一种肉鸡屠宰处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及屠宰设备技术领域，具体地说，涉及一种肉鸡屠宰处理装置及处理方法。
背景技术
在禽类制品生产线上，包括将活禽运输、清洗、电晕、拔毛、屠宰、冷冻等处理步骤。在活禽运输过程中，带有传送带的传输装置是必不可少的运输设备，在传送过程中，禽类往往固定不牢，禽类在屠宰后往往要对禽类进行清洗，而目前的做法往往是将禽类取下进行清洗，这样清洗效率低，而且后续工作也十分麻烦。
发明内容
本发明的内容是提供一种肉鸡屠宰处理装置及处理方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种肉鸡屠宰处理装置，其包括清洗装置本体，清洗装置本体内设有清洗腔，清洗腔内装有水；清洗装置本体左侧设有用于禽类进入清洗腔的第一斜板，第一斜板顶端铰接在清洗装置本体左上方，第一斜板右侧设有多个第一弹簧，第一弹簧连接在清洗装置本体左侧面上；清洗装置本体上方设有传送带，传动带下方设有多个用于夹持禽类的夹持装置；清洗腔右侧设有用于禽类离开清洗腔的第二斜板，第二斜板顶端固定连接在清洗装置本体右上方；
夹持装置包括顶杆，顶杆水平设置，顶杆两杆头的下方连接有竖杆，任一竖杆下方均设有弯杆，任一弯杆自上而下均向内收缩；弯杆下方设有U型杆，U型杆内设有用于卡住禽类的卡腔；卡腔左右侧壁上均设有安装腔，安装腔内设有第二弹簧，第二弹簧上设有卡块，卡块凸出安装腔并伸入卡腔内。
清洗腔内水可清洗禽类，一般清洗腔内的水需要能浸没禽类，禽类在生产线上处理过程中往往夹持在传送带上，所以禽类如何进入到清洗腔内是一大难题，通过第一斜板的设置，使得夹持装置下方的禽类能通过斜板进入到清洗腔内，第二斜板的设置能有利于禽类从清洗腔内离开；由于禽类在接触到第一斜板时会有冲击力，这个冲击力会影响禽类，所以，第一斜板顶端铰接，能够转动，第一弹簧缓冲第一斜板的转动，这样通过第一斜板的结构和第一弹簧的设置能有效地缓冲冲击力，从而有效地保护传送中的禽类，第二斜板处可设缓冲结构，也可不设缓冲结构，因为清水腔内的水具有缓冲作用。
顶杆的设置能保证夹持装置顶部的稳定性，两根竖杆之间的空间较大，能方便禽类的头部或脚部放入到夹持装置内，弯杆的设置能逐渐减小空间，使禽类的头部或脚部在夹持装置的底部被夹住，而且禽类的头部或脚部在往下滑动的过程中不会被损伤；U型杆的设置能卡在禽类的头部或脚部，使禽类固定，安装腔内第二弹簧的设置，使卡块受到挤压后能够进入到安装腔内，这样，在未被挤压时，两个卡块的设置能卡住禽类的头部或脚部，被挤压后，两个卡块缩进安装腔内，方便禽类从卡腔内取出，这样，夹持装置能较佳地夹持住禽类，而禽类的放入和取出都十分方便。
作为优选，清洗腔后侧设有多个喷口，任一喷口均连接有连接管，连接管与一喷水装置内的喷水泵连接，所述喷水泵通过一输水管与清洗腔连接。
喷水装置内的喷水泵能将清洗腔内的水抽送至喷口处喷出，能对经过的禽类进行喷洗，而且也能加强清洗腔内的水的流动，这能提高清洗效果。
作为优选，清洗装置本体左上方设有安装槽，安装槽内设有轴杆，第一斜板顶端可转动的套接在轴杆上。
通过安装槽内轴杆的设置，使得第一斜板能够转动，而且第一斜板顶端无其他物体阻碍，方便禽类进入到清洗腔内。
作为优选，安装槽底面呈倾斜状且倾斜方向与第一斜板倾斜方向相同，第一斜板顶端截面呈半圆状。
安装槽底面呈倾斜状且倾斜方向与第一斜板倾斜方向相同，这样方便第一弹簧的缓冲；第一斜板顶端截面呈半圆状，这样禽类在第一斜板上移动过程不会被第一斜板顶端损伤。
