一种生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置
技术领域
本实用新型涉及屠宰加工无害处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置。
背景技术
目前，国内原有屠宰废弃物熟化机，是把畜禽尸体、内脏放入熟化罐内，进行蒸汽加压、熟化、灭菌。此过程不能脱脂脱水，往往使排出物水分过大，给下道工序加工带来很大难度，使生产成本增加，设备投资加大，不具有节能效果。
中国专利“CN 201663894U”公开了一种屠宰废弃物熟化机，包括物料罐、电机、马鞍座，电机通过减速机、联轴器、轴承连接主轴，主轴位于物料罐内的部分设有拨齿管，物料罐上设有填料箱，物料罐位于夹套内，夹套上方设有入料口、法兰、压力表，夹套下部设有马鞍支座、出料口，物料罐的一端加装筛网隔板，筛网隔板外侧设有截止阀。本实用新型减少了工艺流程，直接得到水分、脂肪含量合格的动物源性蛋白饲料，适合畜禽养殖企业自己无害化处理畜禽废弃物，并且获得蛋白饲料。
上述的屠宰废弃物熟化机采用夹套内充入蒸汽进行熟化，一些废弃物会熟化过度，一些废弃物没有充分熟化，造成熟化不均匀，无法使经过熟化机的废弃物都得到充分熟化，而且熟化过快，熟化效果不佳，熟化成本较高；结构复杂，制造成本较高，维护保养均较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置，本生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置通过在第二底板的上表面设置凹槽，凹槽的内底面呈斜坡状，并且凹槽内底面的最低端设置有贯通孔，通过第二回流管与积油箱连通，将废弃物的油脂排出至积油箱内储存，避免浪费油脂。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置，包括：
机架组件，其包括下平置板、设置在所述下平置板的上表面的至少三个竖直支杆以及设置在所述至少三个竖直支杆上端的上平置板，所述下平置板的下表面均设有至少三个行走轮，且所述行走轮不在同一直线上；
处理废弃物的箱体组件，所述箱体组件包括设置在所述上平置板的上表面的外箱体和容置在所述外箱体内的内箱体，所述外箱体具有第一底板、两个第一竖直板、第一竖直背板、第一顶板以及第一箱门，所述内箱体具有第二底板、两个第二竖直板、第二竖直背板、第二顶板以及与所述第一箱门相对应的第二箱门，所述内箱体内设置有多个可拆卸的平置网板，所述平置网板用于放置生猪屠宰加工生产线的废弃物，所述第二底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽的内底面呈斜坡状，所述凹槽内底面的最低端设置有贯通孔，所述第一竖直板与所述第二竖直板之间设置有多个平置杆，所述内箱体与所述外箱体之间设置有密封板，所述密封板套设在所述内箱体的四周外表面靠近所述第二箱门的位置，以使所述内箱体与所述外箱体之间形成隔热腔，所述第一竖直板与所述第二竖直板之间均设有多个第一加热体，所述第一底板与所述第二底板之间均设有多个第一平置导热管，所述第一顶板与所述第二顶板之间设置有个第二平置导热管，所述多个第一平置导热管的一端通过第一连通管与所述多个第二平置导热管的一端连通，所述多个第一平置导热管的另一端通过第二连通管与所述多个第二平置导热管的另一端连通；
加热组件，其包括均设置在所述下平置板的上表面的加热水箱、补水箱以及积油箱，所述加热水箱的上端设置有锥形的箱盖，其底部设置有第二加热体，所述加热水箱通过引流管与所述第一连通管连通，所述补水箱内设置有液泵，所述液泵的输出端设置有补水管，所述补水箱通过所述补水管与所述加热水箱连通，所述补水箱通过第一回流管与所述第二连通管连接，所述积油箱通过第二回流管与所述贯通孔连通，所述第二回流管的上端依次穿过所述上平置板和所述第一底板并延伸至与所述贯通孔连接，其下端位于所述积油箱内。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述补水箱的侧壁上部设置有注水孔和回流孔，所述第一回流管的下端穿过所述回流孔并延伸至所述补水箱内。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述第一回流管、所述引流管以及所述第二回流管均为不锈钢管。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述第一平置导热管和所述第二平置导热管均为不锈钢导热管。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述第一连通管和所述第二连通管均设为不锈钢连通管，所述第一连通管和所述第二连通管均通过多个连接件与所述第一顶板的下表面连接。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述连接件包括上端与所述第一顶板的下表面连接的竖直连接杆和设置在所述竖直连接杆下端的U型弯杆。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述第一箱门和所述第二箱门均为透明箱门。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述下平置板的形状为矩形，所述行走轮设为四个，并且均布在所述下平置板的下表面的四角处。
优选的是，所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中，所述行走轮为带刹车功能以及静音功能的TPR软胶包边万向轮。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置设计合理、成本低廉、使用寿命长、效率很高、使用方便、安全可靠。
2、本实用新型所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置通过设置第一加热体和第一平置导热管以及第二平置导热管，可对内箱体中的废弃物产生均匀的热量进行熟化，其熟化效果好。
3、本实用新型所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置通过在第二底板的上表面设置凹槽，凹槽的内底面呈斜坡状，并且凹槽内底面的最低端设置有贯通孔，通过第二回流管与积油箱连通，将废弃物的油脂排出至积油箱内储存，避免浪费油脂。
