一种鸭肉清洗装置
技术领域
本发明涉及鸭肉清洗技术领域，具体为一种鸭肉清洗装置。
背景技术
鸭是为餐桌上的上乘肴馔，也是人们进补的优良食品，鸭肉的营养价值与鸡肉相仿，鸭肉是一种美味佳肴，适于滋补，是各种美味名菜的主要原料，且鸭肉蛋白质含量比畜肉含量高得多，脂肪含量适中且分布较均匀，十分美味，在制作鸭肉时，需要对宰杀后的鸭子进行清洁，因此，对一种鸭肉清洗装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分鸭肉清洗装置，清洗鸭子完成后大都直接将污水排放掉，不仅会对环境健康造成污染，而且不利于节约水资源，传统的鸭肉清洗装置需要人工进行输料，会浪费劳动力，且在进行清洁时不能有效的将黏着在一块的鸭肉分开，会影响鸭肉的清洗的效果，因此，针对上述问题提出一种鸭肉清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸭肉清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鸭肉清洗装置，包括箱体，所述箱体的内侧设有清洗装置，所述箱体的左端内侧嵌有输料装置，所述箱体的内侧固定连接有吸油装置，所述箱体的内侧设有集料装置，所述箱体的顶端连通有水管，所述水管的另一端连通有喷头，所述箱体的右端内侧铰链连接有活动板，所述箱体的右端内侧开设有排水口，所述排水口的内侧设有活塞，所述箱体的左端内侧嵌有观察窗。
优选的，所述清洗装置包括第一电机，所述箱体的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与箱体的后端面内侧均设有偏心轮，所述偏心轮的前端转动连接有连接杆，所述箱体的后端面内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有滤水板，所述活动杆的外侧套接有第一弹簧。
优选的，所述清洗装置包括第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设有清洗板，所述清洗板的一侧固定连接有清洗凸块，所述箱体的左端面内侧固定连接有清洗箱，所述清洗箱的右端内侧开设有出料口，且出料口的开设高度比清洗箱的底端面高5mm。
优选的，所述清洗板的个数为3个，且清洗板呈均匀等间距设置，且清洗板与固定杆固定连接。
优选的，所述输料装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有输料箱，所述输料箱的底端面内侧固定连接有吸油毡板，所述输料箱的左端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧固定连接有防滑凸块，所述输料箱的顶端内侧连通有投料斗。
优选的，所述吸油装置包括第四电机，所述箱体的右端固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的内侧滑动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的外侧套接有滑板，所述丝杆滑块的底端固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有吸油毡块。
优选的，所述丝杆滑块的外侧套接有滑板，所述箱体的后端面内侧开设有滑槽，且滑板通过设置的滑槽与箱体的后端面内侧壁滑动连接。
优选的，所述集料装置包括支撑板，所述箱体的左端面内侧与右端面内侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有过滤板，所述过滤板的顶端右侧固定连接有固定块，所述箱体的左端面内侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，所述过滤板的内侧开设有卡槽，且卡块与卡槽相互卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的输料箱、吸油毡板、螺旋叶片和防滑凸块，利用吸油毡板可以将鸭肉上多余的油吸收掉，同时利用螺旋叶片和防滑凸块在进行输送鸭肉时可以防止鸭肉滑落，本设置减少了人工输料，有效的节约了劳动力。