作为优选，顶杆上方设有卡夹，卡夹卡在传送带上。
卡夹的设置能将夹持装置卡在传动带上，十分稳定，方便传动带传动夹持装置。
作为优选，卡块包括外部和内部，外部呈圆柱状，内部呈半球状，外部与第二弹簧连接。
内部呈半球状，这样卡块也不会损坏禽类，外部呈圆柱状，这样，卡块能稳定的进入到安装腔内。
作为优选，外部直径比安装腔直径小1mm。
外部直径比安装腔直径小1mm，这样外部进出安装腔具有较佳地稳定性。
作为优选，外部内侧面与安装腔腔口面重合。
外部内侧面与安装腔腔口面重合，这样在保证卡块的功能的同时，能减小卡块的长度。
本发明还提供了一种肉鸡屠宰处理方法，其采用上述的一种肉鸡屠宰处理装置。
附图说明
图1为实施例1中一种禽类屠宰后的清洗装置的结构示意图；
图2为实施例1中一种禽类屠宰后的清洗装置的安装槽结构示意图；
图3为实施例1中第一斜板的左视示意图；
图4为实施例1中喷水装置的结构示意图；
图5为实施例2中一种禽类屠宰后的传送装置的结构示意图；
图6为实施例2中卡块的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供了一种禽类屠宰后的清洗装置，其包括清洗装置本体110，清洗装置本体110内设有清洗腔111，清洗腔111内装有水；清洗装置本体110左侧设有用于禽类进入清洗腔111的第一斜板121，第一斜板121顶端铰接在清洗装置本体110左上方，第一斜板121右侧设有多个第一弹簧130，第一弹簧130连接在清洗装置本体110左侧面上；清洗装置本体110上方设有传送带180，传动带180下方设有多个用于夹持禽类的夹持装置190；清洗腔111右侧设有用于禽类离开清洗腔111的第二斜板122，第二斜板122顶端固定连接在清洗装置本体110右上方。
清洗腔111内水可清洗禽类，一般清洗腔111内的水需要能浸没禽类，禽类在生产线上处理过程中往往夹持在传送带180上，所以禽类如何进入到清洗腔111内是一大难题，通过第一斜板121的设置，使得夹持装置190下方的禽类能通过斜板进入到清洗腔111内，第二斜板122的设置能有利于禽类从清洗腔111内离开；由于禽类在接触到第一斜板121时会有冲击力，这个冲击力会影响禽类，所以，第一斜板121顶端铰接，能够转动，第一弹簧130缓冲第一斜板121的转动，这样通过第一斜板121的结构和第一弹簧130的设置能有效地缓冲冲击力，从而有效地保护传送中的禽类，第二斜板122处可设缓冲结构，也可不设缓冲结构，因为清水腔111内的水具有缓冲作用。
本实施例中，清洗腔111后侧设有多个喷口140，任一喷口140均连接有连接管150，连接管150与一喷水装置160内的喷水泵连接，所述喷水泵通过一输水管170与清洗腔111连接。
喷水装置160内的喷水泵能将清洗腔111内的水抽送至喷口140处喷出，能对经过的禽类进行喷洗，而且也能加强清洗腔111内的水的流动，这能提高清洗效果。
本实施例中，清洗装置本体110左上方设有安装槽112，安装槽112内设有轴杆1211，第一斜板121顶端可转动的套接在轴杆1211上。
通过安装槽112内轴杆1211的设置，使得第一斜板121能够转动，而且第一斜板121顶端无其他物体阻碍，方便禽类进入到清洗腔111内。
本实施例中，安装槽112底面呈倾斜状且倾斜方向与第一斜板121倾斜方向相同。
安装槽112底面呈倾斜状且倾斜方向与第一斜板121倾斜方向相同，这样方便第一弹簧130的缓冲。
本实施例中，第一斜板121顶端截面呈半圆状。
第一斜板121顶端截面呈半圆状，这样禽类在第一斜板121上移动过程不会被第一斜板121顶端损伤。
