一种小型真空滚揉机
技术领域
本实用新型涉及滚揉机领域，尤其是涉及一种小型真空滚揉机。
背景技术
真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击的原理，让原料肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，达到按摩、腌渍的作用，使原料肉均匀的吸收腌渍，提高肉的结着力及产品的弹性。
现有的可参考授权公告号为CN206238227U的中国实用新型专利，其公开了一种真空滚揉机，其技术方案要点是：包括机架、滚筒、传动机构以及驱动电机，滚筒的前端开设用于取放原料肉的料口，并于料口处密封设置有筒盖，传动机构包括小链轮、大链轮以及连接小链轮和大链轮之间的链条，大链轮上设置有转动轴，转动轴的一端固定连接在滚筒上，通过驱动电机驱动小链轮转动，从而能够带动滚筒转动。
以上的现有技术方案中存在以下缺陷：滚筒与驱动电机传动连接，其始终横放在机架上，导致在投料时，不能将原料肉装满滚筒的内部空间；在取料时，需要人工将腌渍好的原料肉从滚筒内掏出，很不方便，费时费力，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小型真空滚揉机，其优点是能够方便的取放原料肉，提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型真空滚揉机，包括底座和横放在底座上的滚筒，所述滚筒的一端开设有料口，所述料口处可拆卸的安装有密封所述料口的筒盖，所述滚筒与底座之间设置有传动机构，所述传动机构包括相对设置在滚筒下方两侧的转轴，所述转轴沿滚筒的轴线方向水平转动支撑在底座上，于所述转轴上固定安装有摩擦轮，所述滚筒的前后两端搭放在各自两侧的摩擦轮上，所述底座背离所述筒盖的一端设置有驱动机构，所述驱动机构连接至所述传动机构以用于驱动两个所述转轴同向转动，从而使转轴上的摩擦轮能够带动所述滚筒旋转。
通过采用上述技术方案，在投料过程中，首先将滚筒竖起，然后打开筒盖，将原料肉和浸渍液投放至滚筒内，再扣合上筒盖，将滚筒横放在传动机构的摩擦轮上，通过驱动机构驱动摩擦轮同向转动，使得滚筒能够在摩擦力的作用下稳定转动，待滚揉完成后，将滚筒从底座上取下，然后打开筒盖，将浸渍好的原料肉从滚筒内倒出，操作简单方便，省时省力，同时在一定程度上提高了工人的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴沿滚筒的轴线方向设置，所述输出轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮的两侧设置有与其相互齿合从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在各自一侧的转轴上。
通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动主动齿轮转动，从而带动两侧的从动齿轮转动，进而带动摩擦轮随转轴转动，滚筒的筒壁支撑在摩擦轮上，在摩擦力的作用下驱使滚筒稳定转动。
本实用新型进一步设置为：所述转轴的两端通过轴座固定在底座上，所述滚筒靠近料口一端的外周面上设置有摩擦环，所述轴座的顶端向上弓起形成有弧形面，当所述滚筒搭放在摩擦轮上时，所述摩擦环抵接在所述轴座的弧形面上。
通过采用上述技术方案，滚筒上的摩擦环与轴座的弧形面相抵，有利于减速电机在驱动转轴转动时，滚筒在摩擦轮上稳定旋转。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒的料口处形成有翻边，所述筒盖通过固定组件可拆卸的固定安装在所述翻边上。
通过采用上述技术方案，翻边的设置有利于将筒盖与滚筒连接，以对滚筒的料口进行密封。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件沿筒盖的圆周方向间隔设置有三个，三个固定组件相互之间的夹角均为120°
通过采用上述技术方案，三个固定组件能够将筒盖稳定的扣合在滚筒上，防止在滚揉过程中，筒盖与滚筒之间发生错位甚至从滚筒上脱离，破坏滚筒内的真空环境。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括从一侧夹持在所述筒盖和翻边上的固定块、穿透所述固定块、筒盖和翻边的紧固螺栓以及螺纹连接在所述紧固螺栓上的限位螺母。
通过采用上述技术方案，当筒盖扣合在料口上时，通过固定块将筒盖与辊筒的方便夹持在一起，然后将紧固螺栓穿过固定块、筒盖和翻边后通过限位螺母锁紧，筒盖与滚筒之间的稳固性好，并且利于取放原料肉的过程中拆装筒盖。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒的筒壁上固接有把手，在滚筒的转动过程中，所述把手与所述转轴互不干涉。
