一种电动开合伞具
技术领域
本发明涉及伞具技术领域，尤其涉及一种电动开合伞具。
背景技术
伞是人们日常生活中的常用物品，由伞布、伞骨、伞盘和伞柱组成，传统伞具的伞盘通常都有一固定伞盘和一活动伞盘，伞骨通常设有伞骨拉杆，伞骨拉杆与伞骨中部和活动伞盘铰接，随活动伞盘的上下移动拉动伞骨开合。这种伞具的伞骨拉杆设置在伞面下，结构复杂极不美观，同时现有伞具的开合大多是手动推拉活动伞盘实现开合，费力且不便捷。随着科技发展，自动伞也逐渐兴起，但现有自动伞大多通过压簧带动伞盘上移，开伞冲击力大，无法控制开合度，不适用于户外伞等大型伞具。
发明内容
本发明的目的是提出一种无外露伞骨拉杆的电动开合伞具，其开合更加便捷，更加美观。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种电动开合伞具，包括伞骨、伞盘、伞柱和开合模块，多根所述伞骨铰接于伞盘的侧面，所述伞盘固定安装在所述伞柱上，所述伞盘由一上伞盘和一下伞盘连接而成，所述上伞盘下部设有所述伞骨拉杆收折的容腔，所述下伞盘侧面设有与所述伞骨铰接的销轴座，中间开有通孔；所述伞骨与所述下伞盘铰接后形成一杠杆，铰接点为杠杆的转动支点；
所述开合模块设置在所述伞柱内，每根所述伞骨均设有一伞骨拉杆与所述开合模块相连，所述伞骨拉杆一端与所述伞骨的内端铰接，另一端与所述开合模块铰接；
所述开合模块包括升降机构和开合连杆组件，所述升降机构安装在所述伞柱内，连接所述开合连杆组件，所述开合连杆组件上端与所述伞骨拉杆相连。
优选的，所述升降机构包括驱动电机、丝杆和丝杆活动螺母，所述驱动电机固定安装在所述伞柱的下方，电机输出轴连接所述丝杆，所述丝杆活动螺母的内管与所述丝杆螺纹连接，上端连接所述开合连杆组件；所述驱动电机上端连接有电机安装座，所述电机安装座设置在一丝杆轴承箱内，为中空管，内设有一联轴器，所述丝杆下端安装在所述丝杆轴承箱内并通过所述联轴器与所述驱动电机输出轴连接。
优选的，所述丝杆轴承箱包括轴承盖、轴承、轴承支撑环、轴承座、丝杆限位套和紧定螺钉，所述丝杆限位套上端与所述开合模块外管固定连接，两侧与所述轴承座固定连接；所述轴承座与所述电机安装座的上端固定连接。
优选的，所述丝杆的螺纹部分、丝杆活动螺母和所述开合连杆组件设置在一开合模块外管内，所述开合模块外管上端与所述下伞盘连接，下端与所述丝杆轴承箱连接。
优选的，所述丝杆活动螺母上设有一丝杆伸缩管，所述开合连杆组件固定安装在所述丝杆伸缩管上方。
优选的，所述开合连杆组件包括上连杆安装座、多根开合连杆和下连杆安装座，所述上连杆安装座与下连杆安装座锁紧固定形成一连杆安装座，所述开合连杆下端通过销轴铰接安装在所述连杆安装座上。
优选的，所述丝杆伸缩管安装在所述开合模块外管内，下端为滑块，所述滑块的侧壁开有防转槽，所述开合模块外管的内壁设有防转筋，所述防转筋与所述防转槽配合安装。
优选的，所述开合模块外管内设有行程开关，所述行程开关有两个，分别设置在所述丝杆活动螺母上下行程的极限位置，与所述驱动电机通过电路相连。
优选的，所述下伞盘的下端设有功能模块电路，所述功能模块电路包括汇合电路和分配电路PCB控制板及各电子功能模块，所述驱动电机通过线路与所述功能模块电路相连。
优选的，所述伞柱的顶端设有内排风口，所述伞柱上部外侧设有一伞柱外套管，所述伞柱外套管上端与所述下伞盘连接固定，将所述功能模块电路罩在内部，所述伞柱外套管上设有外排风口。
本发明通过在伞柱内设置电动开合模块，通过丝杆驱动开合连杆组件上下升降，并从内部连接伞骨拉杆，控制伞体自动开合，伞骨拉杆可隐藏在伞盘中使得伞下结构更加简洁美观。同时伞柱上设置了排风口，可将伞下气流通过伞柱快速引流至伞外，实现平稳关伞并有效提高伞体的抗风性能。本发明还设有多种电子功能模块，可实现电动开合、远程操控、强风自动关伞保护等功能。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明仰视状态示意图。
图3是关伞状态示意图。
图4是开伞状态下开合连杆的状态示意图。
图5是关伞状态下开合连杆的状态示意图。
图6是电动开合模块的拆分示意图。
图7是丝杆升降模块的拆分示意图。
图8是丝杆轴承箱的拆分示意图。
图9是开合连杆组件的拆分示意图。
图10是开合模块外管和丝杆伸缩管的示意图。
图中，1伞骨、2伞盘、3伞柱、4开合模块、11伞骨拉杆、21上伞盘、22下伞盘、23功能模块电路、31内排风口、32伞柱外套管、33外排风口、41驱动电机、42电机安装座、43丝杆、44丝杆活动螺母、45开合连杆组件、46联轴器、47丝杆轴承箱、48开合模块外管、49丝杆伸缩管、431丝杆固定螺母、451上连杆安装座、452多根开合连杆、453下连杆安装座、471轴承盖、472轴承、473轴承支撑环、474轴承座、475丝杆限位套、476紧定螺钉、481防转筋、491滑块、492防转槽。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
