鱼丸加工生产线的去鳞装置
技术领域
本实用新型属于鱼类加工设备技术领域，尤其涉及一种鱼丸加工生产线的去鳞装置。
背景技术
据说，在一千多年前温州城墙建成后，京城来了一批大官员，一是办公差，二是祝贺建城完工。当时官府为了招待好这批官员，特请一位有名厨师来做菜。厨师经多方打听，得知官客喜欢吃清淡带汤的鱼菜。当时在温州马鲛鱼比黄鱼、鮸鱼价格贵好几倍，在鱼肴中属上等料。在举行酒宴那天，厨师先将洗净的马鲛除去头尾，中段鱼身连骨带皮用刀切成厚片，然后加入姜、酒、盐、渍味再放入“白山粉”拌均匀。锅中水沸时用手将鱼片一片一片放入滚水中，待鱼片浮起后加米醋等，制成微带酸辣味的鱼汤菜。温州鱼丸,温州名点，与各地的鱼丸都有所不同，外形为不规则的条状，呈半透明的玉白色，以新鲜的鮸鱼肉为主料，挑去鱼刺后切成细条，用刀刮成鱼茸，用酒、盐和味精浸渍片刻，加白淀粉(在乐清的鱼丸制作，一般加入番薯粉，鱼丸会更具弹性)拌入姜丝葱末均匀混合，用手揉捏直至鱼肉弹性十足。下锅时，将鱼肉用手指挤成条状跌进事先烹调好的沸水中，烫到透明上浮便是熟了。食用时以锅中的原汤配上米醋、葱花和胡椒粉。现有温州鱼丸在生产过程中大多采用人工去鳞，耗时长，效率低且效果差，严重降低了经济效益，而现有的鱼类去鳞装置不能适用于不同大小的鱼类不能满足加工需求。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种鱼类去鳞装置[申请号：201720353845.8]，壳体内设有鱼尾夹、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板、第六连接板、第一滑块、第二滑块、第一弹簧、第二弹簧、线、第一拨鳞装置及第二拨鳞装置；所述的第一拨鳞装置由第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、齿轮箱、第一中心轴、第二中心轴及电机组成；所述的第二拨鳞装置与第一拨鳞装置的结构相同；所述的第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒的表面上均布多个拨片。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：去鳞效率低，效果差，且不能满足不同鱼类的加工需求。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种去鳞效率高、效果好且能够满足不同鱼类去鳞的鱼丸加工生产线的去鳞装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本鱼丸加工生产线的去鳞装置，包括底座，所述的底座上设有升降座，所述的升降座一端与底座相铰接，所述的升降座另一端底侧与设置在底座内的升降驱动结构相连，所述的升降座上设有若干轮带，所述的轮带与驱动机构相连，且在轮带的两侧分别各架设有一块隔板体，所述的轮带两侧的两块隔板体之间形成位于轮带上方的送料通道，所述的两块隔板体之间设有刀体固定架，所述的刀体固定架上连有若干去鳞刀体，所述的去鳞刀体沿轮带的宽度方向上均匀排列，且每个去鳞刀体和刀体固定架之间均设有能够使去鳞刀体向上轴向收缩的弹性收缩结构，且所述的刀体固定架通过调节结构与隔板体的可调节相连，并通过调节结构使得刀体固定架能够沿着隔板体的高度方向轴向活动。去鳞工作时，将鱼放置在两块隔板体之间的轮带上，此时轮带开始运转，鱼在轮带上开始轴向运动，通过两块隔板体之间的去鳞刀体对鱼的一面进行去鳞工作，鱼的另一面抵靠在轮带上，由于去鳞刀体通过弹性收缩结构与刀体固定架相连，且刀体固定架与隔板体之间设有调节结构，因此该装置能满足不同厚度，不同宽度的鱼类的去鳞，适用范围广，这里的去鳞刀体在通过调节结构向下调节后，去鳞刀体能够通过弹性收缩结构完美贴合鱼的轮廓，去鳞效果好，效率高。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的弹性收缩结构包括设置在刀体固定架上且呈筒形的弹簧座，所述的弹簧座内设有弹簧体，所述的去鳞刀体穿设于弹簧座，且所述的弹簧体的两端分别作用于弹簧座和去鳞刀体，所述的弹簧体和去鳞刀体之间还设有能够防止弹簧体在形变过程中产生扰动的稳定结构。由于弹簧体的存在，鱼在轮带上轴向移动的过程中，去鳞刀体通过弹簧体的作用能够在鱼的长度方向(鱼在长度方向上会有不同的宽度和厚度)上不断地收缩和伸出，因此去鳞刀体能够完美贴合鱼身。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的稳定结构包括伸缩杆，所述的伸缩杆的两端分别与弹簧座和去鳞刀体相抵靠，所述的去鳞刀体朝向弹簧座的一端设有套筒，且所述的弹簧体至少部分位于套筒内。