一种可提前预冷的生猪屠宰系统
技术领域
本实用新型涉及生猪屠宰领域，具体为一种可提前预冷的生猪屠宰系统。
背景技术
目前的生猪屠宰工序主要包括宰前检疫和清洗、致昏、刺杀放血、浸烫脱毛、卸头蹄、开膛净腔、胴体检验和加工、分割包装、冷冻等。其中，进行高温浸烫脱毛处理后，猪肉处于温度较高的状态，这有以下弊端：一、长时间高温会导致肉质松散甚至变质，二、会影响后续的胴体检验和其他检验的精度，三、会使后续开膛净腔时猪体内气味迅速扩散，刺激性气味浓烈，工人工作环境恶劣。
实用新型内容
针对目前生猪屠宰系统存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种能及时降温，以保持肉质新鲜、提高猪肉检验精度、改善工人工作环境的可提前预冷的生猪屠宰系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种可提前预冷的生猪屠宰系统，包括：顺次连接的宰前预备线、宰割处理线、宰后完善线和包装待售线，所述宰前预备线处理好的完整猪体进入宰割处理线进行宰割，得到的猪体各部进入宰后完善线进行安全卫生检验和进一步修整，最后进入包装待售线进行包装冷冻。
所述宰割处理线包括同步检验线以及依次连通的放血间、浸烫脱毛间、卸头蹄间和开膛净腔间，所述放血间、浸烫脱毛间、卸头蹄间和开膛净腔间都与同步检验线连接，所述开膛净腔间装有开膛机以及冷风口正对开膛机的制冷机。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述开膛净腔间装有至少一台所述制冷机。
所述制冷机装于所述开膛机顶部和/或四周。
所述开膛净腔间和所述同步检验线均与所述宰后完善线连接。
所述卸头蹄间卸除的头部和开膛净腔间卸除的内脏送往同步检验线进行检验。
所述浸烫脱毛间设置蒸汽烫毛机或运河式烫池对猪体进行高温浸烫脱毛。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需对原有系统进行较大改造即可在高温浸烫脱毛处理后及时降温处理，保持了肉质的新鲜程度，还可以提高后续胴体检验、旋毛虫检验及复查工序的检验精度，同时改善了工人的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例的开膛机和制冷机的相对位置图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作详细的说明。
一种可提前预冷的生猪屠宰系统，其结构如图1所示，包括顺次连接的宰前预备线1、宰割处理线2、宰后完善线3和包装待售线4，所述宰前预备线1处理好的完整猪体进入宰割处理线2进行宰割，得到的猪体各部进入宰后完善线3进行安全卫生检验和进一步修整，最后进入包装待售线4进行包装冷冻。
宰前预备线1的主要工作是进行宰割前的准备：对接收的生猪进行宰前检疫，然后进行清洗，最后通过麻电机电击或二氧化碳窒息等方式使猪休克，以便于后续的宰割操作。
宰割处理线2包括以下步骤：在放血间22对致昏后的猪体进行放血，然后在浸烫脱毛间23通过蒸汽烫毛机或运河式烫池对放血后的猪体进行高温浸烫脱毛，随后将脱毛后的猪送入卸头蹄间24进行卸除头部和蹄部的操作，最后将卸除头蹄部的猪体送入开膛浸腔间25进行开膛和清除腔内脏的处理。需要说明的是，卸除的头部和内脏送入同步检验线21进行检验。
宰后完善线3的主要功能为对宰割后的猪体进行各项检验和修整：胴体检验和旋毛虫检验，对检验后的胴体利用劈半机进行劈半处理，接着对劈半后的猪肉进行修割完善和冲洗，然后对猪肉进行进一步检验，最后将猪肉进行冷却。
包装待售线4将宰后完善线得到的猪肉进行分割包装，还需对包装后的猪肉进行金属检测，最后将检测达标的猪肉进行冷冻处理，等待出售。
如图2所述，上述开膛净腔间25装有制冷机252，制冷机的冷风口正对开膛机251。开膛净腔间25装有至少一台制冷机252，制冷机252安装于开膛机251的顶端和/或四周。从净烫脱毛间23处理后的猪体温度较高，进入卸头蹄间24卸除头部和蹄部后进入开膛净腔间25，装有制冷机252的开膛净腔间25可在开膛净腔的过程中对猪体进行降温冷却。从开膛净腔间25出来的猪体得到了一定程度的冷却降温，因此进入后续的胴体检验、旋毛虫检验时，其检验结果更精确。同时，对高温浸烫后的猪体进行及时冷却降温可以保持猪肉的新鲜程度，防止肉质变松软甚至变质。若开膛净腔间25无制冷机252，从浸烫脱毛间23出来的高温猪体在开膛净腔间25进行开膛和清除内脏时，会使猪体内的刺激性气味迅速扩散，严重损害工人的工作环境。制冷机对猪体进行冷却后，大大降低了猪体内刺激性气味的扩散速度和范围，改善了工作人员的作业环境。
