化妆料组合物浸渍用材料和化妆品
技术领域
本说明书公开化妆料组合物浸渍用材料和利用该化妆料组合物浸渍用材料的化妆品。
背景技术
液体状化妆品在涂敷时容易涂抹，但是由于填充到化妆容器而使用，因此保管性及便携性下降，特别地，具有在使用之后沾在手上的问题。为了解决这样的问题，正在积极开展对便携式粉扑或粉等的研究，但在包括聚氨酯泡沫(KR10-1257628B1) 浸渍材料的至今为止所研究的产品的情况下，化妆料组合物太容易被排出或在施加外压时不能排出而残留的化妆料组合物的量较多，因此存在非经济性的问题。另外，发生化妆料向载体的侧面流出的问题、载体容易变形(拉伸，扭曲)的问题。
现有技术文献
(专利文献1)KR10-1257628B1
实用新型内容
技术课题
在一侧面中，本实用新型的目的在于提供一种化妆料组合物的承载力优异的化妆料组合物浸渍用材料。
在一侧面中，本实用新型的目的在于提供一种即便在反复使用的情况下也机械性物性的损失较少的化妆料组合物浸渍用材料。
在一侧面中，本实用新型的目的在于提供一种对外力的复原性优异的化妆料组合物浸渍用材料。
在一侧面中，本实用新型的目的在于提供一种化妆料组合物的排出量为固定的化妆料组合物浸渍用材料。
解决课题的手段
在一侧面中，本实用新型提供一种化妆料组合物浸渍用材料，其包括：第一表面层；第二表面层；及支承层，其位于第一表面层与第二表面层之间，所述第一表面层和所述第二表面层分别包括网状(mesh type)织物，所述支承层包括多个原丝。
实用新型效果
本实用新型的一侧面的化妆料组合物浸渍用材料的化妆料组合物的承载力和排出力优异。由此，在未施加到外部压力时，不发生化妆料组合物流出到浸渍用材料外部的问题，即便在长期使用的情况下，也能够实现与最初相同的程度的化妆料组合物的排出力。另外，对物理性力的抵抗力强，由此能够将由反复的压力导致的形态变形及由此引起的功能降低的问题最小化。
附图说明
图1是示出本实用新型的一实现例的化妆料组合物浸渍用材料的截面的图。
图2是示出将本实用新型的一实现例的浸渍用材料层叠4层而制造的浸渍用材料的截面的图。
图3是示意性示出本实用新型的一实现例的浸渍用材料的各层的结构的图。
附图标记说明
11：第一表面层
12：第二表面层
20：支承层
具体实施方式
下面，对本实用新型进行详细说明。
在一侧面中，本实用新型作为化妆料组合物浸渍用材料(material)，所述材料包括第一表面层11、第二表面层12及位于第一表面层11与第二表面层12之间的支承层20，所述第一表面层11及第二表面层12分别包括网状(mesh type)织物，所述支承层20包括多个原丝。
在本说明书中，“第一”、“第二”这样的表述是为了区分结构而任意附加的序号，对各个结构的顺序或位置不作限定作用。
所述织物可表示将经丝和纬丝交叉而织出的布。
所述原丝的直径为30～90微米(μm)，优选为40～80μm，更优选为50～70μm，最优选为55～65μm。
在一侧面中，所述原丝可以是单丝，但不限于此，也可以是由单丝构成的复丝。
在一侧面中，所述第一表面层11和第二表面层12分别包括多个节点(node)。
在本说明书中，节点(node)可以是指原丝聚集而形成的点。
在一侧面中，所述节点可以大约0.05mm～10mm的间隔配置。另外，所述节点优选为可以0.1～7mm的间隔配置，更优选为可以0.3～5mm的间隔配置，最优选为可以 0.6～3.6mm的间隔配置。所述节点之间的间隔可表示以节点的中心点为基准测量的值。
另外，在一侧面中，所述原丝可包括从第一节点延伸至第二节点为止的原丝，还可包括从第一节点出发未到达第二节点的原丝。
从位于从所述第一表面层11的所述第一节点的中心垂直的方向上的第二表面层12的点起的预设的半径以内可存在一个以上的所述第二节点。具体地，所述第二节点存在于从位于从所述第一节点的中心垂直的方向上的第二表面层12的点起的 0～15mm的半径以内，且可存在多个。例如，自第一节点延伸的多个原丝向多个第二节点延伸，该多个第二节点存在于从位于从第一节点的中心垂直的方向上的第二表面层12的点起的0～15mm的半径以内。在所述范围中，'0'表示第一节点和第二节点位于相同的垂直线上。
