一种肉肠加工切割封装生产线
技术领域
本发明涉及肉肠加工技术领域，具体为一种肉肠加工切割封装生产线。
背景技术
肉肠在加工中，肉肠制作完毕之后的工序需要将其切断，以便于各种形式的包装运输、储存和食用。肉肠切割封装生产线是将肉肠进行等距切割并进行包装的设备，现有的切割封装生产线不具备对肉肠切割时产生的碎屑进行清理的效果，碎屑容易粘黏在切割装置内部或对肉肠的包装造成影响。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种肉肠加工切割封装生产线，具备对肉肠碎屑进行清理的优点，解决了现有的切割封装生产线不具备对肉肠切割时产生的碎屑进行清理的效果，碎屑容易粘黏在切割装置内部或对肉肠的包装造成影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉肠加工切割封装生产线，包括切割装置本体，所述切割装置本体的正面固定连接有包装生产线本体，所述切割装置本体的内部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的输出端贯穿切割装置本体并延伸至切割装置本体的右侧，所述切割装置本体的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与皮带输送机的输出端均固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接，所述切割装置本体的内部通过轴承活动连接有位于皮带输送机底部的清理杆。
作为本发明优选的，所述清理杆的右端贯穿切割装置本体并延伸至切割装置本体的右侧，所述清理杆的表面固定连接有从动轮，所述皮带输送机输出端的表面固定连接有位于传动轮左侧的主动轮，所述从动轮与主动轮啮合。
作为本发明优选的，所述切割装置本体正面的左侧与右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧通过销轴活动连接有框架，所述框架的正面固定连接有导向板。
作为本发明优选的，所述导向板的正面开设有开口，所述开口的内部设置有滤网，所述框架的内部滑动连接有收集箱。
作为本发明优选的，所述导向板的左侧与右侧均开设有滑槽，所述滤网的左侧与右侧均延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
作为本发明优选的，所述连接板的内侧固定连接有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧远离连接板的一侧延伸至导向板的正面并与导向板的表面接触。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过皮带输送机将切割完毕的肉肠运输至切割装置本体的前侧并通过导向板将其排至包装生产线本体的内部，在皮带运输机工作过程中清理杆与皮带输送机接触并对皮带输送机表面的肉屑进行清理，解决了现有的切割封装生产线不具备对肉肠切割时产生的碎屑进行清理的效果，碎屑容易粘黏在切割装置内部或对肉肠的包装造成影响的问题。
2、本发明通过设置主动轮与从动轮，能够对清理杆起到传动的效果，可以利用传动电机带动皮带输送机工作时产生的动力带动清理杆进行旋转，从而达到节能的效果。
3、本发明通过设置连接板、框架与导向板，能够对切割完毕的肉肠起到导向的效果，可以防止肉肠掉落至机器外部。
4、本发明通过设置开口、滤网与收集箱，能够对肉屑与肉肠起到分离的效果，便于肉屑的二次利用，节省肉肠加工的成本。
5、本发明通过设置滑槽，能够便于使用者对滤网进行安装拆卸，可以提高滤网的清理效率。
6、本发明通过设置扭簧，能够对框架起到支撑的效果，可以在肉肠与滤网发生撞击时带动框架震动，使肉屑与肉肠的分离效果提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明局部结构右视剖面示意图;
图3为本发明局部结构左视剖面示意图;
图4为本发明图1中A处放大结构示意图;
图5为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、切割装置本体;2、包装生产线本体;3、皮带输送机;4、传动电机;5、传动轮;6、清理杆;7、从动轮;8、主动轮;9、连接板;10、框架;11、导向板;12、开口;13、滤网;14、收集箱;15、滑槽;16、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图5所示，本发明提供的一种肉肠加工切割封装生产线，包括切割装置本体1，切割装置本体1的正面固定连接有包装生产线本体2，切割装置本体1的内部设置有皮带输送机3，皮带输送机3的输出端贯穿切割装置本体1并延伸至切割装置本体1的右侧，切割装置本体1的顶部固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端与皮带输送机3的输出端均固定连接有传动轮5，传动轮5通过皮带传动连接，切割装置本体1的内部通过轴承活动连接有位于皮带输送机3底部的清理杆6。
参考图3，清理杆6的右端贯穿切割装置本体1并延伸至切割装置本体1的右侧，清理杆6的表面固定连接有从动轮7，皮带输送机3输出端的表面固定连接有位于传动轮5左侧的主动轮8，从动轮7与主动轮8啮合。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置主动轮8与从动轮7，能够对清理杆6起到传动的效果，可以利用传动电机4带动皮带输送机3工作时产生的动力带动清理杆6进行旋转，从而达到节能的效果。
参考图1，切割装置本体1正面的左侧与右侧均固定连接有连接板9，连接板9的内侧通过销轴活动连接有框架10，框架10的正面固定连接有导向板11。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接板9、框架10与导向板11，能够对切割完毕的肉肠起到导向的效果，可以防止肉肠掉落至机器外部。
参考图2，导向板11的正面开设有开口12，开口12的内部设置有滤网13，框架10的内部滑动连接有收集箱14。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置开口12、滤网13与收集箱14，能够对肉屑与肉肠起到分离的效果，便于肉屑的二次利用，节省肉肠加工的成本。
参考图5，导向板11的左侧与右侧均开设有滑槽15，滤网13的左侧与右侧均延伸至滑槽15的内部并与滑槽15滑动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置滑槽15，能够便于使用者对滤网13进行安装拆卸，可以提高滤网13的清理效率。
参考图4，连接板9的内侧固定连接有套设在销轴表面的扭簧16，扭簧16远离连接板9的一侧延伸至导向板11的正面并与导向板11的表面接触。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置扭簧16，能够对框架10起到支撑的效果，可以在肉肠与滤网13发生撞击时带动框架10震动，使肉屑与肉肠的分离效果提高。
本发明将肉肠投放至切割装置本体1的内部进行切割处理，同时传动电机4通过皮带轮带动皮带输送机3工作，皮带输送机3将切割完毕的肉肠运输至切割装置本体1的前侧并通过导向板11将其排至包装生产线本体2的内部，在皮带运输机工作过程中通过主动轮8带动从动轮7旋转，从动轮7带动清理杆6旋转并对皮带输送机3表面的肉屑进行清理，肉屑与肉肠在与导向板11接触过程中，肉屑通过滤网13的过滤掉落至收集箱14的内部，从而达到便于对肉屑进行二次利用的效果。
