一种打浆机
技术领域
本实用新型涉及肉类加工技术领域，特别涉及一种打浆机。
背景技术
肉浆在食品加工中是一种常见的原料，比如制作肉丸、鱼丸、香肠以及各种馅料等，在目前市场中，打浆机是主要的打浆设备，适合大批量生产，能节省大量的时间和人力。打浆机的工作原理是通过电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上设置有打浆叶，打浆叶对料桶内的肉料完成打肉、搅拌成浆的工作。但是在打肉和搅拌的过程中会产生大量的热，引起料桶内肉浆温度上升而导致肉质不新鲜，从而影响肉丸、鱼丸等成品的口感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能有效防止肉浆升温，保持肉浆新鲜的打浆机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种打浆机，包括底座、浆桶、搅拌装置及驱动搅拌装置转动的动力装置；
所述浆桶安装于所述底座上，所述搅拌装置位于所述浆桶的正上方；所述搅拌装置包括盛装有冷凝介质的空心搅拌棒及搅拌叶，所述搅拌叶安装于所述空心搅拌棒上；
所述浆桶的内外壁之间设有真空夹层及盛装有冷凝介质的冷却夹层，所述真空夹层包裹于所述冷却夹层的外表面。
进一步的，所述搅拌叶包括一体成型的内搅拌段、拧扭断及外搅拌段，所述内搅拌段的一端与空心搅拌棒连接，所述内搅拌段通过拧扭断与所述外搅拌段连接，所述内搅拌段的宽度方向与外搅拌段的宽度方向垂直，所述内搅拌段的长度方向与外搅拌段的长度方向一致；所述外搅拌段远离拧扭断的一端呈圆弧状，所述外搅拌段的下沿呈弧形，所述外搅拌段的纵截面的面积从靠近拧扭断的一端到远离拧扭断的一端逐渐减小。
进一步的，所述冷却夹层上还设有用于排除冷凝介质的排水阀。
进一步的，所述搅拌叶的个数为2以上偶数个，2以上偶数个搅拌叶设置于所述空心搅拌棒相对的两侧。
进一步的，还包括由液压缸驱动的升降台，所述动力装置安装于所述升降台上，所述动力装置包括驱动电机、主动轮及从动轮，所述驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮通过皮带与所述从动轮连接，所述空心搅拌棒通过联轴器与所述从动轮连接。
进一步的，所述空心搅拌棒与所述从动轮可拆连接且连接处设有密封圈。
本实用新型的有益效果在于：通过在浆桶的桶壁设置冷却夹层及盛装有冷凝介质的空心搅拌棒，使得浆桶中的肉浆能更大限度与冷却层直接接触，加之真空夹层保温能降低冷凝介质冷气的散失速度，制冷效果更好，有效防止肉浆温度上升，保持肉浆的新鲜；同时，在桶壁设置冷却层及盛装有冷凝介质的空心搅拌棒的共同作用下，浆桶中的肉浆降温更均匀，有效减小局部温差。
附图说明
图1是本实用新型实施例1一种打浆机的主视图。
图2是本实用新型实施例1一种打浆机的的搅拌叶的结构示意图。
标号说明：
1-底座；2-浆桶；21-真空夹层；22-冷却夹层；3-空心搅拌棒；
4-搅拌叶；41-内搅拌段；42-拧扭段；43-外搅拌段；5-排水阀；
6-升降台。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过在浆桶的桶壁设置冷却夹层及盛装有冷凝介质的空心搅拌棒，使得浆桶中的肉浆能更大限度与冷却层直接接触，加之真空夹层保温能降低冷凝介质冷气的散失速度，有效防止肉浆温度上升，保持肉浆的新鲜。
请参照图1及图2，一种打浆机，包括底座1、浆桶2、搅拌装置及驱动搅拌装置转动的动力装置；
所述浆桶2安装于所述底座1上，所述搅拌装置位于所述浆桶2的正上方；所述搅拌装置包括盛装有冷凝介质的空心搅拌棒3及搅拌叶4，所述搅拌叶4安装于所述空心搅拌棒3上；
所述浆桶2的内外壁之间设有真空夹层21及盛装有冷凝介质的冷却夹层22，所述真空夹层21包裹于所述冷却夹层22的外表面。
本实用新型的工作过程为：打浆前向空心搅拌棒及冷却夹层中注入冷凝介质，冷凝介质为冰水或碎冰块，然后将物料放入浆桶中，开启装置正常运行即可，打完浆后将冷却夹层和空心搅拌棒中的冷凝介质排除。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在浆桶的桶壁设置冷却夹层及盛装有冷凝介质的空心搅拌棒，使得浆桶中的肉浆能更大限度与冷却层直接接触，加之真空夹层保温能降低冷凝介质冷气的散失速度，制冷效果更好，有效防止肉浆温度上升，保持肉浆的新鲜；同时，在桶壁设置冷却层及盛装有冷凝介质的空心搅拌棒的共同作用下，浆桶中的肉浆降温更均匀，有效减小局部温差。