本实用新型所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例中所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型其中一个实施例中所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中箱体的结构俯视图。
图3为本实用新型其中一个实施例中所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中第一平置导热管的局部结构示意图。
图4为本实用新型其中一个实施例中所述的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置中连接件的局部结构示意图。
图中标记：
1-下平置板；2-竖直支杆；3-上平置板；4-行走轮；5-第一底板；6-第一竖直板；7-第一顶板；8-第一箱门；9-第二底板；10-第二竖直板；11-第二顶板；12-第二箱门；13-平置网板；14-凹槽；15-贯通孔；16-平置杆；17-密封板；18-第一加热体；19-第一平置导热管； 20-第二平置导热管；21-第一连通管；22-第二连通管；23-加热水箱；24-补水箱；25-积油箱；26-箱盖；27-第二加热体；28-液泵；29-补水管；30-引流管；31-第一回流管；32-第二回流管；33-注水孔；34-回流孔；35-第一竖直背板；36-第二竖直背板；37-连接件；38-竖直连接杆；39-U型弯杆。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～图4所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置，包括：
机架组件，其包括下平置板1、设置在所述下平置板1的上表面的至少三个竖直支杆 2以及设置在所述至少三个竖直支杆2上端的上平置板3，所述下平置板1的下表面均设有至少三个行走轮4，且所述行走轮4不在同一直线上；
处理废弃物的箱体组件，所述箱体组件包括设置在所述上平置板3的上表面的外箱体和容置在所述外箱体内的内箱体，所述外箱体具有第一底板5、两个第一竖直板6、第一竖直背板35、第一顶板7以及第一箱门8，所述内箱体具有第二底板9、两个第二竖直板 10、第二竖直背板36、第二顶板11以及与所述第一箱门8相对应的第二箱门12，所述内箱体内设置有多个可拆卸的平置网板13，所述平置网板13用于放置生猪屠宰加工生产线的废弃物，所述第二底板9的上表面设置有凹槽14，所述凹槽14的内底面呈斜坡状，所述凹槽14内底面的最低端设置有贯通孔15，所述第一竖直板6与所述第二竖直板10之间设置有多个平置杆16，所述内箱体与所述外箱体之间设置有密封板17，所述密封板17套设在所述内箱体的四周外表面靠近所述第二箱门12的位置，以使所述内箱体与所述外箱体之间形成隔热腔，所述第一竖直板6与所述第二竖直板10之间均设有多个第一加热体 18，所述第一底板5与所述第二底板9之间均设有多个第一平置导热管19，所述第一顶板 7与所述第二顶板11之间设置有个第二平置导热管20，所述多个第一平置导热管19的一端通过第一连通管21与所述多个第二平置导热管20的一端连通，所述多个第一平置导热管19的另一端通过第二连通管22与所述多个第二平置导热管20的另一端连通；
加热组件，其包括均设置在所述下平置板1的上表面的加热水箱23、补水箱24以及积油箱25，所述加热水箱23的上端设置有锥形的箱盖26，其底部设置有第二加热体27，所述加热水箱23通过引流管30与所述第一连通管21连通，所述补水箱24内设置有液泵 28，所述液泵28的输出端设置有补水管29，所述补水箱24通过所述补水管29与所述加热水箱23连通，所述补水箱24通过第一回流管31与所述第二连通管22连接，所述积油箱25通过第二回流管32与所述贯通孔15连通，所述第二回流管32的上端依次穿过所述上平置板3和所述第一底板5并延伸至与所述贯通孔15连接，其下端位于所述积油箱25 内。
所述补水箱24的侧壁上部设置有注水孔33和回流孔34，所述第一回流管31的下端穿过所述回流孔34并延伸至所述补水箱24内。
所述第一回流管31、所述引流管30以及所述第二回流管32均为不锈钢管。
所述第一平置导热管19和所述第二平置导热管20均为不锈钢导热管。
所述第一连通管21和所述第二连通管22均设为不锈钢连通管，所述第一连通管21 和所述第二连通管22均通过多个连接件37与所述第一顶板7的下表面连接。
所述连接件37包括上端与所述第一顶板7的下表面连接的竖直连接杆38和设置在所述竖直连接杆38下端的U型弯杆39。
所述第一箱门8和所述第二箱门12均为透明箱门。
所述下平置板1的形状为矩形，所述行走轮4设为四个，并且均布在所述下平置板1 的下表面的四角处。
所述行走轮4为带刹车功能以及静音功能的TPR软胶包边万向轮。
本实用新型提供的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置的使用方法如下：
本实用新型提供的生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置在下平置板1的下表面均设有至少三个行走轮4，且所述行走轮4不在同一直线上，这样便于使用者将本生猪屠宰加工生产线的废弃物处理装置移动至合适的位置，使用者使用时依次打开第一箱门8和第二箱门12，将内箱体中的多个平置网板13取出，将生猪屠宰加工生产线的废弃物放置到平置网板13上，再将平置网板13放入内箱体中，闭合第二箱门8和第一箱门12；使用者将加热用的水通过注水孔33加入到补水箱24内，将液泵28接通外部市电，启动液泵28将水通过补水管29输送至加热水箱23内，将第二加热体27接通外部市电后启动，第二加热体27将水加热至沸腾，将蒸汽通过引流管30和第一连接管21引流到第一平置导热管 19和第二平置导热管20中，对内箱体中的废弃物进行熟化处理，蒸汽再通过第二连通管 22和第一回流管31回流至补水箱24内，将多个第一加热体18接通外部市电后启动，通过第一加热体18在第一竖直板6和第二竖直板10之间进行放热，对内箱体中的废弃物进行熟化处理，废弃物在熟化处理过程中产出的油脂滴落在凹槽14内，再通过贯通孔15和第二回流管32回流至积油箱25内，便于将动物油脂在积油箱25储存。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
