腌制火腿的滚揉设备
技术领域
本发明涉及火腿制作设备技术领域，具体涉及腌制火腿的滚揉设备。
背景技术
滚揉设备是火腿加工过程中不可缺少的关键设备，它的功能是使肉块在滚揉设备内撞击、摔打、相互挤压等，使肉体纤维通过滚揉变得松软，肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使加料盐、淀粉等与肉体蛋白质互为溶合，使肉质均匀吸收腌制，以达到肉质变嫩、口感好、成品出品率高的目的。
但是，现有的滚揉设备只是通过滚动揉制的方式进行挤压和辊压，不同时具备撞击作用，且只是从肉块的上方进行辊压，肉块的下方得不到辊压，滚揉效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供腌制火腿的滚揉设备，能够解决现有技术中存在的只是通过挤压和上方辊压的方式进行滚揉、不具备撞击作用、滚揉效果差等问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括防尘箱体、输送装置、第一滚揉装置；所述防尘箱体内部设有输送装置，所述输送装置的一端设有对应的进料装置，另一端设有对应的出料装置，输送装置的上方设有多个第一滚揉装置；
所述输送装置包括环形输送带以及带动输送带运转的输送辊，所述输送带的环道内部设有上方支撑板和底部支撑板，所述上方支撑板和底部支撑板的两侧固定连接在输送装置的支架内侧；
所述第一滚揉装置具有上方滚轮以及驱动其撞击的液压缸；所述上方滚轮通过滚轮轴安装在两连接板之间，上方滚轮的中间凹陷两端凸出，滚轮轴与连接板的一端固定连接，滚轮轴随着连接板的转动而转动，连接板的另一端与转轴转动连接，连接板的中部与推动架连接，推动架转动带着连接板一起转动，推动架的顶部与液压杠铰链接，推动架通过液压缸驱动转动，所述液压杠安装在防尘箱体的内顶部；
所述底部支撑板上设有第二滚揉装置，第二滚揉装置包括升降装置、支撑平台以及下方滚轮，所述升降装置安装在底部支撑板上，升降装置的顶部设有支撑平台和下方滚轮，升降装置驱动支撑平台以及下方滚轮上下运动，下方滚轮通过支撑轴、轴架安装在支撑平台上，下方滚轮与上方滚轮一一对应，且下方滚轮位于相对应的上方滚轮的侧前方，上方支撑板与下方滚轮相对应的位置设有供下方滚轮穿过的穿孔；
所述输送带上开设有间距相同的窗口，所述窗口沿输送带的输送方向延伸，窗口的长度及宽度均大于下方滚轮的直径，相邻窗口的中心之间的距离与相邻两下方滚轮的中心距离相同。
进一步的，所述输送带侧边对应于窗口的后侧边位置安装有第一位置传感器，输送带侧边对应于窗口的前侧边位置安装有第二位置传感器，所述升降装置的前侧安装有与第一位置传感器、第二位置传感器相对应的感应装置，所述感应装置与控制装置连接，控制装置与升降装置连接。
采用上述结构后，本发明的优点在于：
1、通过液压缸驱动推动架的顶端下压，此时推动架的底端会向上倾斜，同时带动连接板通过转轴转动，连接板另一端连接的滚轮轴也进行转动相应的角度，从而带动上方滚轮从上方向下压在火腿上，相反液压缸则可以驱动上方滚轮从下方向上回位，液压缸不断伸缩，则会带动上方滚轮不断进行下压和回位，实现撞击火腿的作用，同时，上方滚轮在滚轮轴上转动，对火腿进行滚揉；
2、在输送带的下方设置相应的下方滚轮，下方滚轮设在上方滚轮的侧前方，火腿放置在输送带的窗口上方，火腿面积大于窗口，在窗口移动到下方滚轮顶部时，升降装置带动下方滚轮提升，对火腿的底部进行辊压，上方滚轮、下方滚轮同时对火腿进行上方和下方的辊压，且两者错开设置，对火腿辊压时具有不同的角度，对火腿的撞击和滚揉效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的输送带以及窗口的结构示意图；
图3为本发明的第一滚揉装置的结构示意图。
附图标记说明：防尘箱体1、输送装置2、输送带21、输送辊22、上方支撑板23、底部支撑板24、窗口25、第一位置传感器26、第二位置传感器27、进料装置3、出料装置4、第一滚揉装置5、上方滚轮51、连接板52、滚轮轴53、推动架54、液压缸55、转轴56、第二滚揉装置6、升降装置61、支撑平台62、下方滚轮63。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括防尘箱体1、输送装置2、第一滚揉装置5；防尘箱体1内部设有输送装置2，输送装置2的一端设有对应的进料装置3，另一端设有对应的出料装置4，进料装置3将火腿运送至输送装置2上，滚揉完成的火腿通过出料装置4运送至下一工序，输送装置2的上方设有多个第一滚揉装置5，第一滚揉装置5可对火腿进行辊压和撞击；