在一侧面中，本实用新型的化妆料组合物浸渍用材料具备从第一表面层11延伸的多个原丝向第二表面层12上的、存在于其他位置的多个节点延伸的结构，因此对向浸渍用材料施加的外部压力的抵抗力优异，化妆料组合物的浸渍力也优异。
在一侧面中，所述节点的原丝可以第一表面层11或第二表面层12为基准，从第一表面层11向第二表面层12方向或从第二表面层12向第一表面层11方向倾斜 20～160度(°)而配置，优选为可倾斜30～150°而配置，更优选为可倾斜40～150°而配置，最优选为可倾斜45～135°而配置。
例如，在所述第一表面层11的第一节点的原丝向位于从第一节点的中心垂直的方向上的相同的第二节点延伸的结构的情况下，外部的力仅集中在该节点，由此在反复使用化妆料组合物浸渍用材料时，结构容易变形的同时会丧失功能，并且在通过由原丝构成的原丝束之间的空间而使材料在原丝的延伸方向和垂直方向上竖起时，被浸渍的化妆料可能容易流出到外部。
所述浸渍材料可以通过如下方式制得的：向抽吸第一表面层11、第二表面层12 及支承层20的喷嘴投入原丝，先用织物织造第一表面层11和第二表面层12，并使支承层20的原丝在第一表面层11和第二表面层12的节点之间移动而制造一体型的结构，然后进行热处理来制得。
可通过所述热处理而向材料赋予弹力或加大布料的宽度和长度而调整厚度。通过热处理，将材料的厚度例如从4.5T可调整为2.5～4.0T。
所述热处理可在150～220℃中执行，优选为可在160～210℃中执行，更优选为可在170～200℃中执行，进一步优选为可在180～190℃的温度中执行。另外，所述热处理可在1000～2500rpm的热风环境中执行，优选为可在1200～2200rpm的热风环境中执行，更优选为可在1400～2000rpm的热风环境中执行，进一步优选为可在 1600～1800rpm的环境中执行。
在一侧面中，所述织物的材料可包括从天然纤维、人造纤维及它们的混合物中选择的一个以上。所述织物优选可包括聚酯纤维织物，但不限于此。例如，可包括聚酰胺织物、由2种以上的丝编织的织物等。
另外，在一侧面中，所述原丝的材料可包括从天然纤维、人造纤维及它们的混合物中选择的一个以上。另外，所述原丝优选可包括聚酯纤维原丝，但不限于此。例如，可包括聚乙烯织物、聚酰胺织物、由2种以上的丝编织的原丝。
所述天然纤维可以是从由棉花、木棉花棉、椰壳纤维、马尼拉麻、西沙尔麻、亚麻、苎麻、大麻、槿麻、蕉麻、剑麻、木棉、毛线草、黄麻、麻、羊毛、山羊毛、羊绒、驼毛、驼绒、羊驼毛、毛纤维、家蚕茧、野蚕茧、石棉、纤维素及它们的混合物构成的组中选择的一个以上。
所述人造纤维可以是从由富强纤维(polynosic rayon)、粘胶纤维(viscoserayon)、铜氨纤维(cupra rayon)、醋酸纤维(acetate)、三醋酸纤维(Triacetate)、聚酯(polyester) 系纤维、聚氨酯(Polyurethane)系纤维、聚乙烯(Polyethylene)系纤维、聚氯乙烯 (Polyvinyl chloride)系纤维、聚偏二乙烯(Polyvinylidene)系纤维、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)系纤维、聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)系纤维、聚丙烯腈(Polyacrylonitrile)系纤维、聚丙烯(Polypropylene)系纤维、聚烯烃(Polyolefin) 系纤维、聚酰胺(Polyamide)系纤维、酪蛋白纤维(Casein fiber)、海藻酸纤维(Alginic acidfiber)、纤维素(cellulose)系纤维、橡胶纤维、尼龙、SBR(Styrene butadiene rubber：丁苯橡胶)、NR(natural Rubber：天然橡胶)及它们的混合物构成的组中选择的一个以上。
在一侧面中，所述第一表面层11可包括以预设的间隔配置的多个孔(hole)。
