一种用于生猪屠宰的翻板装置
技术领域
本实用新型涉及屠宰厂设备领域，具体来说，涉及一种用于生猪屠宰的翻板装置。
背景技术
翻板箱是大型牲畜击晕和活牲畜宰杀、上挂的辅助设备，用于牲畜气动击晕后，将其翻倒、上挂，现有的生猪屠宰现有也会用到翻板箱，目前大部分翻板箱并没有设置牲畜头部限位装置，这样会使得在进行牲畜击晕操作的时候，精准度大大降低，更可能使牲畜出现应激反应，使得场面难于控制，降低了生产效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生猪屠宰的翻板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生猪屠宰的翻板装置，包括翻板箱，所述翻板箱上设有箱门，所述翻板箱和所述箱门上设有相匹配的锁扣机构，所述翻板箱底端下方设有翻板，所述翻板一侧与所述翻板箱底端一侧通过铰接的方式相连接，所述翻板箱外壁均固定设有支撑板，所述翻板上开设有第一滑槽，所述翻板底端下方设有第一液压式伸缩缸，所述第一液压式伸缩缸的输出端连接第一活塞杆，所述第一活塞杆顶部与所述翻板一侧相接触，所述第一活塞杆位于所述翻板的一侧固定设有圆形滑杆，所述圆形滑杆滑动贯穿所述第一滑槽，所述圆形滑杆另一端固定设有第一限位板，所述第一限位板与所述翻板另一侧相接触，所述翻板箱顶端固定设有第二液压式伸缩缸，所述第二液压式伸缩缸的输出端连接第二活塞杆，所述翻板箱内放置有方板，所述方板上开设有与所述第二活塞杆相匹配的穿孔，所述第二活塞杆滑动贯穿所述穿孔，所述方板底端固定设有固定板，所述固定板底端固定设有圆杆，所述圆杆活动套设有数量为两个的夹杆，数量为两个的夹杆上均开设有圆孔，数量为两个的夹杆通过所述圆孔活动套设在所述圆杆上，所述第二活塞杆底端固定设有U型板，所述U型板上固定设有数量为两个的穿杆，数量为两个的夹杆上均开设有第二滑槽，数量为两个的穿杆分别滑动贯穿相对应的所述第二滑槽。
进一步的，所述圆形滑杆与所述第一滑槽相匹配。
进一步的，所述方板两侧均固定设有固定杆，所述固定杆另一端固定在所述翻板箱内壁两侧。
进一步的，所述圆杆另一端和数量为两个的穿杆另一端均固定设有第二限位板，所述第二限位板分别与相对应的数量为两个的夹杆相接触。
进一步的，所述翻板箱外壁设有观察玻璃。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
牲畜在人工或者牵引机的牵引下进入翻板箱内，牲畜放置在翻板顶端，因为翻板箱的体积有限，牲畜只能将头部放置在夹杆下方的位置，通过第一液压式伸缩缸带动第一活塞杆进行升降，从而带动圆形滑杆连接在第一滑槽内滑动，因此翻板与翻板箱底端活动链接，因此带动翻板倾斜翻倒牲畜，从而将牲畜进行排出，通过第二液压式伸缩缸带动第二活塞杆进行伸缩，第二活塞杆带动U型板进行升降，从而使穿杆在第二滑槽进行滑动，因为圆杆上活动套设有夹杆，U型板进行升降时带动两个夹杆底部之间产生的距离变大或者变小，从而灵活的夹住牲畜头部，设置的夹杆不会受牲畜头部大小的所影响，合理的伸缩第二活塞杆，夹杆更好的夹住牲畜头部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于生猪屠宰的翻板装置的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于生猪屠宰的翻板装置的第二活塞杆示意图。
附图标记：