伸缩杆和套筒的设置能够保证弹簧体能够在弹簧座内稳定地伸缩。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的去鳞刀体和弹簧座之间还设有刀体轴向限位结构。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的刀体轴向限位结构包括设置位于套筒底侧的环形限位部，所述的弹簧座下端开有直径小于环形限位部的刀槽，所述的去鳞刀体通过刀槽穿设在弹簧座内。环形限位部和刀槽能够保证去鳞刀体不脱出弹簧座，保证去鳞刀体在弹簧座内的稳定性。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的伸缩杆由若干套管体套接而成，且所述的套管体的管径从上至下依次增大。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的调节结构包括开设在隔板体上的且沿隔板体高度方向轴向延伸的条形槽，所述的刀体固定架端部具有伸出至条形槽内的延伸部，且所述的延伸部上螺接有固定螺栓。调节刀体固定架的高度时，旋开固定螺栓，此时刀体固定架能够在条形槽内轴向调节，调节完成后旋紧固定螺栓，使固定螺栓与隔板体相抵靠，此时刀体固定架的高度得到固定。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的隔板体侧部还设有物料固定结构，所述的物料固定结构包括穿设于隔板体的把体，所述的把体一端设有呈条形的固定带，所述的固定带上分布有若干固定螺钉，且所述的固定带由柔性材料制成，且所述的把体与隔板体相转动连接。通过固定带提高鱼在轮带上的稳定性，防止鱼在轮带上打滑影响去鳞效果和效率，这里的固定带由柔性材料制成，因此能够满足不同鱼类不同形状的固定需求，固定时只需弯折固定带，并将固定带上的固定螺钉穿入鱼身，这里的把体穿设在隔板体上长槽内，且能沿着长槽轴向移动。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的升降驱动结构包括设置在升降座底侧的若干液压油缸，所述液压油缸的液压杆与升降座底侧相连；所述的驱动机构包括设置在隔板体一侧的驱动电机，所述的驱动电机的驱动轴穿过隔板体并与轮带内侧的驱动轮相连。通过液压油缸抬升升降座的一端，不仅能够防止残渣和汁液等物体残留在轮带上而影响工作效率，而且能够提高鱼在轮带上的摩擦力，防止鱼类打滑，抬升后的鱼类自轮带的低端向高端运输。
在上述的鱼丸加工生产线的去鳞装置中，所述的去鳞刀体数量至少为三个，且位于中部的去鳞刀体的轴向长度小于位于侧部的去鳞刀体的轴向长度，且所述的中部的去鳞刀体底侧与侧部的去鳞刀体底侧之间所成的连线为弧形。如此设置能够使得去鳞刀体能够更加贴合鱼身的轮廓，提高去鳞效果。
与现有的技术相比，本鱼丸加工生产线的去鳞装置的优点在于：结构简单，设计合理，弹性收缩结构，调节结构的设置能够使去鳞刀体能够完美贴合鱼身，去鳞效果好，效率高，并且能够满足不同形状大小的鱼类的去鳞需求，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一侧的示意图。
图3是本实用新型提供的A处放大图。
图中，底座1a、升降座2a、升降驱动结构3a、轮带4a、驱动机构5a、隔板体6a、送料通道7a、刀体固定架8a、去鳞刀体9a、弹性收缩结构10a、调节结构11a、弹簧座12a、弹簧体13a、稳定结构14a、伸缩杆15a、套筒16a、刀体轴向限位结构17a、环形限位部18a、刀槽19a、套管体20a、条形槽21a、延伸部22a、固定螺栓23a、物料固定结构24a、把体25a、固定带26a、固定螺钉27a、液压油缸28a、液压杆29a、驱动电机30a、驱动轴31a、驱动轮32a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本鱼丸加工生产线的去鳞装置，包括底座1a，底座1a上设有升降座2a，升降座2a一端与底座1a相铰接，升降座2a另一端底侧与设置在底座1a内的升降驱动结构3a相连，升降座2a上设有若干轮带4a，轮带4a与驱动机构5a相连，且在轮带4a的两侧分别各架设有一块隔板体6a，轮带4a两侧的两块隔板体6a之间形成位于轮带4a上方的送料通道7a，两块隔板体6a之间设有刀体固定架8a，刀体固定架8a上连有若干去鳞刀体9a，去鳞刀体9a沿轮带4a的宽度方向上均匀排列，且每个去鳞刀体9a和刀体固定架8a之间均设有能够使去鳞刀体9a向上轴向收缩的弹性收缩结构10a，且刀体固定架8a通过调节结构11a与隔板体6a的可调节相连，并通过调节结构11a使得刀体固定架8a能够沿着隔板体6a的高度方向轴向活动。