2、本发明中，通过设置的偏心轮、第一弹簧和滤水板，利用偏心轮带动活动杆上下滑动，且在第一弹簧的弹性作用下利用滤水板将块状的鸭肉颠起来，便于将粘在一起的块状鸭肉分开，避免影响清洗的效果，本设置清洗效果良好，且清洗鸭块的效率较高。
3、本发明中，通过设置的清洗板、清洗凸块和固定杆，便于利用清洗板进行翻转整只鸭子，避免去除鸭毛与内脏后的整鸭清洗不到位，避免影响后续鸭子的制备工作的进行，且使用的清洗板与清洗凸块制作简单方便，后期的维修成本较低，可以有效的降低成本的支出。
4、本发明中，第二弹簧、过滤板、固定块和卡块，方便了利用过滤板进行集料，同时可以将油水过滤掉，避免影响后续工作的进行，且利用的卡块等可以有效的固定过滤板，在进行拆卸安装使用时较为方便，且本装置集料使用效果良好。
5、本发明中，通过设置的往复丝杆、丝杆滑块、挡板和吸油毡块，使用的往复丝杆结构较为紧凑，运行安全可靠，且利用吸油毡块进行吸附水面上的油污，可以降低排放的污水对环境造成的影响，有效的保护了环境的卫生，本装置清洗鸭肉方便快捷，且能够有效的保护环境的健康。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的后视图；
图3为本发明往复丝杆的安装结构示意图；
图4为本发明图3的A处结构示意图；
图5为本发明清洗箱的安装结构示意图；
图6为本发明清洗板的安装结构示意图；
图7为本发明固定块的安装结构示意图；
图8为本发明防滑凸块的安装结构示意图。
图中：1-箱体、2-清洗装置、201-第一电机、202-偏心轮、203-连接杆、204-固定板、205-活动杆、206-第一弹簧、207-滤水板、208-第二电机、209-固定杆、210-清洗板、211-清洗凸块、212-清洗箱、3-输料装置、301-支撑杆、302-输料箱、303-吸油毡板、304-第三电机、305-螺旋叶片、306-防滑凸块、307-投料斗、4-吸油装置、401-第四电机、402-往复丝杆、403-丝杆滑块、404-滑板、405-挡板、406-电动伸缩杆、407-吸油毡块、5-集料装置、501-支撑板、502-过滤板、503-固定块、504-连接板、505-第二弹簧、506-卡块、6-水管、7-喷头、8-活动板、9-活塞、10-观察窗、a-滑槽、b-排水口、c-卡槽、d-出料口。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图7和图8，本发明提供一种技术方案：
一种鸭肉清洗装置，包括箱体1，箱体1的内侧设有清洗装置2，便于对鸭肉进行清洗，方便了后续鸭肉的加工使用，箱体1的左端内侧嵌有输料装置3，减少了人工进行输料，有效的减少了劳动力，箱体1的内侧固定连接有吸油装置4，可以将污水中的油污吸走，避免直接排放污水对环境造成污染，箱体1的内侧设有集料装置5，方便后续取出清洗好的鸭肉，箱体1的顶端连通有水管6，水管6的另一端连通有喷头7，方便了对鸭肉进行冲洗，箱体1的右端内侧铰链连接有活动板8，箱体1的右端内侧开设有排水口b，排水口b的内侧设有活塞9，箱体1的左端内侧嵌有观察窗10，方便了进行观察污水的情况，清洗装置2包括第一电机201，箱体1的后端固定连接有第一电机201，第一电机201的主轴末端与箱体1的后端面内侧均设有偏心轮202，偏心轮202的制作简单方便，偏心轮202的前端转动连接有连接杆203，箱体1的后端面内侧固定连接有固定板204，固定板204的内侧滑动连接有活动杆205，活动杆205的一端固定连接有滤水板207，便于冲洗块状的鸭肉，且能够防止块状鸭肉粘在一块