通过采用上述技术方案，在取放原料肉的过程中，工作人员通过握持把手可以方便的移动滚筒。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、滚筒搭放在传动机构上，在取放原料肉的过程中，工作人员可以将滚筒从底座上取下，将滚筒竖起，以便向滚筒内投放原料肉，并将筒盖扣合在料口处；将滚筒的料口倾斜朝下，以便将滚揉完成后的原料肉从料口处倒出，操作简单方便，并且在一定程度上提高了工人的工作效率；
2、通过减速电机驱动主动齿轮转动，从而带动主动齿轮两侧的传动齿轮同向转动，进而带动摩擦轮随转轴转动，以便为滚筒的转动提供持续的摩擦力；
3、设置的三个固定组件能够在滚揉过程中，将筒盖稳固的密封扣合在料口上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中滚筒的结构示意图。
图3是用于展示箱体内驱动机构的结构示意图。
图4是图3中A的放大图。
图5是本实用新型中固定组件的结构示意图。
图中，1、底座；11、箱体；2、滚筒；21、料口；22、筒盖；23、摩擦环；24、翻边；25、真空接头；3、传动机构；31、转轴；32、轴座；321、弧形面；33、摩擦轮；4、驱动机构；41、减速电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、固定组件；51、固定块；52、固定槽；53、紧固螺栓；54、限位螺母；6、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1，为本实用新型公开的一种小型真空滚揉机，包括呈矩形状的底座1，底座1的背侧一体成型有竖直的箱体11，箱体11的内部为空心腔体。
参照图1和图2，底座1的上方横向放置有滚筒2，滚筒2沿底座1的长度方向设置，其轴线方向平行于底座1的长度方向，滚筒2背离箱体11的一端开设有料口21，料口21处可拆卸的密封连接有筒盖22，以便在滚揉前将筒盖22打开，通过料口21将原料肉投放到滚筒2内；在滚揉过程中，将筒盖22密封连接在料口21处，以对料口21进行封堵。
参照图1和图3，滚筒2与底座1之间设置有传动机构3，传动机构3包括沿滚筒2的轴线方向相对设置在滚筒2下方两侧的转轴31，转轴31的两端通过轴座32转动支撑在底座1上，每个转轴31上均固定套设有两个摩擦轮33，滚筒2前后两端的筒壁搭放在摩擦轮33上，通过驱动两个转轴31同向转动，转轴31上的摩擦轮33能够在摩擦力的作用下带动滚筒2转动。
参照图4，优选地，轴座32的顶端向上弓起形成有弧形面321，当滚筒2搭放在摩擦轮33上时，摩擦环23抵触在轴座32的弧形面321上，进一步使得滚筒2能够在转轴31上随摩擦轮33平稳转动。
参照图3，箱体11内固定安装有驱动机构4，驱动机构4包括减速电机41，减速电机41的输出轴沿滚筒2的轴线方向设置，其输出轴上固定套设有主动齿轮42，两个转轴31沿各自的轴线方向水平延伸至箱体11内，转轴31上固定套设有与主从齿轮相互齿合的从动齿轮43，两个从动齿轮43位于主动齿轮42的两侧，减速电机41通过驱动主动齿轮42转动从而带动转轴31转动。
参照图2，滚筒2的料口21处周向向外延伸形成有翻边24，筒盖22通过固定组件5可拆卸的固定安装在翻边24上。筒盖22上设置有与滚筒2内部相连通的真空接头25，真空接头25可以通过真空管与真空泵连接，以便在滚揉过程中滚筒2的内部抽至真空状态。
参照图5，具体的，固定组件5包括固定块51，固定块51的一侧开设有固定槽52，该固定槽52为通槽结构，以便在筒盖22贴合在翻边24上时，固定块51能够将筒盖22和翻边24夹持在固定槽52内。固定块51上螺纹连接有紧固螺栓53，紧固螺栓53从一侧穿透固定块51、筒盖22以及翻边24后螺纹连接有调整螺母，旋紧调整螺母，从而能够方便的将筒盖22固定在滚筒2上。
参照图2，优选地，采用三个固定组件5对筒盖22进行固定，三个固定组件5相互之间与筒盖22中心所形成的夹角均为120度，以保证滚筒2在转动过程中，筒盖22能够随滚筒2稳定转动，从而对料口21进行有效密封。
参照图1或图2，滚筒2的筒壁上固接有把手6，工作人员通过握持把手6可以方便的从底座1上取下滚筒2进行投料，然后再将滚筒2平放在摩擦轮33上。值得注意的是，把手6的握持部与滚筒2之间的距离小于转轴31与滚筒2之间的距离。这样，在滚揉过程中，滚筒2上的把手6与传动机构3的转轴31互不干涉，防止因把手6的设置而阻碍滚筒2的正常转动。
本实用新型的实施原理为：
1、投料时，工作人员通过握持把手6将滚筒2从底座1上提下，将滚筒2竖起，然后打开筒盖22，可以方便的将原料肉和浸渍液投放至滚筒2内；
2、滚揉时，将滚筒2横放在摩擦轮33上，通过减速电机41驱动摩擦轮33转动，从而可以使滚筒2在摩擦力的作用下稳定转动；
3、取料时，工作人员通过握持把手6将滚筒2从底座1上提下，将滚筒2竖起，然后打开筒盖22，使滚筒2的料口21倾斜朝下，通过料口21可以方便的将滚筒2内的原料肉倒出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