另外，在一实现例中，位于所述第一表面层11的孔的面积和位于第二表面层12 的孔的面积可以不同。
在一侧面中，所述化妆料组合物浸渍用材料的密度可以为0.00001～0.005g/mm3，优选可以为0.00005～0.001g/mm3，更优选可以为0.0001～0.0005g/mm3，进一步优选可以为0.0002～0.0004g/mm3。
在一侧面中，在所述化妆料组合物中，其黏度可以为10,000～70,000cP，优选可以为15,000～60,000cP，更优选可以为20,000～50,000cP，进一步优选可以为 25,000～40,000cP。
所述浸渍用材料的吸收性优异，从而能够有效地吸收高黏度的化妆料组合物。例如，即使不将化妆料组合物直接注入到材料，高黏度的化妆料组合物基于浸渍用材料的吸收力而也能有效地浸渍到浸渍用材料内。
所述浸渍用材料在第一表面层11或第二表面层12可形成附加膜。可引入聚氨酯、硅酮、铜氨、天丝(tencel)等防水布料而追加防水功能，并可追加抗菌布料或具备抗菌性的无纺布而赋予抗菌性。
所述化妆料组合物可以是水包油型或油包水型。
另外，以表面层的总面积为基准，所述支承层20的原丝的密度可以是3～14个 /mm2。所述原丝的密度可以是以第一表面层11或第二表面层12中的一个表面层为基准测量的。
在一侧面中，所述浸渍用材料可包括将所述浸渍用材料层叠多个而成的多层结构的材料。
本实用新型的一侧面为，在所述化妆料浸渍用材料浸渍了化妆料组合物的化妆品。在一侧面中，化妆品为护肤液(lotion)、啫喱(gel)、霜(cream)、柔肤液(skinsoftner)、爽肤水(skin toner)、收敛剂(astringent)、精华液(essence)、底霜(base)、提亮液(primer)、粉底霜(foundation)、防晒剂(sunscreen)、隔离霜(skin cover)、腮红(blusher)、胭脂(cheek)、遮瑕膏(concealer)、眼影(eyeshadow)、眉粉(eyebrow)、唇釉(lip tint)、或液体唇膏产品(liquid lip product)，但不限于此。
关于所述护肤液，不作限定，可以是乳液、保湿液、营养液或润肤液，所述防晒剂可以是防晒乳或防晒霜，但不限于此。
另外，例如，本实用新型的化妆品可以是以气垫粉、气垫化妆品或气垫粉底霜这样的名称在市场上销售的剂型。
下面，通过制造例和实施例而对本实用新型进行说明。以下制造例和实施例只是对本实用新型进行说明，因此不能由此限定本实用新型的权利范围而进行解释。
[制造例]化妆料浸渍用材料的制造
[制造例1]
浸渍材料是通过如下方式制得的：向抽吸第一表面层11、第二表面层12及支承层20的喷嘴投入聚酯原丝，先用织物织造第一表面层11和第二表面层12，并使支承层20的原丝在第一表面层11与第二表面层12的节点之间移动，从而制造为一体型的结构，然后进行热处理而制得。吹出190度(℃)的1800rpm的热风而进行热处理，进行热处理的结果，材料的厚度从4.5T变形为3.5T(实施例1)。
[制造例2]
利用尼龙而通过与实施例1相同的方法来制造了浸渍用材料(实施例2)。
[制造例3]
制造方法与制造例1相同地执行，使用聚酯原丝而形成第一表面层11和支承层20，使用聚氨酯原丝而形成第二表面层12，从而制造了浸渍用材料(实施例3)。
[制造例4]
制造方法与制造例1相同地执行，利用尼龙而制造第一表面层11和第二表面层12，利用聚酯原丝而形成支承层20，由此制造了浸渍用材料(实施例4)。
[制造例5]
制造方法与制造例1相同地执行，作为形成第一表面层11、第二表面层12及支承层20的原丝，使用由85％的聚酯和15％的聚氨酯构成的混合原丝而制造了浸渍用材料(实施例5)。
[制造例6]
除了作为原丝而使用由95％的聚酯和5％的棉构成的混合原丝的点之外，通过与制造例1相同的方法而制造了浸渍用材料(实施例6)。
[制造例7]
除了作为原丝而使用由50％的羊毛和50％的亚麻构成的混合原丝的点之外，通过与制造例1相同的方法来制造了浸渍用材料(实施例7)。