本实施例中，第一弹簧130垂直于第一斜板121。
第一弹簧130垂直于第一斜板121，这样能使第一弹簧130具有较佳地缓冲效果。
实施例2
如图5和图6所示，本实施例提供了一种禽类屠宰后的传送装置，其包括传送带180，传送带180下方设有夹持装置190，夹持装置190包括顶杆191，顶杆191水平设置，顶杆191两杆头的下方连接有竖杆192，任一竖杆192下方均设有弯杆193，任一弯杆193自上而下均向内收缩；弯杆193下方设有U型杆194，U型杆194内设有用于卡住禽类的卡腔195；卡腔195左右侧壁上均设有安装腔220，安装腔220内设有第二弹簧230，第二弹簧230上设有卡块240，卡块240凸出安装腔220并伸入卡腔195内。
顶杆191的设置能保证夹持装置190顶部的稳定性，两根竖杆192之间的空间较大，能方便禽类的头部或脚部放入到夹持装置190内，弯杆193的设置能逐渐减小空间，使禽类的头部或脚部在夹持装置190的底部被夹住，而且禽类的头部或脚部在往下滑动的过程中不会被损伤；U型杆194的设置能卡在禽类的头部或脚部，使禽类固定，安装腔220内第二弹簧230的设置，使卡块240受到挤压后能够进入到安装腔220内，这样，在未被挤压时，两个卡块240的设置能卡住禽类的头部或脚部，被挤压后，两个卡块240缩进安装腔220内，方便禽类从卡腔195内取出，这样，夹持装置190能较佳地夹持住禽类，而禽类的放入和取出都十分方便。
本实施例中，顶杆191上方设有卡夹210，卡夹210卡在传送带180上。
卡夹210的设置能将夹持装置190卡在传动带180上，十分稳定，方便传动带180传动夹持装置190。
本实施例中，弯杆193呈抛物线状。
弯杆193呈抛物线状，这样弯杆193内侧十分平滑，从而禽类划入到卡腔195内时不会被损伤。
本实施例中，卡块240包括外部241和内部242，外部241呈圆柱状，内部242呈半球状，外部241与第二弹簧230连接。
内部242呈半球状，这样卡块240也不会损坏禽类，外部241呈圆柱状，这样，卡块240能稳定的进入到安装腔220内。
本实施例中，外部241直径比安装腔220直径小1mm。
外部241直径比安装腔220直径小1mm，这样外部241进出安装腔220具有较佳地稳定性。
本实施例中，外部241内侧面与安装腔220腔口面重合。
外部241内侧面与安装腔220腔口面重合，这样在保证卡块240的功能的同时，能减小卡块240的长度。
实施例3
如图1-6所示，本实施例提供了一种肉鸡屠宰处理装置，其包括清洗装置本体110，清洗装置本体110内设有清洗腔111，清洗腔111内装有水；清洗装置本体110左侧设有用于禽类进入清洗腔111的第一斜板121，第一斜板121顶端铰接在清洗装置本体110左上方，第一斜板121右侧设有多个第一弹簧130，第一弹簧130连接在清洗装置本体110左侧面上；清洗装置本体110上方设有传送带180，传动带180下方设有多个用于夹持禽类的夹持装置190；清洗腔111右侧设有用于禽类离开清洗腔111的第二斜板122，第二斜板122顶端固定连接在清洗装置本体110右上方；
夹持装置190包括顶杆191，顶杆191水平设置，顶杆191两杆头的下方连接有竖杆192，任一竖杆192下方均设有弯杆193，任一弯杆193自上而下均向内收缩；弯杆193下方设有U型杆194，U型杆194内设有用于卡住禽类的卡腔195；卡腔195左右侧壁上均设有安装腔220，安装腔220内设有第二弹簧230，第二弹簧230上设有卡块240，卡块240凸出安装腔220并伸入卡腔195内。
