一种淡水鱼除鳞机
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种淡水鱼除鳞机。
背景技术
淡水鱼是生活中不可或缺的蛋白质营养产品之一，淡水鱼生产加工时的第一环节就是除鳞片，传统的除鳞片装置通常是通过手工刀反向刮除，此种方式虽然能够除去鳞片，但是较为浪费时间，且容易损伤手。
目前，也有些除鳞片装置实现了自动化去鳞片加工，例如多数自动化除鳞装置通过设置两组相对转动的转棍，将鱼竖直放在两组转棍之间，利用转棍实现鳞片连续除去，虽然能够在一定程度上提高生产效率，但是其仍然存在以下缺陷：一是由于鱼身较软，在转棍连续驱动除去鳞片过程中，鱼受转棍驱动前移，但在此过程中，鱼头或鱼尾经过相邻两个转棍之间时，容易因受力不均向两个辊缝之间偏移，导致鱼被卡在其中或者鳞片除去，影响生产的连续进行。二是鳞片连续除鳞加工后，贴附在刮刀上，易导致刮刀打滑，影响除鳞效果。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种淡水鱼除鳞机，能够防止鱼卡住现象，以实现鱼鳞除去，解决了现有技术中存在的难题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种淡水鱼除鳞机，包括:
除鳞箱，所述除鳞箱内设有除鳞室，所述除鳞箱上分别设有与除鳞室连通的进鱼口和出鱼口；
下除鳞部件，所述下除鳞部件包括沿鱼处理方向设于除鳞室中的除鳞板，所述除鳞板的顶部设有第一除鳞部，用于除去淡水鱼一侧鳞片；
上除鳞部件，所述上除鳞部件设于下除鳞部件的上方，所述上除鳞部件包括多个沿鱼处理方向设置的第一除鳞辊，任意两个相邻第一除鳞辊之间设有第二除鳞辊，所述第一除鳞辊的辊速大于第二除鳞辊的辊速，所述第一除鳞辊的转动方向与鱼处理方向相同，所述第二除鳞辊的辊面设有第二除鳞部，用于除去淡水鱼另一侧鳞片。所述上除鳞部件和下除鳞部件配合设置，以用于除去淡水鱼侧部鳞片。
使用原理：
使用时，鱼从进鱼口进入除鳞室中的上除鳞部和下除鳞部之间，其中鱼扁平处于两者之间，注意鱼尾先进入除鳞箱中，在上除鳞部的除鳞辊驱动作用下，鱼沿着除鳞板向出鱼口方向滑动，在此过程中，鱼经过第一除鳞部除去鱼底侧鳞片，经过第二除鳞部除去鱼顶侧鳞片。其中第一除鳞辊的辊速大于第二除鳞辊的辊速，以保证鱼沿处理方向滑动，且能够通过第二除除鳞辊实现鳞片除去。如此设置，能够保证鱼除鳞过程中鱼始终保持平整性，从而实现鱼顺畅除鳞作业。其中，第一除鳞辊和第二除鳞辊分别通过与其相连的电机驱动其转动。
进一步的，所述出鱼口低于进鱼口设置，所述上除鳞部件和下除鳞部件分别从进鱼口向出鱼口方向倾斜向下设置。倾斜设置，可以便于鱼沿处理方向更顺畅滑动。
进一步的，所述第一除鳞部包括多个均匀设于除鳞板上的鳞片孔，每个鳞片孔处理后侧的除鳞板顶部设有第一刮鳞片，所述第一刮鳞片向鳞片孔处理前侧倾斜设置，所述除鳞板的下方形成有鳞片收集仓，所述鳞片收集仓底部设有废料口，废料口用于导出鳞片。如此设置，可以便于将鱼底侧面的鳞片刮下后落入到鳞片收集仓，避免鳞片过多聚集影响第一刮鳞片除去效果。
具体的，当除鳞板水平设置时，鳞片收集仓底部设为漏斗型，在漏斗型中心设废料口；当除鳞板倾斜设置时，鳞片收集仓底部从进鱼口向出鱼口方向倾斜设置，在出鱼口下方的鳞片收集仓侧底部设置废料口。
进一步的，沿鱼处理方向的相邻两排鳞片孔交错设置，如此设置，可以将鳞片除去的更干净。
进一步的，所述淡水鱼除鳞机还包括第一冲洗部件，所述第一冲洗部件设于鳞片收集仓的侧部，其中第一冲洗部件采用喷头。具体的，当除鳞板水平设置时，第一冲洗部件在沿鳞片收集仓侧部沿轴向方向设置多个，当除鳞板倾斜设置时，可以在进鱼口下方的鳞片收集仓侧部设置一个或多个。上述情况下的喷头可以朝下倾斜或/和朝上倾斜，朝下便于清洗鳞片收集仓底部或侧部鳞片，朝上便于清洗除鳞板底部鳞片。