[制造例8]
除了中间层的原丝从第一表面层11向第二表面层12以直线连接的点之外，通过与实施例1相同的材料和方法来制造了浸渍用材料(比较例1)。
[制造例9]
除了中间层的原丝从第一表面层11向第二表面层12以直线连接的点之外，通过与实施例2相同的材料和方法来制造了浸渍用材料(比较例2)。
[制造例10]
除了中间层的原丝从第一表面层11向第二表面层12以直线连接的点之外，通过与实施例3相同的材料和方法来制造了浸渍用材料(比较例3)。
[制造例11]
除了中间层的原丝从第一表面层11向第二表面层12以直线连接的点之外，通过与实施例4相同的材料和方法来制造了浸渍用材料(比较例4)。
[实验例1]测量破裂强度
通过KS K ISO 13938而对制造例中记载的浸渍用材料和聚氨酯泡沫海绵(比较例5)测量了破裂强度。
【表1】
其结果显示，本实用新型的浸渍用材料与中间层以直线连接的结构的材料或由聚氨酯制造的材料相比，破裂强度优异。
[实验例2]磨损度测试
通过KS K ISO 12947-2(2014，马丁代尔磨损度)和钩丝性实验(KS K 0561：2016，D-2法)而对制造例的材料测量了耐磨性。
钩丝性实验作为用锋利的物体钩出时的对拔丝(脱丝)的测试，结果值分为1～5等级，越靠近5级时，判断为对拔丝的抵抗性优异。
【表2】
其结果显示，本实用新型的浸渍用材料与中间层以直线连接的结构或聚氨酯泡沫材料相比，耐磨性优异。
[实验例3]浸渍用材料的对外力的抵抗力测试(回归力测试)
通过KS K 0642(2013.8.16.D法)而对制造例中制造的材料测量了伸张恢复率。
【表3】
其结果显示，本实用新型的材料即便从外部受到物理性冲击，但向圆形的回归力优异。
[实验例4]化妆料组合物的吸收力测试
对制造例的浸渍用材料进行了吸收性测试。如实验例1中所确认，除了破裂强度低的中间层以直线连接的结构的浸渍用材料之外，进行了实验。
关于吸收性，通过KS K 0642(2015，A法)和KS K 0642(2016，B法)而对吸收量及吸收距离进行了测试。
KS K 0642(2016，B法)是在试片上滴落实验物质之后测量了开始散开的时间。关于吸收距离测量，对i)蒸馏水，ii)由环戊硅氧烷(Cyclopentasiloxane)构成的化妆料，iii)由蒸馏水、环戊硅氧烷及PEG-10聚二甲基硅氧烷(Dimethicone)混合而成的化妆料(表示为混合化妆料)分别进行了实验。
【表4】
<吸收距离测试：使用蒸馏水时>
【表5】
*是纵行方向测量结果
<吸收距离测试：使用环戊硅氧烷时>
【表6】
*是纵行方向测量结果
<吸收距离测试：使用混合化妆料时>
【表7】
*是纵行方向测量结果
其结果显示，本实用新型的浸渍用材料的化妆料组合物的吸收力优异，化妆料的承载力优异。由此，当使用实施例的浸渍用材料时，在使用者通过粉扑等而向浸渍用材料施加物理性的力之后，从浸渍用材料排出的化妆料不残留于化妆容器，而是重新回收到浸渍用材料，因此能够将浸渍在浸渍用材料的化妆料组合物完全消耗。
[实验例5]耐日光性测试
将浸渍用材料暴露于紫外线(280～400nm)，对实施例的浸渍用材料进行了耐日光性测试。通过日光性测试，能够一次性地确认暴露于日光时的材料的变色与否，由此能够判断由材料的变形导致的材料的功能下降。
【表8】
其结果显示，本实用新型的浸渍用材料的耐日光性优异，大体上不会因日光而导致材料变形。由此，本实用新型的浸渍用材料能够解决在市场上销售的聚氨酯泡沫的海绵所具有的问题，即、使用时变黄而使得使用者感觉审美性不够好并且难以确认化妆料余量的问题。
[实验例6]耐久性评价
向20名的女性实验者确认了在使用实施例1和比较例1的浸渍用材料之后(利用粉扑而涂敷)的浸渍用材料的外观变形与否。材料的外观表示浸渍用材料的恢复原状能力。其结果，本实用新型的浸渍用材料即便使用了2000次以上，也维持与最初几乎相似的形态，而材料2在使用1000次程度时，发生材料的侧面爆裂等材料变形的问题。即可确认到：本实用新型的浸渍用材料的耐久性优异，与此相反地，中间层以直线连接的浸渍用材料的耐久性下降。