清洗腔111内水可清洗禽类，一般清洗腔111内的水需要能浸没禽类，禽类在生产线上处理过程中往往夹持在传送带180上，所以禽类如何进入到清洗腔111内是一大难题，通过第一斜板121的设置，使得夹持装置190下方的禽类能通过斜板进入到清洗腔111内，第二斜板122的设置能有利于禽类从清洗腔111内离开；由于禽类在接触到第一斜板121时会有冲击力，这个冲击力会影响禽类，所以，第一斜板121顶端铰接，能够转动，第一弹簧130缓冲第一斜板121的转动，这样通过第一斜板121的结构和第一弹簧130的设置能有效地缓冲冲击力，从而有效地保护传送中的禽类，第二斜板122处可设缓冲结构，也可不设缓冲结构，因为清水腔111内的水具有缓冲作用。
顶杆191的设置能保证夹持装置190顶部的稳定性，两根竖杆192之间的空间较大，能方便禽类的头部或脚部放入到夹持装置190内，弯杆193的设置能逐渐减小空间，使禽类的头部或脚部在夹持装置190的底部被夹住，而且禽类的头部或脚部在往下滑动的过程中不会被损伤；U型杆194的设置能卡在禽类的头部或脚部，使禽类固定，安装腔220内第二弹簧230的设置，使卡块240受到挤压后能够进入到安装腔220内，这样，在未被挤压时，两个卡块240的设置能卡住禽类的头部或脚部，被挤压后，两个卡块240缩进安装腔220内，方便禽类从卡腔195内取出，这样，夹持装置190能较佳地夹持住禽类，而禽类的放入和取出都十分方便。
本实施例中，清洗腔111后侧设有多个喷口140，任一喷口140均连接有连接管150，连接管150与一喷水装置160内的喷水泵连接，所述喷水泵通过一输水管170与清洗腔111连接。
喷水装置160内的喷水泵能将清洗腔111内的水抽送至喷口140处喷出，能对经过的禽类进行喷洗，而且也能加强清洗腔111内的水的流动，这能提高清洗效果。
本实施例中，清洗装置本体110左上方设有安装槽112，安装槽112内设有轴杆1211，第一斜板121顶端可转动的套接在轴杆1211上。
通过安装槽112内轴杆1211的设置，使得第一斜板121能够转动，而且第一斜板121顶端无其他物体阻碍，方便禽类进入到清洗腔111内。
本实施例中，安装槽112底面呈倾斜状且倾斜方向与第一斜板121倾斜方向相同，第一斜板121顶端截面呈半圆状。
安装槽112底面呈倾斜状且倾斜方向与第一斜板121倾斜方向相同，这样方便第一弹簧130的缓冲；第一斜板121顶端截面呈半圆状，这样禽类在第一斜板121上移动过程不会被第一斜板121顶端损伤。
本实施例中，顶杆191上方设有卡夹210，卡夹210卡在传送带180上。
卡夹210的设置能将夹持装置190卡在传动带180上，十分稳定，方便传动带180传动夹持装置190。
本实施例中，卡块240包括外部241和内部242，外部241呈圆柱状，内部242呈半球状，外部241与第二弹簧230连接。
内部242呈半球状，这样卡块240也不会损坏禽类，外部241呈圆柱状，这样，卡块240能稳定的进入到安装腔220内。
本实施例中，外部241直径比安装腔220直径小1mm。
外部241直径比安装腔220直径小1mm，这样外部241进出安装腔220具有较佳地稳定性。
本实施例中，外部241内侧面与安装腔220腔口面重合。
外部241内侧面与安装腔220腔口面重合，这样在保证卡块240的功能的同时，能减小卡块240的长度。
本实施例提供了一种肉鸡屠宰处理方法，其采用上述的一种肉鸡屠宰处理装置。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
