一种具有下模具提升机构的压肉机
技术领域
本实用新型属于肉类加工装置领域，具体涉及一种用于将碎肉或肉卷压成肉
板的压肉机。
背景技术
现有市场上销售的肉卷或肉片大部分是采用碎肉加工而成。碎肉加工肉卷或肉片时，需要先将碎肉加工成肉板，然后在将肉板切成肉卷或肉片。为了保证采用碎肉加工后的肉卷或肉片在食用时不会散，使肉始终保持一个整体，需要将制作好的肉板采用压肉机将肉板原有的缝隙压缩，提高肉的紧密度。
现有压肉机主要由机架、上模具、下模具和压制机构构成，压制过程中，压制机构控制上模具下移，上模具便将下模具内的肉板压实。然而，由于下模具是四周封闭的矩形结构，导致肉板压实后不便取出肉板，虽然有人尝试将长方体槽型结构的下模具一侧设置成活动的门，压制时将门锁紧，压制后将门打开，取出肉板；但是由于压制的肉板都是经过初步冷冻的产品，即便开设一个活动门，仍需操作人员手动将肉板取出，肉板加工效率并没有明显提高，而且会存在冻手的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有下模具提升机构的压肉机，解决现有压肉机压制肉板后，肉板取出过程繁琐，肉板加工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种具有下模具提升机构的压肉机，包括：加工平台、压肉机、上模具、下模具，压肉机设置在加工平台的上端面上，上模具安装在压肉机的推动汽缸的活塞杆上，下模具设置在上模具的正下方的加工平台的上端面上，下模具为无顶、无底的矩形箱体，下模具的底部设置有下模具提升机构，下模具提升机构设置在加工平台的下端面上并且用于提升下模具，其中，下模具提升机构包括：支撑板、活动板、转动螺杆、至少三组（六个）从动二连杆、至少三个主动连杆、至少一组（两个）随动连杆，支撑板相对于加工平台平行固连在加工平台的平台支腿上，活动板相对有支撑板平行设置在加工平台与支撑板之间，从动二连杆的两端分别铰接在支撑板与活动板上，其中一组从动二连杆与另两组从动二连杆运动方向相反，两组运动方向相同的从动二连杆的铰轴之间上沿径向固连有随动连杆，每组从动二连杆的铰轴之间上沿轴向固连有主动连杆，主动连杆的中间位置沿径向设置有螺纹通孔，转动螺杆转动连接在螺纹通孔内，转动螺杆上的螺纹包括正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段设置在两组运动方向相同的从动二连杆上的主动连杆上，反向螺纹段设置在与其它两组运动方向相反的从动二连杆上的主动连杆上，转动螺杆靠近正向螺纹段的一端上设置有转动把手，活动板上对应下模具的形状设置有四个支撑柱，四个支撑柱分别穿过加工平台固连在下模具的底面的四个边角位置。
本实用新型压肉机的工作原理：工人将初步冷冻的肉板放入下模具内，然后启动压肉机，压肉机按照控制系统内设定的程序活通过控制系统上的控制按钮启动推动气缸，此时模具提升机构处在关闭状态，下模具的底部紧靠在加工平台的端面上，压肉机完成压肉之后，顺时针转动转动把手，转动把手带动转动螺杆转动，转动螺杆转动时，转动螺杆上的三组主动连杆中的第一组和第二组主动连杆与三组主动连杆的运动方向相反，三组主动连杆带动各自的从动二连杆运动上升，从而带动活动板上升，活动板通过四根支撑柱带动下模具上升，此时，上模具保持不动，将肉板从逐渐上升的下模具上挤出，人工移走肉板，同理，逆时针转动转动把手，下模具下落至加工平台上，推动气缸带动上模具上升，完成肉板的加工。
本实用新型的优点和积极效果：本实用新型提供的压肉机是在原压肉机上改进获得，能够充分利用现有压肉机，降低生产成本；此外，该压肉机的下模具提升机构的结构具有转动行程小，提升行程大的优点，在实际工作过程中，只需要转动转动把手三至五圈就可以把肉板完全挤出，而且，节能环保，无需使用价格较为昂贵的电动设备，还能提高肉板生产的效率。
附图说明
图1 是本实用新型压肉机的整体结构主视图。
图2 是本实用新型的下模具提升机构结构示意图。
附图标记：加工平台1、压肉机2、上模具3、下模具4、推动汽缸5、下模具提升机构6、支撑板7、活动板8、转动螺杆9、正向螺纹段9-1、反向螺纹段9-2、转动把手9-3、第一组从动二连杆10、第二组从动二连杆11、第三组从动二连杆12、第一主动连杆13、第二主动连杆14、第三主动连杆15、随动连杆16、第一连杆17、第二连杆18、铰轴19、支撑柱20。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚本实用新型的技术方案和优点，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1、图2，本实用新型提供的压肉机包括：加工平台1、压肉机2、上模具3、下模具4，压肉机2安装在加工平台1的上端面上，上模具3安装在压肉机2的推动汽缸5的活塞杆上，下模具4设置在上模具3的正下方的加工平台1的上端面上，下模具3为无顶、无底的矩形箱体，下模具3的底部设置有下模具提升机构6，下模具提升机构6设置在加工平台1的下端面上并且用于提升下模具4，
下模具提升机构6包括：支撑板7、活动板8、转动螺杆9、第一组从动二连杆10、第二组从动二连杆11、第三组从动二连杆12、第一主动连杆13、第二主动连杆14、第三主动连杆15、一组随动连杆16，每组随动连杆16为两个，每组从动二连杆10、11、12为两个从动二连杆，第一组从动二连杆10、第二组从动二连杆11、第三组从动二连杆12分别由第一连杆17、第二连杆18和铰接在第一连杆17、第二连杆18之间的铰轴19组成，支撑板7相对于加工平台1平行固连在加工平台1的平台支腿上，活动板8相对有支撑板7平行设置在加工平台1与支撑板7之间，第一连杆17的一端铰接在支撑板7上，第二连杆18的一端铰接在活动板8上，第一组从动二连杆10、第二组从动二连杆11与第三组从动二连杆12的运动方向相反，第一组从动二连杆10、第二组从动二连杆11的铰轴19之间上沿径向固连有随动连杆16，
第一组从动二连杆10的两个从动二连杆的铰轴19之间上沿轴向固连有第一主动连杆13，第二组从动二连杆11的两个从动二连杆的铰轴19之间上沿轴向固连有第二主动连杆14，第三组从动二连杆12的两个从动二连杆的铰轴19之间上沿轴向固连有第三主动连杆15，
第一主动连杆13、第二主动连杆14、第三主动连杆15的中间位置沿径向设置有螺纹通孔，转动螺杆9转动连接在螺纹通孔内，转动螺杆9上的螺纹包括正向螺纹段9-1和反向螺纹段9-2，正向螺纹段9-1设置在第一主动连杆13、第二主动连杆14上的螺纹通孔内，反向螺纹段9-2设置在第三主动连杆15上的螺纹通孔内，转动螺杆9靠近正向螺纹段9-1的一端上设置有转动把手9-3，活动板8上对应下模具4的形状设置有四个支撑柱20，四个支撑柱20分别穿过加工平台1固连在下模具4的底面的四个边角位置。