进一步的，为了适应不同大小的鱼除鳞，将所述除鳞板通过弹性件设于除鳞室中，以通过弹性件实现上除鳞部件和下除鳞部件之间的距离调节。
具体的，所述弹性件包括分别活动贯穿除鳞板四角设置的限位柱，所述除鳞室与除鳞板下方之间的限位柱上套设有复位弹簧，所述限位柱活动贯穿除鳞板上设有的位移孔后固接限位盘。
使用时，在放入不同厚度的淡水鱼时，淡水鱼随厚度增加将会下压除鳞板，以适应其厚度淡水鱼除鳞作业。
进一步的，所述位移孔采用腰型孔，腰型孔便于倾斜设置的除鳞板下压。
进一步的，所述进鱼口与除鳞板之间设有衔接板，所述进鱼口外设有进鱼斗，便于淡水鱼投入除鳞箱中；所述出鱼口外的除鳞箱上设有延伸板，所述除鳞箱的外底部设有支撑腿，便于淡水鱼从出鱼口导出到鱼桶等装置中。
进一步的，所述淡水鱼除鳞机还包括第二冲洗部件，所述第二冲洗部件设于上除鳞部件的上方，所述第二冲洗部件用于冲洗第一除鳞部、第二除鳞部和鱼身上的鳞片。如此设置，可以保证第一除鳞部和第二除鳞部的清洁，从而防钝打滑以保证两者除鳞效果，同时对鱼进行了初步清理，节省了后续淡水鱼清洗时间。
进一步的，所述第二除鳞部为固设于第二除鳞辊辊面的第二刮鳞片。
进一步的，所述第一除鳞辊和第二除鳞辊的辊面设置为凹面，与凹面对应的除鳞板顶部设置有沿鱼处理方向设置的弧形槽，如此设置，可以与鱼外形更契合，便于鳞片刮除更干净。
本发明采用上述结构，所具有的优点是：
1、本申请的上除鳞部件和下除鳞部件的设置能够实现淡水鱼鳞片的顺畅连续除去，避免淡水鱼处理过程中出现卡住现象，提高了淡水鱼鳞片除去效率。
2、通过第二冲洗部件的设置，不仅可以对除鳞后的淡水鱼进行初步清洗，且能够对第一除鳞部和第二除鳞部进行清洁，保证了淡水鱼除鳞效果和其导出后的洁净度，在一定程度上节省了后续清洗时间。
3、通过上除鳞部件和下除鳞部件的配合设置，可以适应不同厚度淡水鱼的除鳞作业。
附图说明
图1为本发明实施例1的内部结构示意图；
图2为图1中A部分放大结构示意图；
图3为本发明实施例1的内部结构示意图；
图4为本发明实施例2的局部剖视结构示意图；
图5为图2的侧剖结构示意图；
图6为图5中B部分放大结构示意图。
图中，1、除鳞箱，2、下除鳞部件，3、上除鳞部件，4、第二冲洗部件，5、第一冲洗部件，6、淡水鱼；11、除鳞室，111、鳞片收集仓，12、进鱼口，13、出鱼口，14、废料口，15、衔接板，16、进鱼斗，17、延伸板，18、支撑腿；21、除鳞板，22、弹性件，23、第一除鳞部，231、鳞片孔，232、第一刮鳞片；31、第一除鳞辊，32、第二除鳞辊，33、第二除鳞部。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1：
如图1-2所示，本实施例中，该淡水鱼除鳞机，包括除鳞箱1、下除鳞部件2和上除鳞部件3，所述除鳞箱1内设有除鳞室11，所述除鳞箱1上分别设有与除鳞室11连通的进鱼口12和出鱼口13；所述下除鳞部件2包括沿鱼处理方向设于除鳞室11中的除鳞板21，所述除鳞板21的顶部设有第一除鳞部23，用于除去淡水鱼6一侧的鳞片；上除鳞部件3，所述上除鳞部件3设于下除鳞部件2的上方，所述上除鳞部件3包括多个沿鱼处理方向设置的第一除鳞辊31，任意两个相邻第一除鳞辊31之间设有第二除鳞辊32，所述第一除鳞辊31的辊速大于第二除鳞辊32的辊速，所述第一除鳞辊31的转动方向与鱼处理方向相同，所述第二除鳞辊32的辊面设有第二除鳞部33，用于除去淡水鱼另一侧鳞片，具体的，所述第二除鳞部33为固设于第二除鳞辊32辊面的第二刮鳞片。
