一种自动清洗食品加工机
技术领域
本实用新型涉及小型家用电器领域，具体涉及一种自动清洗食品加工机。
背景技术
目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机底部高速旋转的刀具对杯体内的物料(如黄豆、水果、蔬菜等)进行粉碎加工，以使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。但现有食品加工机使用完毕后，一般都会有残留的物料滞留在食品加工机内壁上，需要手动加水进行冲洗，冲洗完毕之后再从杯体的顶端倒出，清洗干净往往需要清洗数次甚至需要结合手动清洗，清洗体验效果较差，清洗不方便。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动清洗食品加工机，设置输液装置及喷嘴实现对搅拌杯内部的清洗，尤其是将喷嘴设置在搅拌杯顶部，与杯盖组件连接，喷嘴喷出的清洗液能够自上而下对搅拌杯进行全方位、无死角的清洗，降低每次使用食品加工机后的清洗难度，提高清洗效率，提高用户使用体验。
本实用新型公开的一种自动清洗食品加工机，包括杯盖组件、搅拌杯、主机和设置在搅拌杯外周的输液装置。杯盖组件盖扣在搅拌杯顶部，搅拌杯底部与主机可拆卸装配，输液装置包括水箱和与水箱连通的输液管路，杯盖组件设有喷嘴，输液管路与喷嘴可拆卸连接，能够将水箱内的水喷淋至搅拌杯内腔。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，杯盖组件包括与搅拌杯扣接的盖体，盖体开设有投料口，喷嘴能够与投料口密封连通。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，输液管路还包括排水部，排水部能够可分离的密封压接于投料口，将水箱内的水输送至喷嘴。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，输液装置还包括第一密封圈，排水部上设置有围绕出水口的卡环筋，第一密封圈的一端卡接在卡环筋中，第一密封圈的另一端抵靠在喷嘴上，使出水口与喷嘴密封连通。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，杯盖组件还包括投料盖，投料盖设置于投料口，盖体上设有围绕投料口的环筋，投料盖上套设有第二密封圈，第二密封圈抵靠在环筋上，使盖体与投料盖密封连接。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，主机包括驱动装置，搅拌杯内设有粉碎刀，驱动装置通过传动部件驱动粉碎刀转动，用于带动水流动以对搅拌杯进行冲洗；主机还包括控制器，控制器与驱动装置电连接。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，水箱设置在杯盖组件的顶部，水箱通过阀门与喷嘴连通，阀门与控制器电连接。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，水箱通过导水管与喷嘴连通，水箱与导水管之间设置有水泵，水泵与控制器电连接。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，主机内设置有废液盒、排液管和转阀；废液盒与排液管的一端连通，排液管的另一端通过转阀与搅拌杯连通；转阀与控制器电连接。
作为自动清洗食品加工机的一种优选方案，废液盒底部设置有加热装置；加热装置与控制器电连接。
本实用新型的具有如下有益效果：
1.本实用新型中喷嘴设置在杯盖组件上，可实现自上而下的清洗，现有技术中的侧壁出水清洗方式，结构较为复杂，需要对搅拌杯进行开口设计，而且需要对开口处进行防水密封处理，而且侧壁出水清洗方式更多的是起到对搅拌杯的侧壁的清洗，而对于搅拌杯内腔顶部的清洗效果较差。本实用新型的喷嘴能够向搅拌杯内腔的各个方向进行喷淋清洗，使搅拌杯得到全方位的清洗，提高清洗效果的同时也提高了清洗效率，并且有效节省出水量，提升用户的使用体验，降低了清洗成本。
2.本实用新型中的喷嘴设置在盖体的投料口上，投料口除了能够用于食材投料外，还能够利用喷嘴连接输液装置，对本体进行清洗，产品使用更加方便，提高了清洗过程的便捷性。