图1～10是本发明的优选方案，包括伞骨1、伞盘2、伞柱3和开合模块4，多根伞骨1铰接于伞盘2的侧面，铰接点位于伞骨1靠中心端杆面，伞盘2固定在伞柱3上，开合模块4设置在伞柱3内，每根伞骨1均设有一伞骨拉杆11与开合模块4相连，伞骨拉杆11一端与伞骨1的一端铰接，另一端与开合模块4铰接。
伞盘2分为上伞盘21和下伞盘22，上伞盘21为伞柱盖帽，顶部为平面圆盘，下部为伞骨拉杆11收折的容腔，下伞盘22与上伞盘21锁紧固定，侧面设有与伞骨1铰接的销轴座，中间开有通孔，以便开合模块4与伞骨拉杆11相连。伞骨1与下伞盘22铰接后形成一杠杆，铰接点为杠杆的转动支点，伞骨拉杆11铰接于伞骨1的一端(简称伞骨内端，对应另一端简称伞骨外端)，开合模块4上升时，伞骨拉杆11将伞骨内端顶起，伞骨外端则下降，即关伞状态。反之，开合模块4下降时，伞骨拉杆11将伞骨内端下拉，伞骨外端则上升，即开伞状态。
下伞盘22的下端设有功能模块电路23，功能模块电路23包括汇合电路和分配电路PCB控制板及各电子功能模块(手机APP操作模块、蓝牙模块、GPS模块、强风关伞保护模块等)，通过功能模块电路23，可远程操控伞体开合，遭遇强风时会自动关伞。
开合模块4主要包括升降机构和与伞骨拉杆11相连的开合连杆组件45，升降机构安装在伞柱3内，连接开合连杆组件45，带动开合连杆组件45上下升降。升降机构可以是电推杆、气压泵、液压泵等，本发明的升降机构包括驱动电机41、电机安装座42、丝杆43和丝杆活动螺母44，驱动电机41固定安装在伞柱3的下方，上端连接电机安装座42的下端，电机安装座42为中空管，内设有一联轴器46，电机安装座42设置在一丝杆轴承箱47内。丝杆43的螺纹端与丝杆活动螺母44配合，下端安装在丝杆轴承箱47内并通过联轴器46与驱动电机41输出轴连接，丝杆43下部设有丝杆固定螺母431，用于锁紧丝杆，轴向限位。丝杆43的螺纹部分、丝杆活动螺母44和开合连杆组件45设置在一开合模块外管48内，开合模块外管48上端与下伞盘22连接，下端与丝杆轴承箱47连接。整个开合模块4安装后，外部仅可见开合模块外管48、丝杆轴承箱47和驱动电机41。
丝杆轴承箱47辅助丝杆43旋转，包括轴承盖471、轴承472、轴承支撑环473、轴承座474、丝杆限位套475和紧定螺钉476，丝杆限位套475上端与开合模块外管48通过螺钉锁紧固定，两侧通过紧定螺钉476与轴承座474锁紧固定；当需要机械强制关伞时，通过伞柱3上的预留孔拧开紧定螺钉476，轴承座474和丝杆限位套475脱开，开合模块4轴向限位约束消失，在自重或外力下丝杆升降模块等能够整体上移，实现关伞。轴承座474与电机安装座42的上端固定连接，丝杆轴承箱47即被固定。
丝杆活动螺母44的内孔与丝杆43螺纹连接，驱动电机41带动丝杆43旋转，丝杆活动螺母44则上下移动，丝杆活动螺母44上设有一丝杆伸缩管49，用于安装开合连杆组件45，开合连杆组件45上端与伞骨拉杆11相连。开合动作时，开合连杆组件45随丝杆活动螺母44和丝杆伸缩管49一起沿丝杆43上下移动，带动伞骨绕旋转支点旋转，实现伞体开合；开合连杆组件45包括上连杆安装座451、多根开合连杆452和下连杆安装座453，上连杆安装座451与下连杆安装座453通过螺钉锁紧固定形成一连杆安装座，用于安装开合连杆452，开合连杆452下端通过销轴铰接安装在该连杆安装座上。连杆安装座的中间设有一通孔，丝杆伸缩管49的上端中间也设有一螺孔，开合连杆组件45安装完成后，用螺钉将连杆安装座固定在丝杆伸缩管49的上端。
丝杆伸缩管49安装在开合模块外管48内，下端为滑块491，为防止开合时伞体晃动，滑块491的侧壁开有防转槽492，开合模块外管48的内壁设有防转筋481，安装时将防转筋481插入防转槽492内，即可让丝杆伸缩管49竖直升降，防止转动。
开合模块外管48内还设有行程开关(图中未示出)，行程开关有两个，分别设置在丝杆活动螺母44上下行程的极限位置，与驱动电机41通过电路相连，辅助控制驱动电机41的启停工作。
伞柱3的顶端设有内排风口31，同时伞柱3上部外侧还设有一喇叭口状的伞柱外套管32，伞柱外套管32下端套入伞柱3中，上端与下伞盘22连接固定，将功能模块电路23罩在内部，伞柱外套管32上也设有外排风口33。关伞时或遇到大风时，伞下气流可通过外排风口32和内排风口31途经伞柱3、伞盘2排到伞外，实现平稳关伞，以及减轻大风时伞体晃动。
驱动电机41通过线路与功能模块电路23相连，通过手机APP或外部监控设备可远程操控开关伞。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。