输送装置2包括环形输送带21以及带动输送带21运转的输送辊22，输送辊22通过电机驱动转动，输送带21对火腿进行输送，输送带21的环道内部设有上方支撑板23和底部支撑板24，上方支撑板23对输送带21实现支撑，底部支撑板24对第二滚揉装置6实现支撑，上方支撑板23和底部支撑板24的两侧固定连接在输送装置2的支架内侧；
第一滚揉装置5具有上方滚轮51以及驱动其撞击的液压缸55；上方滚轮51通过滚轮轴53安装在两连接板52之间，上方滚轮51可在滚轮轴53上转动，上方滚轮51的中间凹陷两端凸出，便于辊压火腿，滚轮轴53与连接板52的一端固定连接，滚轮轴53随着连接板52的转动而转动，连接板52的另一端与转轴56转动连接，连接板52可沿着转轴56转动，连接板52的中部与推动架54连接，推动架54转动带着连接板52一起转动，推动架54的顶部与液压杠55铰链接，推动架54通过液压缸55驱动转动，液压缸55不断伸缩，驱动推动架54带着上方滚轮51不断撞击火腿，并实现滚揉，液压杠55安装在防尘箱体1的内顶部，防尘箱体1具有防尘作用；
底部支撑板24上设有第二滚揉装置6，第二滚揉装置6包括升降装置61、支撑平台62以及下方滚轮63，升降装置61安装在底部支撑板24上，升降装置61的顶部设有支撑平台62和下方滚轮63，升降装置61驱动支撑平台62以及下方滚轮63上下运动，下方滚轮63设在支撑轴上，支撑轴架设在轴架上，轴架安装在支撑平台62上，下方滚轮63与上方滚轮51一一对应，且下方滚轮63位于相对应的上方滚轮51的侧前方，下方滚轮63和上方滚轮51可对火腿实现挤压，上方支撑板23与下方滚轮63相对应的位置设有供下方滚轮63穿过的穿孔；
输送带21上开设有间距相同的窗口25，窗口25沿输送带21的输送方向延伸，窗口25的长度及宽度均大于下方滚轮63的直径，相邻窗口25的中心之间的距离与相邻两下方滚轮63的中心距离相同，窗口25运行至下方滚轮63上方时，下方滚轮63通过升降装置61驱动上移，穿过窗口25对火腿进行底部滚揉；
输送带21侧边对应于窗口25的后侧边位置安装有第一位置传感器26，输送带21侧边对应于窗口25的前侧边位置安装有第二位置传感器27，升降装置61的前侧安装有与第一位置传感器26、第二位置传感器27相对应的感应装置，感应装置与控制装置连接，控制装置与升降装置61连接，感应装置感应到第一位置传感器26的位置时，控制装置控制升降装置61上升，下方滚轮63穿过窗口25对火腿进行底部滚揉，感应装置感应到第二位置传感器27的位置时，控制装置控制升降装置61下降，下方滚轮63复位，不妨碍输送带21继续前进。
工作原理：火腿经进料装置3进料至防尘箱体1内的输送装置2的输送带21上，输送辊22驱动输送带21转动，对火腿进行输送，火腿置于窗口25的上方，火腿面积大于窗口25面积，火腿不会掉落，通过液压缸55驱动推动架54的顶端下压，此时推动架54的底端会向上倾斜，同时带动连接板52通过转轴56转动，连接板52另一端连接的滚轮轴53也进行转动相应的角度，从而带动上方滚轮51从上方向下压在火腿上，相反液压缸55则可以驱动上方滚轮51从下方向上回位，液压缸55不断伸缩，则会带动上方滚轮51不断进行下压和回位，实现撞击火腿的作用，同时，上方滚轮51在滚轮轴53上转动，对火腿进行滚揉，当窗口25运行至下方滚轮63上方时，感应装置感应到第一位置传感器26的位置，控制装置收到信号后控制升降装置61上升，带动下方滚轮63穿过窗口25对火腿进行底部滚揉，输送带21继续前进，感应装置感应到第二位置传感器27的位置时，控制装置控制升降装置61下降，带动下方滚轮63复位，不妨碍输送带21继续前进，当窗口25到达下方滚轮63上方时，下方滚轮63再进行重复动作，上方滚轮51对火腿上方不断撞击和滚揉的同时，下方滚轮63对火腿下方进行顶压和滚揉，上方滚轮51和下方滚轮63错位设置，对火腿辊压时具有不同的角度，对火腿的撞击和滚揉效果更好。
以上所述输送辊22、电机、第一位置传感器26、第二位置传感器27、液压缸55、升降装置61、感应装置、控制装置等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
本具体实施方式通过液压缸不断伸缩，带动上方滚轮不断进行下压和回位，实现撞击火腿的作用，同时，上方滚轮在滚轮轴上转动，对火腿进行滚揉；升降装置带动下方滚轮提升，对火腿的底部进行辊压，上方滚轮、下方滚轮同时对火腿进行上方和下方的辊压，且两者错开设置，对火腿辊压时具有不同的角度，对火腿的撞击和滚揉效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
