一种安全型锯骨机
技术领域
本实用新型涉及锯骨技术领域，尤其涉及一种安全型锯骨机。
背景技术
锯骨机，由机架、电机、圆锯、平动台、电控工作板组成，适用于各类中小型动物骨头、冷冻肉，带鱼骨，冷冻鱼，冰块的加工等。用于小块冻肉、排骨的切割。广泛适用于大型集中式食品加工厂、屠宰场、肉联加工厂等地使用。
现在的传统锯骨机均是采用了手进行推动骨头，然后推动的骨头进行锯片进行切割，使得对骨头进行切开作用，在进行骨头推动切割使得工作人员的手会误碰到锯片，使得对工作人员造成伤害，不具有安全可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全型锯骨机，通过装置设计一体化且结构简单操作方便快捷，在采用了对切割锯的推动进行切割，使得无需手对物体的推动从而使得在进行切割时更加的安全可靠。
根据本实用新型的目的在于提供一种安全型锯骨机，包括主底支撑板，所述主底支撑板的底面靠近四边角位置螺栓连接有移动滚动轮，所述主底支撑板的顶面中间位置垂直向上焊接有U形立板，所述主底支撑板的顶面水平焊接有支撑平台板，所述支撑平台板的顶面横向开设有锯切槽道，所述支撑平台板的顶面靠近两侧边螺栓连接有侧固定块，所述侧固定块的侧边垂直螺纹连接有调节支撑螺杆，所述调节支撑螺杆在的一端活动套接有顶接固定板，所述调节支撑螺杆在远离顶接固定板的一端螺纹连接有调节圆环，所述支撑平台板的一侧边横向开设有滑动卡接槽，所述支撑平台板的顶面远离侧固定块的一端垂直向上焊接有底支撑伸缩杆，所述底支撑伸缩杆的内侧边竖直向卡接有拉接弹簧，所述底支撑伸缩杆的顶端水平焊接有下压圆盘，所述支撑平台板的底面对接有动力固定底板，所述动力固定底板的底面螺栓连接有主动力电机，所述主动力电机的输出端套接有切割锯片，所述动力固定底板的顶面靠近两侧边位置垂直向上焊接有卡接滑动块，所述滑动卡接槽的内侧边插接有支撑推动杆，所述支撑推动杆在远离卡接滑动块的一端水平焊接有手握支撑杆。
进一步的，所述移动滚动轮的个数为四个，U形立板垂直向上焊接在主底支撑板的顶面中间位置呈竖向设置，且U形立板的开口端向上，支撑平台板与主底支撑板之间相互平行。
进一步的，所述锯切槽道横向开设在支撑平台板的顶面，且锯切槽道贯穿支撑平台板的顶面延伸至底面，且锯切槽道的内部与U形立板的开口端内侧边保持通接，侧固定块的个数为两块，且两块侧固定块之间相互对称且平行。
进一步的，所述调节支撑螺杆的一端贯穿侧固定块的内部延伸至锯切槽道方向，顶接固定板的个数为两块，且两块顶接固定板之间相互平行且垂直对接在支撑平台板的顶面位置，调节圆环的一侧边对接在侧固定块远离顶接固定板的一侧边位置。
进一步的，所述滑动卡接槽贯穿支撑平台板的外侧边延伸至内部垂直焊接在卡接滑动块的一侧边，底支撑伸缩杆的个数为两个，且两个底支撑伸缩杆分别焊接在锯切槽道两侧边位置。
进一步的，所述动力固定底板设置在支撑平台板底面靠近锯切槽道的底端位置，切割锯片的外侧边贯穿锯切槽道的底端延伸至顶端，卡接滑动块卡接在支撑平台板的底面卡接槽内部，且卡接滑动块的底面卡接有滑动轮。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
通过将骨头放置到支撑平台板顶面位置，然后在旋动调节圆环使得在侧固定块的作用下让调节支撑螺杆对顶接固定板向中间位置运动，使得对中间的骨头进行挤压固定住在锯切槽道的顶端位置，然后在另一端采用向上拉动下压圆盘，使得骨头进入到底面且底支撑伸缩杆之间位置，放开下压圆盘在拉接弹簧的作用下使得下压圆盘对下方的骨头进行压紧作用，然后在启动主动力电机后，手握住手握支撑杆对支撑推动杆进行推动，使得动力固定底板在卡接滑动块的移动下，让主动力电机输出端的切割锯片随着锯切槽道内部的一端运动到另一端，使得在锯切槽道顶端的骨头进行切割作用。装置设计一体化且结构简单操作方便快捷，在采用了对切割锯的推动进行切割，使得无需手对物体的推动从而使得在进行切割时更加的安全可靠。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种安全型锯骨机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种安全型锯骨机的侧视细节结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种安全型锯骨机的支撑平台板内细节结构示意图。