3.本实用新型将输液装置的排水部压接设置在投料口上，既保证了排水部与投料口的密封效果，同时也能够因二者的半连接结构方便搅拌工作与清洗工作依次进行，在需要进行清洗工作时可直接扣合在投料口上为喷嘴供水，而在需要投料时，则将排水部抬起，在无需清洗功能时，排水部与投料口脱离，单独使用投料盖扣合在盖体上进行搅拌工作。
4.通过第一密封圈将排水部和投料盖之间密封，输液装置供液至喷嘴时，由于通道迅速变小，使清洁液在喷嘴的喷淋孔处高压喷淋，但是同时也会对排水部和投料盖之间形成较大的压强，极易产生漏液，第一密封圈可避免漏液情况发生，保证喷淋孔处的水压，使清洁效力更强。
5.通过第二密封圈将投料盖和盖体之间密封，输液装置供液至喷嘴时由于喷嘴喷淋时的水压较大，且向上喷淋清洗盖体，第二密封圈可防止喷淋水由投料盖和盖体之间的缝隙流出，用户体验更好。
6.本实用新型中除了能够实现对搅拌杯的喷淋清洗外，还能够利用驱动装置带动搅拌刀进而带动杯体内的水流转动，利用旋转的水流对搅拌杯内壁进行冲洗，显著提高清洗效果。
7.本实用新型中的水箱能够设置在搅拌杯顶部，清洗用水设置在水箱中，利用重力的作用，使清洗水自动输送至喷嘴，无效额外设置水泵，不但可以减少水泵的成本，还能够杜绝因水泵工作而产生的噪音问题。
8.本实用新型利用导水管连接喷嘴和水箱，利用水泵来为喷嘴的供水，水箱不必必须设置在高于搅拌杯的位置，水箱可设置在任意高度来实现搅拌杯的清洗。可根据产品的结构需要设置在相应位置，且可通过调整水箱的位置调整产品的中心，保证产品的稳定性。
9.本实用新型废液盒盒与废液盒对应的排液管，无需人工手动倾倒清洗废液，可将废液直接从排液管排出至废液盒，节省清洗时间，提高清洗效率。
10.本实用新型的废液盒底部可设置加热装置用于利用废水生成水蒸气，水蒸气可用于对搅拌杯内的高温杀菌，提供一种蒸汽清洗方式，清洗效果更好。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1绘示了本实用新型一实施例中食品加工机的剖视图。
图2绘示了图1中A处局部放大图。
图3绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(1)。
图4绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(2)。
图5绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(3)。
图6绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(4)。
图7绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(5)。
图8绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(6)。
图9绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(7)。
图10绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(8)。
图11绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(9)。
图12绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(10)。
图13绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(11)。
图14绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(12)。
图15绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(13)。
图16绘示了本实用新型一实施例中水箱布置示意图(14)。
图17绘示了本实用新型一实施例中废液盒的位置示意图。
图18绘示了本实用新型一实施例中加热装置的位置示意图。
