一种新型食品加工装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种新型食品加工装置。
背景技术
目前，在一些大型酒店厨房内，肉末常被选作制作菜肴的主料或配料，厨师在烹饪前需将肉末中加入多种配料后进行搅拌，使其内的纤维反生改变，使之食用起来更具弹性口感更好，然而传统技术中对于肉末搅拌一般都是直接将肉末以及多种配料倒入搅拌腔内进行搅拌，但是这种搅拌方式的搅拌效率低，而且搅拌不够均匀，无法达到较为理想的食用口感，因此，传统的肉末搅拌装置存在较大弊端，难以满足现有所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型食品加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种新型食品加工装置，包括容箱，所述容箱中设置有第一容腔，所述第一容腔上端壁中设置有通联所述第一容腔的第二容腔，所述容箱顶壁中左右对应设置有左右伸展的第一安设腔和第二安设腔，所述第一安设腔和第二安设腔与所述第二容腔之间设置有通联槽，所述第一安设腔中可运转地安装有第一转轴，所述第一转轴右端透入到所述第二安设腔中并可运转地安装在所述第二安设腔右端壁中，所述第一转轴左端与固定安装在所述容箱侧壁上的第一马达连接，所述第一马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述第一转轴上左右对应设置有左螺丝纹和右螺丝纹，所述左螺丝纹和右螺丝纹分别位于所述第一安设腔和第二安设腔中，所述第二容腔顶壁与所述第一容腔底壁之间可运转地安装有第二转轴，所述第一容腔中安装有与所述第二转轴固定连接的第一搅匀板，所述第二容腔中安装有与所述第二转轴固定连接的第二搅匀板，所述第二转轴与固定安装在所述第一容腔底壁中的第二马达连接，所述第一容腔顶壁中还设置有通联所述第二安设腔的第三灌料口，所述第三灌料口中设置有左右伸展且槽口朝向右端的滑槽，所述滑槽中平滑安装有抽送板，所述抽送板右端固定设置有把环，所述第一容腔底壁中设置有导料口，所述容箱底部固定设有机架，所述机架内侧面固定连接有置物板，所述置物板内左右对应设置有置物槽。
进一步的技术方案，所述第二容腔设置为锥状体。
进一步的技术方案，所述第一容腔底壁上还设置有朝向所述导料口的斜滑面。
进一步的技术方案，所述第一安设腔和所述第二安设腔顶壁中分别设置有第一灌料口和第二灌料口，所述第一灌料口和第二灌料口上端分别固定安装有第一斗仓和第二斗仓。
进一步的技术方案，所述左螺丝纹和右螺丝纹的长度一致。
进一步的技术方案，所述除振厚板设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述第一马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片，所述第二马达外部也设有所述承载装置。
本发明的有益效果是：
1. 本发明装置在初始状态时，所述抽送板插入到所述滑槽中，所述抽送板将所述第三导料口隔断，从而防止肉末从所述第二安设腔中落入到所述第一容腔中，所述导料口通过堵头封堵，从而可防止肉末混合物从所述导料口中落下；
2.本发明装置在使用时，将辅料填装在所述第一斗仓中，而将肉末填装在所述第二斗仓中，由于所述左螺丝纹和右螺丝纹是对应设置的，因此，所述第一转轴转动时可带动所述左螺丝纹和右螺丝纹可分别驱动辅料和肉末滑落到所述第二容腔中，由于所述左螺丝纹和右螺丝纹长度一致，因此，所述辅料和肉末可同时滑落到所述第二容腔中，当所述辅料和肉末滑落到所述第二容腔中时，所述第二搅匀板可将所述辅料和肉末进行预先搅拌混合，可将等量的肉末和辅料搅拌混合均匀；
3.搅拌后的混合物从所述第二容腔中落入到所述第一容腔中，由于辅料的量会比肉末的量少，因此所述辅料全部落入到所述第二容腔后，利用所述把环将所述抽送板向外拉出，所述抽送板被拉出后，所述第三导料口通联所述第一容腔和第二安设腔，因此，肉末会直接从所述第二安设腔中落入所述第一容腔中，而肉末落入到所述第一容腔中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一搅匀板进行继续搅拌混合，从而使所有的肉末与辅料完全搅拌均匀；
4.本发明装置可通过第二搅匀板将等量的肉末和辅料搅拌混合均匀，再通过第一搅匀板进行继续搅拌混合，从而使所有的肉末与辅料完全搅拌均匀，如此可提高搅拌效率，也可提高肉末和辅料的搅拌均匀度，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型食品加工装置的整体结构示意图。
图2是图1中容箱的内部结构示意图。
图3是图2中抽送板拉出后的结构示意图。
图4是本发明第一马达的放大性结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种新型食品加工装置，包括容箱10，所述容箱10中设置有第一容腔11，所述第一容腔11上端壁中设置有通联所述第一容腔11的第二容腔27，所述容箱10顶壁中左右对应设置有左右伸展的第一安设腔22和第二安设腔18，所述第一安设腔22和第二安设腔18与所述第二容腔27之间设置有通联槽20，所述第一安设腔22中可运转地安装有第一转轴23，所述第一转轴23右端透入到所述第二安设腔18中并可运转地安装在所述第二安设腔18右端壁中，所述第一转轴23左端与固定安装在所述容箱10侧壁上的第一马达26连接，所述第一马达26外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板261与降热铝片262，所述第一转轴23