1、翻板箱；2、箱门；3、锁扣机构；4、翻板；5、支撑板；6、第一滑槽；7、第一液压式伸缩缸；8、第一活塞杆；9、圆形滑杆；10、第一限位板；11、第二液压式伸缩缸；12、第二活塞杆；13、方板；14、穿孔；15、固定板；16、圆杆；17、夹杆；18、圆孔；19、U型板；20、穿杆；21、第二滑槽；22、固定杆；23、第二限位板；24、观察玻璃。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种用于生猪屠宰的翻板装置，包括翻板箱1，所述翻板箱1上设有箱门2，所述翻板箱1和所述箱门2上设有相匹配的锁扣机构3，所述翻板箱1底端下方设有翻板4，所述翻板4一侧与所述翻板箱1底端一侧通过铰接的方式相连接，所述翻板箱1外壁均固定设有支撑板5，所述翻板4上开设有第一滑槽6，所述翻板4底端下方设有第一液压式伸缩缸7，所述第一液压式伸缩缸7的输出端连接第一活塞杆8，所述第一活塞杆8顶部与所述翻板4一侧相接触，所述第一活塞杆8位于所述翻板4的一侧固定设有圆形滑杆9，所述圆形滑杆9滑动贯穿所述第一滑槽6，所述圆形滑杆9另一端固定设有第一限位板10，所述第一限位板10与所述翻板4另一侧相接触，所述翻板箱1顶端固定设有第二液压式伸缩缸11，所述第二液压式伸缩缸11的输出端连接第二活塞杆12，所述翻板箱1内放置有方板13，所述方板13上开设有与所述第二活塞杆12相匹配的穿孔14，所述第二活塞杆12滑动贯穿所述穿孔14，所述方板13底端固定设有固定板15，所述固定板15底端固定设有圆杆16，所述圆杆16活动套设有数量为两个的夹杆17，数量为两个的夹杆17上均开设有圆孔18，数量为两个的夹杆17通过所述圆孔18活动套设在所述圆杆16上，所述第二活塞杆12底端固定设有U型板19，所述U型板19上固定设有数量为两个的穿杆20，数量为两个的夹杆17上均开设有第二滑槽21，数量为两个的穿杆20分别滑动贯穿相对应的所述第二滑槽21。
实施例二：
请参阅图1，对于圆形滑杆9来说，所述圆形滑杆9与所述第一滑槽6相匹配。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：圆形滑杆9与第一滑槽6相匹配，防止圆形滑杆9在第一滑槽6内滑动时产生晃动的作用。
实施例三：
请参阅图1-2，对于方板13来说，所述方板13两侧均固定设有固定杆22，所述固定杆22另一端固定在所述翻板箱1内壁两侧。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的固定杆22将方板13固定在翻板箱1内壁。
实施例四：
请参阅图2，对于圆杆16来说，所述圆杆16另一端和数量为两个的穿杆20另一端均固定设有第二限位板23，所述第二限位板23分别与相对应的数量为两个的夹杆17相接触。
实施例五：
请参阅图1，对于观察玻璃24来说，所述翻板箱1外壁设有观察玻璃24。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的观察玻璃便于观察夹杆17夹取下降的位置。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：牲畜在人工或者牵引机的牵引下进入翻板箱1内，牲畜放置在翻板4顶端，因为翻板箱1的体积有限，牲畜只能将头部放置在夹杆17下方的位置，通过第一液压式伸缩缸7带动第一活塞杆8进行升降，从而带动圆形滑杆9连接在第一滑槽6内滑动，因此翻板4与翻板箱1底端活动链接，因此带动翻板4倾斜翻倒牲畜，从而将牲畜进行排出，通过第二液压式伸缩缸11带动第二活塞杆12进行伸缩，第二活塞杆12带动U型板19进行升降，从而使穿杆20在第二滑槽21进行滑动，因为圆杆16上活动套设有夹杆17，U型板19进行升降时带动两个夹杆17底部之间产生的距离变大或者变小，从而灵活的夹住牲畜头部，设置的夹杆17不会受牲畜头部大小的所影响，合理的伸缩第二活塞杆12，夹杆17更好的夹住牲畜头部，圆形滑杆9与第一滑槽6相匹配，防止圆形滑杆9在第一滑槽6内滑动时产生晃动的作用，设置的固定杆22将方板13固定在翻板箱1内壁，设置的观察玻璃便于观察夹杆17夹取下降的位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
