一种牛肉酱打碎设备
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种牛肉酱打碎设备。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，牛肉酱因其美味可口逐渐被人们所喜爱，但是在生产牛肉酱的时候需要对其原料进行研磨打碎处理，现有的牛肉在打碎处理过程中，由于牛筋具有较高的韧性，切刀无法实现快速打碎，需要反复的进行切碎处理，打碎的效率与肉质的粗细度都无法掌控，导致打碎后的牛肉粗细不均匀，影响牛肉酱的口感与品质，一直困扰着生产企业，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种牛肉酱打碎设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛肉酱打碎设备，解决了打碎后的肉酱粗细不均匀、切碎效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种牛肉酱打碎设备，包括架体和搅拌筒，所述架体的内部与搅拌筒活动铰接，所述架体的底部固定有底板，所述底板的上表面开设有接料槽，所述搅拌筒的正上方固定有传动组件，所述传动组件的输出端设置与搅拌机构，所述搅拌机构的底端延伸至搅拌筒的内部，所述搅拌筒的底部固定连接有出料筒。
优选的，所述搅拌机构包括主轴、连接环、连接杆、副轴、套筒、连接座、固定螺栓和切刀，所述主轴的外表面与连接环固定套接，所述连接环的外表面与连接杆焊接固定，所述连接杆的端部垂直固定有副轴，所述副轴的外表面与套筒转动套接，所述套筒的外表面与连接座焊接固定，所述连接座的内部与切刀活动套接，所述固定螺栓的螺纹端贯穿连接座与切刀挤压固定。
优选的，所述出料筒的内壁两侧且沿着出料筒的轴线方向开设有滑槽，所述出料筒的内壁且位于滑槽的顶端开设有凹槽圈，所述滑槽的槽底部与凹槽圈的槽底部平滑过度，所述凹槽圈的内部卡接设置有滤网，所述滤网的边缘处与卡环卡接固定，所述卡环的外表面与凹槽圈活动卡接，所述出料筒的底端活动插接有端盖。
优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆关于连接环的中心点呈中心对称分布。
优选的，所述主轴的外表面且位于连接杆的所在的平面下方环形设置有切刀。
优选的，所述主轴的底端与圆形板焊接固定，所述圆形板的下表面与钢针插接固定，所述钢针呈环形分布，且所述钢针的底端与滤网的表面接触。
优选的，所述切刀呈螺旋状分布在套筒与主轴的外表面。
本实用新型提供了一种牛肉酱打碎设备，其具备的有益效果如下：
1、该牛肉酱打碎设备，通过设置滤网和钢针，主轴的转动带动钢针在滤网的表面进行转动，从而加速肉酱从滤网表面穿透性，将其较大颗粒的肉酱从滤网表面转动开，与切刀进行接触，整体设计增加牛肉酱的打碎效率，结构简单、设计合理，适合小型企业的批量采购。
2、该牛肉酱打碎设备，通过设置主轴、副轴、套筒，主轴表面设置的切刀在中心的位置进行切碎，使得搅拌筒内部使的肉酱沿着同一方向进行转动，副轴表面套接的套筒上的切刀，由于肉酱惯性的作用，切刀打乱原有肉酱的转动方向，反向进行切碎处理，增加肉酱的切割次数，从而实现肉酱的充分切割。
3、该牛肉酱打碎设备，通过设置滑槽与凹槽圈，滤网表面沿着滑槽滑动至凹槽圈的内部，方便快速对滤网的安装，同时对加工结束后对滤网进行拆卸清洗。
4、该牛肉酱打碎设备，主轴与套筒表面分别采用紧固螺栓进行固定，方便对单一受损切刀进行更换，以免对整体主轴进行更换，后期的维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌筒结构剖视图；
图3为本实用新型主轴结构俯视图；
图4为本实用新型套筒结构俯视图；
图5为本实用新型出料筒结构立体图。
图中：1架体、2搅拌筒、3底板、4接料槽、5传动组件、6搅拌机构、61主轴、62连接环、63连接杆、64副轴、65套筒、66连接座、67固定螺栓、68切刀、7出料筒、71滑槽、72凹槽圈、73滤网、74卡环、75端盖、8圆形板、9钢针。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种牛肉酱打碎设备，如图1-5所示，包括括架体1和搅拌筒2，架体1的内部与搅拌筒2活动铰接，架体1的底部固定有底板3，底板3的上表面开设有接料槽4，搅拌筒2的正上方固定有传动组件5，传动组件5的输出端设置与搅拌机构6，搅拌机构6的底端延伸至搅拌筒2的内部，搅拌筒2的底部固定连接有出料筒7。
进一步的，搅拌机构6包括主轴61、连接环62、连接杆63、副轴64、套筒65、连接座66、固定螺栓67和切刀68，主轴61的外表面与连接环62固定套接，连接环62的外表面与连接杆63焊接固定，连接杆63的端部垂直固定有副轴64，副轴64的外表面与套筒65转动套接，套筒65的外表面与连接座66焊接固定，连接座66的内部与切刀68活动套接，固定螺栓67的螺纹端贯穿连接座66与切刀68挤压固定。
进一步的，出料筒7的内壁两侧且沿着出料筒7的轴线方向开设有滑槽71，出料筒7的内壁且位于滑槽71的顶端开设有凹槽圈72，滑槽71的槽底部与凹槽圈72的槽底部平滑过度，凹槽圈72的内部卡接设置有滤网73，滤网73的边缘处与卡环74卡接固定，卡环74的外表面与凹槽圈72活动卡接，出料筒7的底端活动插接有端盖75，凹槽圈72的槽底部对称设置有限位块，主轴61的转动方向凹槽圈72内部设置有方向相同。
进一步的，连接杆63的数量为四个，四个连接杆63关于连接环62的中心点呈中心对称分布。
进一步的，主轴61的外表面且位于连接杆63的所在的平面下方环形设置有切刀68，切刀68与主轴61通过连接座66进行插接固定。
进一步的，主轴61的底端与圆形板8焊接固定，圆形板8的下表面与钢针9插接固定，钢针9呈环形分布，且钢针9的底端与滤网73的表面接触。
进一步的，切刀68呈螺旋状分布在套筒65与主轴61的外表面，使得切刀68与搅拌筒2内部接触更加充分，将其肉酱从搅拌筒2的底部翻动至搅拌筒2的表面。
工作原理：该装置在使用时，通过启动传动组件5，传动组件5带动主轴61进行转动，主轴61表面设置的切刀68在中心的位置进行切碎，使得搅拌筒2内部使的肉酱沿着同一方向进行转动，副轴64表面套接的套筒65上的切刀68，由于肉酱惯性的作用，切刀68打乱原有肉酱的转动方向，反向进行切碎处理，在出料筒7与搅拌筒2的连接处，主轴61的转动带动钢针9在滤网73的表面进行转动，从而加速肉酱从滤网73表面穿透性，将其较大颗粒的肉酱从滤网73表面转动开，与切刀68进行接触，整体设计增加牛肉酱的打碎效率，切碎后的牛肉酱打开端盖75，切碎后的肉酱沿着出料筒7的内壁滑落，整体装置可以不间断的进行牛肉的投放，切碎加工具有一定的延续性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