上左右对应设置有左螺丝纹21和右螺丝纹19，所述左螺丝纹21和右螺丝纹19分别位于所述第一安设腔22和第二安设腔18中，所述第二容腔27顶壁与所述第一容腔11底壁之间可运转地安装有第二转轴12，所述第一容腔11中安装有与所述第二转轴12固定连接的第一搅匀板29，所述第二容腔27中安装有与所述第二转轴12固定连接的第二搅匀板28，所述第二转轴12与固定安装在所述第一容腔11底壁中的第二马达30连接，所述第一容腔11顶壁中还设置有通联所述第二安设腔18的第三灌料口13，所述第三灌料口13中设置有左右伸展且槽口朝向右端的滑槽140，所述滑槽140中平滑安装有抽送板14，所述抽送板14右端固定设置有把环15，所述第一容腔11底壁中设置有导料口31，所述容箱10底部固定设有机架100，所述机架100内侧面固定连接有置物板101，所述置物板101内左右对应设置有置物槽102，所述置物槽102用于放置接料桶。
有益地，所述第二容腔27设置为锥状体，且所述第二搅匀板28的长度至上而下依次变短。
有益地，所述第一容腔11底壁上还设置有朝向所述导料口的斜滑面32，从而可将肉末混合物导入到所述导料口31中。
有益地，所述第一安设腔22和所述第二安设腔18顶壁中分别设置有第一灌料口25和第二灌料口16，所述第一灌料口25和第二灌料口16上端分别固定安装有第一斗仓24和第二斗仓17，所述第一斗仓24用以填装辅料，所述第二斗仓17用以填装肉末。
有益地，所述左螺丝纹21和右螺丝纹19的长度一致，从而在所述第一马达26运行时可使辅料和肉末同时到达所述第二容腔27。
有益地，所述除振厚板261设置在所述第一马达26的上端和下端且与所述第一马达26固定连接，所述降热铝片262设置在所述第一马达26的前端和后端且与所述第一马达26的外壳固定连接，所述降热铝片262的上端和下端均与所述除振厚板261固定连接，所述第一马达26的前端和后端分别设有多片所述降热铝片262，所述降热铝片262用以吸收并散发所述第一马达26运行时产生的热量，所述除振厚板261用以减少所述第一马达26在运行时产生的震动力从而防止所述第一马达26在运行时产生的震动力过大而影响本装置正常运行，所述第二马达30外部也设有所述承载装置。
初始状态时，所述抽送板14插入到所述滑槽中，所述抽送板14将所述第三导料口13隔断，从而防止肉末从所述第二安设腔18中落入到所述第一容腔11中，所述导料口31通过堵头封堵，从而可防止肉末混合物从所述导料口31中落下；
使用时，将辅料填装在所述第一斗仓24中，而将肉末填装在所述第二斗仓17中，而后启动所述第一马达26和所述第二马达30，所述第二马达30运行时可带动所述第二转轴12转动，所述第二转轴12可驱动所述第一搅匀板29和第二搅匀板28转动，而所述第一马达26运行时可带动所述第一转轴23转动，所述第一转轴23转动时可带动所述左螺丝纹21和右螺丝纹19转动，由于所述左螺丝纹21和右螺丝纹19是对应设置的，因此，所述左螺丝纹21和右螺丝纹19可分别驱动辅料和肉末滑落到所述第二容腔27中，由于所述左螺丝纹21和右螺丝纹19长度一致，因此，所述辅料和肉末可同时滑落到所述第二容腔27中，当所述辅料和肉末滑落到所述第二容腔27中时，所述第二搅匀板28可将所述辅料和肉末进行预先搅拌混合，而搅拌后的混合物从所述第二容腔27中落入到所述第一容腔11中，由于辅料的量会比肉末的量少，因此所述辅料全部落入到所述第二容腔27后，利用所述把环15将所述抽送板14向外拉出，所述抽送板14被拉出后，所述第三导料口13通联所述第一容腔11和第二安设腔18，因此，肉末会直接从所述第二安设腔18中落入所述第一容腔11中，而肉末落入到所述第一容腔11中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一搅匀板29进行继续搅拌混合；
搅拌完毕后，停止所述第一马达26和第二马达30，并将堵头从所述导料口31中拉出，肉末混合物在所述斜滑面32的作用下会从所述导料口31中滑落而进行对肉末混合物的出料。
本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，所述抽送板插入到所述滑槽中，所述抽送板将所述第三导料口隔断，从而防止肉末从所述第二安设腔中落入到所述第一容腔中，所述导料口通过堵头封堵，从而可防止肉末混合物从所述导料口中落下；
本发明装置在使用时，将辅料填装在所述第一斗仓中，而将肉末填装在所述第二斗仓中，由于所述左螺丝纹和右螺丝纹是对应设置的，因此，所述第一转轴转动时可带动所述左螺丝纹和右螺丝纹可分别驱动辅料和肉末滑落到所述第二容腔中，由于所述左螺丝纹和右螺丝纹长度一致，因此，所述辅料和肉末可同时滑落到所述第二容腔中，当所述辅料和肉末滑落到所述第二容腔中时，所述第二搅匀板可将所述辅料和肉末进行预先搅拌混合，可将等量的肉末和辅料搅拌混合均匀；
搅拌后的混合物从所述第二容腔中落入到所述第一容腔中，由于辅料的量会比肉末的量少，因此所述辅料全部落入到所述第二容腔后，利用所述把环将所述抽送板向外拉出，所述抽送板被拉出后，所述第三导料口通联所述第一容腔和第二安设腔，因此，肉末会直接从所述第二安设腔中落入所述第一容腔中，而肉末落入到所述第一容腔中后会与之前的混合物堆叠，并通过所述第一搅匀板进行继续搅拌混合，从而使所有的肉末与辅料完全搅拌均匀；
本发明装置可通过第二搅匀板将等量的肉末和辅料搅拌混合均匀，再通过第一搅匀板进行继续搅拌混合，从而使所有的肉末与辅料完全搅拌均匀，如此可提高搅拌效率，也可提高肉末和辅料的搅拌均匀度，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