影响清洗效果，同时能够将污水过滤掉，活动杆205的外侧套接有第一弹簧206，输料装置3包括支撑杆301，支撑杆301的顶端固定连接有输料箱302，输料箱302的底端面内侧固定连接有吸油毡板303，可以将鸭肉多余的油吸收掉，输料箱302的左端固定连接有第三电机304，第三电机304的主轴末端固定连接有螺旋叶片305，便于进行输送鸭肉，螺旋叶片305的一侧固定连接有防滑凸块306，可以有效的防滑，避免了影响输料的效果，输料箱302的顶端内侧连通有投料斗307，吸油装置4包括第四电机401，箱体1的右端固定连接有第四电机401，第四电机401的主轴末端固定连接有往复丝杆402，结构较为紧凑，往复丝杆402的内侧滑动连接有丝杆滑块403，丝杆滑块403的外侧套接有滑板404，丝杆滑块403的底端固定连接有挡板405，避免油水落入到箱体1的内侧底部时造成电动伸缩杆406的短路，挡板405的底端固定连接有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的底端固定连接有吸油毡块407，便于将漂浮在水面的油污吸走，丝杆滑块403的外侧套接有滑板404，箱体1的后端面内侧开设有滑槽a，且滑板404通过设置的滑槽a与箱体1的后端面内侧壁滑动连接，使得设备的运行更加安全可靠，集料装置5包括支撑板501，箱体1的左端面内侧与右端面内侧均固定连接有支撑板501，支撑板501的顶端设有过滤板502，有效的进行集料的同时可以将油水过滤掉，过滤板502的顶端右侧固定连接有固定块503，箱体1的左端面内侧固定连接有连接板504，连接板504的底端固定连接有第二弹簧505，第二弹簧505的另一端固定连接有卡块506，过滤板502的内侧开设有卡槽c，且卡块506与卡槽c相互卡合，可以有效的使用卡块506进行固定过滤板502，避免影响集料工作。
第一电机201、第三电机304与第四电机401的型号均为Y180M-2电机，电动伸缩杆406的型号为KELIWA/K100电动伸缩杆。
工作流程：使用前设备外接电源与水源，将块状鸭肉经投料斗307投入到输料箱302内，使用第三电机304带动螺旋叶片305进行输送鸭肉，在输送的过程中使用吸油毡板303进行吸油，同时螺旋叶片305上的防滑凸块306可以防止块状鸭肉滑落，鸭肉落至在滤水板207上后，使用注水管6注水，使用喷头7进行喷水冲洗，使用第一电机201带动左侧的偏心轮202转动，左侧的偏心轮202通过连接杆203带动右侧的偏心轮202转动，左右两侧的偏心轮202同时带动活动杆205在固定板204内滑动，活动杆205带动滤水板207上下活动，在第一弹簧206的弹性作用下滤水板207一边颠动鸭块一边进行输送，清洗好的鸭块落至过滤板502上，油水经过滤板502流至箱体1内侧底部，清洗工作完成后打开活动板8，利用固定块503拉动过滤板502，在第二弹簧505的弹性作用下卡块506从卡槽c内滑出，便于取出过滤板502，随后使用第四电机401带动往复丝杆402转动，往复丝杆402带动丝杆滑块403滑动，丝杆滑块403带动滑板404在滑槽a内滑动，使用挡板405遮挡油水，随后使用电动伸缩杆406带动吸油毡块407吸附水面上的油污，吸附完成后，打开活塞9便于排放污水。
实施例2：
请参阅图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：
