炉排以及包含该炉排的烫毛机
技术领域
本实用新型涉及禽类加工设备技术领域，尤其指一种炉排以及包含该炉排的烫毛机。
背景技术
现有的禽类烫毛机通常都是通过煤气来加热水槽中的水，但由于烫毛机的水槽具备一定的宽度，采用普通的炉头对其水槽进行加热时会出现水槽局部高温，其余部分温度不足的情况，从而导致水槽中的水加热得不够均匀，不仅如此，由于水槽的敞口较大，使得热损耗在持续快速地发生，因此这种加热方式容易导致水温不够理想，进而影响烫毛的效果，耽误脱毛效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉排以及包含该炉排的烫毛机，可对烫毛机的水槽中的水进行充分、均匀地加热，从而提高烫毛效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种炉排，包括条形的炉排本体，所述炉排本体的一端设有用于连接炉头的进气口、另一端设有用于连接抽风机的排气口，所述炉排本体的内腔中沿其长度方向间隔设置有多个导流板，相邻的两块导流板分别垂直连接在炉排本体内腔的顶面和底面，所有导流板之间形成用于引导气流在炉排本体的内腔中以波浪形式路线流动的气流通道。
优选地，所述导流板在竖直方向上的长度大于炉排本体内腔厚度的一半。
更优选地，所述进气口竖直朝下设置，所述排气口朝水平方向设置。
更优选地，所述进气口中设置有网孔板。
更优选地，所述炉排本体采用铝金属制成。
另外，本实用新型还提供一种包含上述炉排的烫毛机，该烫毛机包括机架和安装在机架上的水槽，所述水槽中设有不锈钢隔板，所述不锈钢隔板将水槽由上往下分隔成相互独立的烫毛腔和导热腔，所述炉排本体沿导热腔的长度方向设置于导热腔的中部，所述导热腔中充满有可加热的且将炉排本体包围的液体。
优选地，所述进气口从导热腔的底部往下伸出，所述排气口从导热腔的一端往外伸出。
更优选地，所述液体为水。
本实用新型的工作原理是：烫毛工作开始前，通过将外部炉头连接进气口，并将外部抽风机连接排气口，启动抽风机，便可使炉头产生的热量以气流的形式在炉排本体内流动，进而使条形的炉排本体能产生均匀的热量，再由于炉排本体内沿长度方向上下交错设置有多个导流板，使得热气流的行程得以增加，进而能够更充分地进行热交换，也因此其所产生的热损失要更少，从而可将导热腔中的液体充分、均匀地加热，而液体的热量可通过不锈钢隔板传递给烫毛腔内的水，进而使得烫毛腔内的水被充分、均匀地加热，有效地提高了烫毛效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中炉排的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中包含炉排的烫毛机的整体结构示意图。
附图标记为：
1——炉排本体 2——进气口2a——网孔板
3——排气口 4——导流板5——机架
6——水槽 6a——烫毛腔 6b——导热腔
7——不锈钢隔板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，炉排，包括条形的炉排本体1，炉排本体1的一端设有用于连接炉头的进气口2、另一端设有用于连接抽风机的排气口3，炉排本体1的内腔中沿其长度方向间隔设置有多个导流板4，相邻的两块导流板4分别垂直连接在炉排本体1内腔的顶面和底面，所有导流板4之间形成用于引导气流在炉排本体1的内腔中以波浪形式路线流动的气流通道。
上述实施方式提供的炉排可使热气流在炉排本体1的内腔中流动，并且通过导流板4增加热气流的行程，可充分地进行热交换，提高导热效率。
作为优选地，导流板4在竖直方向上的长度大于炉排本体1内腔厚度的一半，该尺寸的设置能够进一步增加热气流在炉排本体1内的行程距离，从而提高热交换的效率。
作为更优选地，进气口2竖直朝下设置，排气口3则朝水平方向设置，通过将进气口2竖直朝下设置，可方便进气口2与炉头连接。
其中，进气口2中还设置有网孔板2a，从而可在一定程度上减少杂质进入到炉排本体的内腔中去。
作为优选地，炉排本体1可采用铝金属制成，其导热效率较为理想，制造成本也较低。
另外，本实施例还提供一种包含上述炉排的烫毛机，如图2所示，该烫毛机具体包括机架5和安装在机架5上的水槽6，水槽6中设有不锈钢隔板7，不锈钢隔板7将水槽6由上往下分隔成相互独立的烫毛腔6a和导热腔6b，炉排本体1沿导热腔6b的长度方向设置于导热腔6b的中部，导热腔6b中充满有可加热的且将炉排本体1包围的液体。
上述实施例提供的烫毛机在烫毛工作开始前，通过将外部炉头连接进气口2，并将外部抽风机连接排气口3，启动抽风机，便可使炉头产生的热量以气流的形式在炉排本体1内流动，进而使条形的炉排本体1能产生均匀的热量，再由于炉排本体1内沿长度方向上下交错设置有多个导流板4，使得热气流的行程得以增加，进而能够更充分地进行热交换，也因此其所产生的热损失要更少，从而可将导热腔6b中的液体充分、均匀地加热，而液体的热量可通过不锈钢隔板7传递给烫毛腔6a内的水，进而使得烫毛腔6a内的水被充分、均匀地加热，有效地提高了烫毛效率。
需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，上述烫毛机的水槽中通常还可设置有转轴，转轴上则可设置搅动筛板，用来搅动水槽中的禽类，使其充分烫毛脱毛，由于本申请的发明点不在于对该部分结构的改进上，因此不进行赘述。
作为优选地，进气口2从导热腔6b的底部往下伸出，方便连接炉头，排气口3从导热腔6b的一端往外伸出，方便连接抽风机。上述液体可直接选用为水，由于不锈钢隔板的隔离作用，导热腔6b中的水能保持较好的洁净程度。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