本实施例中，去鳞工作时，将鱼放置在两块隔板体6a之间的轮带4a上，此时轮带4a开始运转，鱼在轮带4a上开始轴向运动，通过两块隔板体6a之间的去鳞刀体9a对鱼的一面进行去鳞工作，鱼的另一面抵靠在轮带4a上，由于去鳞刀体9a通过弹性收缩结构10a与刀体固定架8a相连，且刀体固定架8a与隔板体6a之间设有调节结构11a，因此该装置能满足不同厚度，不同宽度的鱼类的去鳞，适用范围广，这里的去鳞刀体9a在通过调节结构11a向下调节后，去鳞刀体9a能够通过弹性收缩结构10a完美贴合鱼的轮廓，去鳞效果好，效率高。
进一步地，弹性收缩结构10a包括设置在刀体固定架8a上且呈筒形的弹簧座12a，弹簧座12a内设有弹簧体13a，去鳞刀体9a穿设于弹簧座12a，且弹簧体13a的两端分别作用于弹簧座12a和去鳞刀体9a，弹簧体13a和去鳞刀体9a之间还设有能够防止弹簧体13a在形变过程中产生扰动的稳定结构14a，由于弹簧体13a的存在，鱼在轮带4a上轴向移动的过程中，去鳞刀体9a通过弹簧体13a的作用能够在鱼的长度方向(鱼在长度方向上会有不同的宽度和厚度)上不断地收缩和伸出，因此去鳞刀体9a能够完美贴合鱼身；稳定结构14a包括伸缩杆15a，伸缩杆15a的两端分别与弹簧座12a和去鳞刀体9a相抵靠，去鳞刀体9a朝向弹簧座12a的一端设有套筒16a，且弹簧体13a至少部分位于套筒16a内，伸缩杆15a和套筒16a的设置能够保证弹簧体13a能够在弹簧座12a内稳定地伸缩。
具体地，去鳞刀体9a和弹簧座12a之间还设有刀体轴向限位结构17a，刀体轴向限位结构17a包括设置位于套筒16a底侧的环形限位部18a，弹簧座12a下端开有直径小于环形限位部18a的刀槽19a，去鳞刀体9a通过刀槽19a穿设在弹簧座12a内，环形限位部18a和刀槽19a能够保证去鳞刀体9a不脱出弹簧座12a，保证去鳞刀体9a在弹簧座12a内的稳定性；伸缩杆15a由若干套管体20a套接而成，且套管体20a的管径从上至下依次增大。
更近一步地，调节结构11a包括开设在隔板体6a上的且沿隔板体6a高度方向轴向延伸的条形槽21a，刀体固定架8a端部具有伸出至条形槽21a内的延伸部22a，且延伸部22a上螺接有固定螺栓23a，调节刀体固定架8a的高度时，旋开固定螺栓23a，此时刀体固定架8a能够在条形槽21a内轴向调节，调节完成后旋紧固定螺栓23a，使固定螺栓23a与隔板体6a相抵靠，此时刀体固定架8a的高度得到固定。隔板体6a侧部还设有物料固定结构24a，物料固定结构24a包括穿设于隔板体6a的把体25a，把体25a一端设有呈条形的固定带26a，固定带26a上分布有若干固定螺钉27a，且固定带26a由柔性材料制成，且把体25a与隔板体6a相转动连接，通过固定带26a提高鱼在轮带4a上的稳定性，防止鱼在轮带4a上打滑影响去鳞效果和效率，这里的固定带26a由柔性材料制成，因此能够满足不同鱼类不同形状的固定需求，固定时只需弯折固定带26a，并将固定带26a上的固定螺钉27a穿入鱼身，这里的把体25a穿设在隔板体6a上长槽内，且能沿着长槽轴向移动。
此外，升降驱动结构3a包括设置在升降座2a底侧的若干液压油缸28a，所述液压油缸28a的液压杆29a与升降座2a底侧相连；驱动机构5a包括设置在隔板体6a一侧的驱动电机30a，驱动电机30a的驱动轴31a穿过隔板体6a并与轮带4a内侧的驱动轮32a相连，通过液压油缸28a抬升升降座2a的一端，不仅能够防止残渣和汁液等物体残留在轮带4a上而影响工作效率，而且能够提高鱼在轮带4a上的摩擦力，防止鱼类打滑，抬升后的鱼类自轮带4a的低端向高端运输。
去鳞刀体9a数量至少为三个，且位于中部的去鳞刀体9a的轴向长度小于位于侧部的去鳞刀体9a的轴向长度，且中部的去鳞刀体9a底侧与侧部的去鳞刀体9a底侧之间所成的连线为弧形，如此设置能够使得去鳞刀体9a能够更加贴合鱼身的轮廓，提高去鳞效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1a、升降座2a、升降驱动结构3a、轮带4a、驱动机构5a、隔板体6a、送料通道7a、刀体固定架8a、去鳞刀体9a、弹性收缩结构10a、调节结构11a、弹簧座12a、弹簧体13a、稳定结构14a、伸缩杆15a、套筒16a、刀体轴向限位结构17a、环形限位部18a、刀槽19a、套管体20a、条形槽21a、延伸部22a、固定螺栓23a、物料固定结构24a、把体25a、固定带26a、固定螺钉27a、液压油缸28a、液压杆29a、驱动电机30a、驱动轴31a、驱动轮32a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