一种鸭肉清洗装置，包括箱体1，箱体1的内侧设有清洗装置2，便于对鸭肉进行清洗，方便了后续鸭肉的加工使用，箱体1的左端内侧嵌有输料装置3，减少了人工进行输料，有效的减少了劳动力，箱体1的内侧固定连接有吸油装置4，可以将污水中的油污吸走，避免直接排放污水对环境造成污染，箱体1的内侧设有集料装置5，方便后续取出清洗好的鸭肉，箱体1的顶端连通有水管6，水管6的另一端连通有喷头7，方便了对鸭肉进行冲洗，箱体1的右端内侧铰链连接有活动板8，箱体1的右端内侧开设有排水口b，排水口b的内侧设有活塞9，箱体1的左端内侧嵌有观察窗10，方便了进行观察污水的情况，清洗装置2包括第二电机208，第二电机208的主轴末端固定连接有固定杆209，固定杆209的外侧设有清洗板210，便于对整鸭进行清洗，同时能够将整鸭翻转过来，避免整鸭的清洗不完全，清洗板210的一侧固定连接有清洗凸块211，提高了对整鸭的清洗的效果，箱体1的左端面内侧固定连接有清洗箱212，清洗箱212的右端内侧开设有出料口d，方便整鸭从出料口d掉落，且出料口d的开设高度比清洗箱212的底端面高5mm，清洗板210的个数为3个，且清洗板210呈均匀等间距设置，且清洗板210与固定杆209固定连接，输料装置3包括支撑杆301，支撑杆301的顶端固定连接有输料箱302，输料箱302的底端面内侧固定连接有吸油毡板303，可以将鸭肉多余的油吸收掉，输料箱302的左端固定连接有第三电机304，第三电机304的主轴末端固定连接有螺旋叶片305，便于进行输送鸭肉，螺旋叶片305的一侧固定连接有防滑凸块306，可以有效的防滑，避免了影响输料的效果，输料箱302的顶端内侧连通有投料斗307，吸油装置4包括第四电机401，箱体1的右端固定连接有第四电机401，第四电机401的主轴末端固定连接有往复丝杆402，结构较为紧凑，往复丝杆402的内侧滑动连接有丝杆滑块403，丝杆滑块403的外侧套接有滑板404，丝杆滑块403的底端固定连接有挡板405，避免油水落入到箱体1的内侧底部时造成电动伸缩杆406的短路，挡板405的底端固定连接有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的底端固定连接有吸油毡块407，便于将漂浮在水面的油污吸走，丝杆滑块403的外侧套接有滑板404，箱体1的后端面内侧开设有滑槽a，且滑板404通过设置的滑槽a与箱体1的后端面内侧壁滑动连接，使得设备的运行更加安全可靠，集料装置5包括支撑板501，箱体1的左端面内侧与右端面内侧均固定连接有支撑板501，支撑板501的顶端设有过滤板502，有效的进行集料的同时可以将油水过滤掉，过滤板502的顶端右侧固定连接有固定块503，箱体1的左端面内侧固定连接有连接板504，连接板504的底端固定连接有第二弹簧505，第二弹簧505的另一端固定连接有卡块506，过滤板502的内侧开设有卡槽c，且卡块506与卡槽c相互卡合，可以有效的使用卡块506进行固定过滤板502，避免影响集料工作。
第二电机208、第三电机304与第四电机401的型号均为Y180M-2电机，电动伸缩杆406的型号为KELIWA/K100电动伸缩杆。
工作流程：使用前设备外接电源与水源，将整只鸭肉经投料斗307投入到输料箱302内，使用第三电机304带动螺旋叶片305进行输送鸭肉，在输送的过程中使用吸油毡板303进行吸油，同时螺旋叶片305上的防滑凸块306可以防止去除鸭毛与内脏的整只鸭滑落，鸭肉落至在清洗箱212内后，使用注水管6注水，使用喷头7进行喷水冲洗，使用第二电机208带动固定杆209转动，固定杆209带动清洗板210与清洗凸块211进行翻转并清洗去除鸭毛与内脏的整鸭，因为清洗箱212倾斜设置，清洗的过程中整只鸭逐渐向右滑落，随后经过出料口d滑出，清洗好的鸭子落至过滤板502上，油水经过滤板502流至箱体1内侧底部，
清洗工作完成后打开活动板8，利用固定块503拉动过滤板502，在第二弹簧505的弹性作用下卡块506从卡槽c内滑出，便于取出过滤板502，随后使用第四电机401带动往复丝杆402转动，往复丝杆402带动丝杆滑块403滑动，丝杆滑块403带动滑板404在滑槽a内滑动，使用挡板405遮挡油水，随后使用电动伸缩杆406带动吸油毡块407吸附水面上的油污，吸附完成后，打开活塞9便于排放污水。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