图中：1-主底支撑板、2-移动滚动轮、3-U形立板、4-支撑平台板、5-锯切槽道、6-侧固定块、7-调节支撑螺杆、8-顶接固定板、9-调节圆环、10-滑动卡接槽、11-底支撑伸缩杆、12-拉接弹簧、13-下压圆盘、14-动力固定底板、15-主动力电机、16-切割锯片、17-卡接滑动块、18-支撑推动杆、19-手握支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种安全型锯骨机，包括主底支撑板1，主底支撑板1的底面靠近四边角位置螺栓连接有移动滚动轮2，移动滚动轮2的个数为四个，U形立板3垂直向上焊接在主底支撑板1的顶面中间位置呈竖向设置，且U形立板3的开口端向上，支撑平台板4与主底支撑板1之间相互平行，主底支撑板1的顶面中间位置垂直向上焊接有U形立板3，主底支撑板1的顶面水平焊接有支撑平台板4，支撑平台板4的顶面横向开设有锯切槽道5，锯切槽道5横向开设在支撑平台板4的顶面，且锯切槽道5贯穿支撑平台板4的顶面延伸至底面，且锯切槽道5的内部与U形立板3的开口端内侧边保持通接，侧固定块6的个数为两块，且两块侧固定块6之间相互对称且平行，支撑平台板4的顶面靠近两侧边螺栓连接有侧固定块6，侧固定块6的侧边垂直螺纹连接有调节支撑螺杆7，调节支撑螺杆7的一端贯穿侧固定块6的内部延伸至锯切槽道5方向，顶接固定板8的个数为两块，且两块顶接固定板8之间相互平行且垂直对接在支撑平台板4的顶面位置，调节圆环9的一侧边对接在侧固定块6远离顶接固定板8的一侧边位置，调节支撑螺杆7在的一端活动套接有顶接固定板8，调节支撑螺杆7在远离顶接固定板8的一端螺纹连接有调节圆环9，支撑平台板4的一侧边横向开设有滑动卡接槽10，滑动卡接槽10贯穿支撑平台板4的外侧边延伸至内部垂直焊接在卡接滑动块17的一侧边，底支撑伸缩杆11的个数为两个，且两个底支撑伸缩杆11分别焊接在锯切槽道5两侧边位置，支撑平台板4的顶面远离侧固定块6的一端垂直向上焊接有底支撑伸缩杆11，底支撑伸缩杆11的内侧边竖直向卡接有拉接弹簧12，底支撑伸缩杆11的顶端水平焊接有下压圆盘13，支撑平台板4的底面对接有动力固定底板14，动力固定底板14的底面螺栓连接有主动力电机15，主动力电机15的输出端套接有切割锯片16，动力固定底板14设置在支撑平台板4底面靠近锯切槽道5的底端位置，切割锯片16的外侧边贯穿锯切槽道5的底端延伸至顶端，卡接滑动块17卡接在支撑平台板4的底面卡接槽内部，且卡接滑动块17的底面卡接有滑动轮，动力固定底板14的顶面靠近两侧边位置垂直向上焊接有卡接滑动块17，滑动卡接槽10的内侧边插接有支撑推动杆18，支撑推动杆18在远离卡接滑动块17的一端水平焊接有手握支撑杆19。
使用时，通过将骨头放置到支撑平台板4顶面位置，然后在旋动调节圆环9使得在侧固定块6的作用下让调节支撑螺杆7对顶接固定板8向中间位置运动，使得对中间的骨头进行挤压固定住在锯切槽道5的顶端位置，然后在另一端采用向上拉动下压圆盘13，使得骨头进入到底面且底支撑伸缩杆11之间位置，放开下压圆盘13在拉接弹簧12的作用下使得下压圆盘13对下方的骨头进行压紧作用，然后在启动主动力电机15后，手握住手握支撑杆19对支撑推动杆18进行推动，使得动力固定底板14在卡接滑动块17的移动下，让主动力电机15输出端的切割锯片16随着锯切槽道5内部的一端运动到另一端，使得在锯切槽道5顶端的骨头进行切割作用。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