进一步的，所述搅拌叶4包括一体成型的内搅拌段41、拧扭断42及外搅拌段43，所述内搅拌段41的一端与空心搅拌棒3连接，所述内搅拌段41通过拧扭断42与所述外搅拌段43连接，所述内搅拌段41的宽度方向与外搅拌段43的宽度方向垂直，所述内搅拌段41的长度方向与外搅拌段43的长度方向一致；所述外搅拌段43远离拧扭断42的一端呈圆弧状，所述外搅拌段43的下沿呈弧形，所述外搅拌段43的纵截面的面积从靠近拧扭断42的一端到远离拧扭断42的一端逐渐减小。
由上述描述可知，依据桨叶在旋转过程中，根据桨叶各点的线速度不同而改变桨叶角度，(旋转过程中，同样的转速时，距离旋转轴中心的点越近线速度越慢反之越快，从而产生的力越大)，因此，将搅拌叶设计成桨叶的形状，利用桨叶角度的不同来减弱桨叶对物料的拍打作用从而降低物料的升温。在搅拌叶的尾端设计了类似于飞机翼的圆弧结构，使外围物料在受到搅拌叶高速线速度的强大切割和拍打作用时，避免物料快速升温，而是沿弧面稳定流动，保护物料提高效率。
进一步的，所述冷却夹层22上还设有用于排除冷凝介质的排水阀5。
由上述描述可知，设置排水阀方便冷凝介质排除。
进一步的，所述搅拌叶4的个数为2以上偶数个，2以上偶数个搅拌叶4设置于所述空心搅拌棒3相对的两侧。
由上述描述可知，搅拌叶设计成上述情况，可以使得浆料被打的更均匀而且提高打浆效率。
进一步的，还包括由液压缸驱动的升降台6，所述动力装置安装于所述升降台上，所述动力装置包括驱动电机、主动轮及从动轮，所述驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮通过皮带与所述从动轮连接，所述空心搅拌棒通过联轴器与所述从动轮连接。
由上述描述可知，设置升降台方便控制搅拌装置的升降，使用更加方便，当需要出料时，将搅拌装置升起离开料桶，方便料桶的清洗。
进一步的，所述空心搅拌棒3上的顶端侧面设有第一开口，所述空心搅拌棒3的底部设有第二开口，还包括与所述第一开口及第二开口分别适配的盖子，所述盖子的边缘设有防止漏液的密封圈，所述盖子与所述空心搅拌棒3扣合连接。
由上述描述可知，在空心搅拌棒上设置第一、二开口方便冷凝介质的更换，直接对从第一开口注入，第二开口排出即可，而无需将搅拌装置整个拆卸。
实施例1
请参照图1及图2，一种打浆机，包括底座1、浆桶2、搅拌装置及驱动搅拌装置转动的动力装置；
所述浆桶2安装于所述底座1上，所述搅拌装置位于所述浆桶2的正上方；所述搅拌装置包括盛装有冷凝介质的空心搅拌棒3及搅拌叶4，所述搅拌叶4安装于所述空心搅拌棒3上；
所述浆桶2的内外壁之间设有真空夹层21及盛装有冷凝介质的冷却夹层22，所述真空夹层21包裹于所述冷却夹层22的外表面。
所述冷却夹层22上还设有用于排除冷凝介质的排水阀5；所述搅拌叶4的个数为2以上偶数个，2以上偶数个搅拌叶4设置于所述空心搅拌棒3相对的两侧；还包括由液压缸驱动的升降台6，所述动力装置安装于所述升降台上，所述动力装置包括驱动电机、主动轮及从动轮，所述驱动电机与所述主动轮连接，所述主动轮通过皮带与所述从动轮连接，所述空心搅拌棒通过联轴器与所述从动轮连接；所述空心搅拌棒3上的顶端侧面设有第一开口，所述空心搅拌棒3的底部设有第二开口，还包括与所述第一开口及第二开口分别适配的盖子，所述盖子的边缘设有防止漏液的密封圈，所述盖子与所述空心搅拌棒3扣合连接。
实施例2
请参照图1及图2，为了进一步减小搅拌升温过快，对搅拌叶作了进一步改进，所述搅拌叶4包括一体成型的内搅拌段41、拧扭断42及外搅拌段43，所述内搅拌段41的一端与空心搅拌棒3连接，所述内搅拌段41通过拧扭断42与所述外搅拌段43连接，所述内搅拌段41的宽度方向与外搅拌段43的宽度方向垂直，所述内搅拌段41的长度方向与外搅拌段43的长度方向一致；所述外搅拌段43远离拧扭断42的一端呈圆弧状，所述外搅拌段43的下沿呈弧形，所述外搅拌段43的纵截面的面积从靠近拧扭断42的一端到远离拧扭断42的一端逐渐减小。
综上所述，本实用新型提供的一种打浆机，通过在浆桶的桶壁设置冷却夹层及盛装有冷凝介质的空心搅拌棒，使得浆桶中的肉浆能更大限度与冷却层直接接触，加之真空夹层保温能降低冷凝介质冷气的散失速度，制冷效果更好，有效防止肉浆温度上升，保持肉浆的新鲜；同时，在桶壁设置冷却层及盛装有冷凝介质的空心搅拌棒的共同作用下，浆桶中的肉浆降温更均匀，有效减小局部温差；将搅拌叶设计成桨叶的形状，利用桨叶角度的不同来减弱桨叶对物料的拍打作用从而降低物料的升温。在搅拌叶的尾端设计了类似于飞机翼的圆弧结构，使外围物料在受到搅拌叶高速线速度的强大切割和拍打作用时，避免物料快速升温，而是沿弧面稳定流动，保护物料提高效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