可理解的，所述第一除鳞部23包括多个均匀设于除鳞板21上的鳞片孔231，每个鳞片孔231处理后侧的除鳞板21顶部设有第一刮鳞片232，所述第一刮鳞片232向鳞片孔231处理前侧倾斜设置，所述除鳞板21的下方形成有鳞片收集仓111，所述鳞片收集仓111底部设有废料口14，废料口14用于导出鳞片。如此设置，可以便于将鱼底侧面的鳞片刮下后落入到鳞片收集仓111，避免鳞片过多聚集影响第一刮鳞片232除去效果；具体的，当除鳞板21水平设置时，鳞片收集仓111底部设为漏斗型，在漏斗型中心设废料口14。
可理解的，沿鱼处理方向的相邻两排鳞片孔231交错设置，如此设置，可以将鳞片除去的更干净。
可理解的，所述淡水鱼除鳞机还包括第一冲洗部件5，所述第一冲洗部件5设于鳞片收集仓111的侧部，其中第一冲洗部件5采用喷头。具体的，除鳞板21水平设置时，第一冲洗部件5在沿鳞片收集仓111侧部沿轴向方向设置多个。上述情况下的喷头可以朝下倾斜，朝下便于清洗鳞片收集仓111底部或侧部鳞片。
可理解的，所述淡水鱼除鳞机还包括第二冲洗部件4，所述第二冲洗部件4设于上除鳞部件3的上方，所述第二冲洗部件4用于冲洗第一除鳞部23、第二除鳞部33和鱼身上的鳞片。如此设置，可以保证第一除鳞部23和第二除鳞部33的清洁，从而防钝打滑以保证两者除鳞效果，同时对鱼进行了初步清理，节省了后续淡水鱼清洗时间。
可理解的，所述第一除鳞辊31和第二除鳞辊32的辊面设置为凹面，如此设置，可以与鱼外形更契合，便于鳞片刮除更干净。
使用原理：
使用时，鱼从进鱼口12进入除鳞室11中的上除鳞部和下除鳞部之间，其中鱼扁平处于两者之间，注意鱼尾先进入除鳞箱1中，在上除鳞部的除鳞辊驱动作用下，鱼沿着除鳞板21向出鱼口13方向滑动，在此过程中，鱼经过第一除鳞部23除去鱼底侧鳞片，经过第二除鳞部33除去鱼顶侧鳞片。其中第一除鳞辊31的辊速大于第二除鳞辊32的辊速，以保证鱼沿处理方向滑动，且能够通过第二除除鳞辊实现鳞片除去。如此设置，能够保证鱼除鳞过程中鱼始终保持平整性，从而实现鱼顺畅除鳞作业。其中，第一除鳞辊31和第二除鳞辊32分别通过与其相连的电机驱动其转动。
同时，在鳞片处理过程中，第二冲洗部件4工作，保持第一除鳞部23和第二除鳞部33的清洁，及鱼身洁净，从而保证第一除鳞部23和第二除鳞部33的除鳞效果。而废水及鳞片从去鳞板边缘或鳞片孔231落入鳞片收集仓111。
可理解的，所述出鱼口13外的除鳞箱1上设有延伸板17，所述除鳞箱1的外底部设有支撑腿18，便于淡水鱼从出鱼口12导出到鱼桶等装置中。
其中，在经过第一除鳞部23时，第一刮鳞片232除去鱼底侧面的鳞片，之后鳞片通过鳞片孔231落入鳞片收集仓111，在第二冲洗部件4的冲洗作用下，将鳞片冲至废料口14导出。
实施例2：
如图3所示，为了适应不同大小的鱼除鳞，在上一个实施例的基础上，将所述除鳞板21通过弹性件22设于除鳞室11中，以通过弹性件22实现上除鳞部件3和下除鳞部件2之间的距离调节。具体的，所述弹性件22包括分别活动贯穿除鳞板21四角设置的限位柱，所述除鳞室11与除鳞板21下方之间的限位柱上套设有复位弹簧，所述限位柱活动贯穿除鳞板21上设有的位移孔后固接限位盘。
可理解的，所述进鱼口13与除鳞板21之间设有衔接板15，所述进鱼口12外设有进鱼斗16，便于淡水鱼投入除鳞箱1中；
使用时，在放入不同厚度的淡水鱼时，淡水鱼随厚度增加将会下压除鳞板21，以适应其厚度淡水鱼除鳞作业。
实施例3：
如图4-6所示，为了实现淡水鱼更顺畅加工除鳞和鳞片的收集导出，本实施例与实施例2的区别是：将所述上除鳞部件3和下除鳞部件2分别从进鱼口12向出鱼口13方向倾斜向下设置，鳞片收集仓111从进鱼口12向出鱼口13方向倾斜设置，所述第一冲洗部件5设于进鱼口12下方的的鳞片收集仓111侧部，所述废料口14设于出鱼口13下方的鳞片收集仓111侧部。且弹性件22的位移孔采用腰型孔，便于去鳞板下降。此外，第一冲洗部件的喷头方向向废料口14方向倾斜设置。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。