其中：1-杯盖组件，2-搅拌杯，3-主机，4-驱动装置，5-水箱，6-喷嘴，7-盖体，8-投料盖，9-排水部，10-第一密封圈，11-卡环筋，12-第二密封圈，13-环筋，14-喷淋孔，15-粉碎刀，16-阀门，17-导水管，18-水泵，19-翻盖，20-废液盒，21-排液管，22-转阀，23-加热装置。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中的自动清洗食品加工机，包括输液装置和与输液装置连接的喷嘴，常规设置上，输液装置大多设置在主机上，喷嘴设置在搅拌杯侧壁，通过电控装置控制输液装置中的清洗液输送至喷嘴，通过喷嘴将清洗液喷洒到搅拌杯内对搅拌杯进行清洗。但是现有技术中的喷嘴大多设置在搅拌杯侧壁，清洗液由搅拌杯侧壁开孔处对搅拌杯内壁进行清洗，考虑到这种结构形式的清洗不全面、效果较差，且较为浪费水资源，需将喷嘴设置在能够全面提高清洗范围、清洗效果更好的位置。
具体采取的方案是：
实施例一
如图1、图2所示，一种自动清洗食品加工机，包括杯盖组件1、搅拌杯2、主机3和设置在搅拌杯外周的输液装置。杯盖组件1盖扣在搅拌杯顶部，搅拌杯底部与主机3可拆卸装配，输液装置包括水箱5和与水箱5连通的输液管路，杯盖组件1设有喷嘴6，输液管路与喷嘴6可拆卸连接，能够将水箱5内的水喷淋至搅拌杯内腔。
输液装置用于为喷嘴6供水，喷嘴6设置于杯盖组件1，可进一步考虑将喷嘴6设置在杯盖组件1的轴心处，使喷嘴6能够向搅拌杯内壁环向喷洒清洗液(本实施例中清洗液为水)，使搅拌杯杯壁被均匀清洗。通过设置在杯盖上的喷嘴6对搅拌杯内部进行多角度的清洗，减少了清洗盲区，提高了对搅拌杯2的清洗效果，同时也能够节省清洗用水，用户在使用时也不需再通过人力手动清洗，提高了用户的使用体验。
本实施例中，杯盖组件1包括与搅拌杯2扣接的盖体7，盖体7设有投料口，喷嘴6能够与投料口密封连通。如前文所揭示的，喷嘴6设置在杯盖组件1的轴心处能够使搅拌杯2在每个方向上都被有效清洗。作为常规的食品加工机，杯盖组件1包括设有投料口的盖体7，在投料时通过投料口将食材物料加入搅拌杯2而无需打开盖体7，盖体7上的投料口一般设置在搅拌杯2的正上方或者斜上方，为保证对搅拌杯2各个位置的清洗效果，本实施例中，投料口设置在搅拌杯2的正上方，喷嘴6伸出于投料盖8向搅拌杯2喷洒清洗液。需要说明的是，投料盖8为可拆卸的设置在盖体7上，投料盖8与盖体7的可拆卸结构可以为卡筋卡槽配合结构，或者螺旋拧结构，当作为螺纹旋拧结构时，投料盖8需能够独立旋转，以防对用于连通喷嘴6和水箱5的管路扭转造成供水不畅。
本实施例中，输液管路还包括排水部9，排水部9能够可分离的密封压接于投料口，将水箱5内的水输送至喷嘴6。
排水部9用于实现输液装置的排水，当排水部9压合于投料口时，排水部9与喷嘴6的位置相对应，以使输液装置中的水通过排水部9排出而后直接进入喷嘴6，再经过喷嘴6的作用实现对搅拌杯2的清洗。为提高排水效率，设置排水部9的口径为逐渐变大的形状，投料口设有上沿，为保证排水部9与投料口的对位，排水部9的口径应小于投料口上沿所形成的形状的尺寸。在一种结构形式下，排水部9为圆形，外径为D1，与之对应的投料口上沿形成的形状也为圆形，外径为D2，需保证D1＜D2。
排水部9与投料口应为可分离结构，用户使用时，通过投料口实现食材物料添加操作，在此过程中，由于不需要使用排水部9，则将排水部9分离于盖体7放置；当食品加工完成后，需要对搅拌杯2进行清洗，再将排水部9与投料口连接，使排水部9排出的水通过连通投料口的喷嘴6实现对搅拌杯2的清洗。
如图2所示，进一步的，本实施例中的输液装置还包括第一密封圈10，排水部9上设置有围绕出水口的卡环筋1311，第一密封圈10的一端卡接在卡环筋1311中，第一密封圈10的另一端抵靠在喷嘴6上，使出水口与喷嘴6密封连通。
第一密封圈10与卡环筋1311配合安装，将第一密封圈10固定在排水部9，随着排水部9与投料口分离，第一密封圈10也随排水部9一起与投料口分离。卡环筋1311由一开口朝向排水部9轴心的环形槽形成，为了提高对第一密封圈10的卡接效果，环形槽中设有能够压合第一密封圈10的凸筋，凸筋既能防止第一密封圈10的脱落，也能防止清洗液从排水部9和第一密封圈10的间隙中流出，提高密封效果。第一密封圈10的另一端与喷嘴6的抵接密封，为提高第一密封圈10与喷嘴6的密封效果，将第一密封圈10与喷嘴6抵接的部分设置为扩口形状(或喇叭形状)，当排水部9压合在喷嘴6上时，第一密封圈10能够在压接的作用力由原本的扩口形状进一步向外扩张，第一密封圈10与喷嘴6的接触面积被大大增加，密封效果也被大大提高。
本实施例中，杯盖组件1还包括投料盖8，投料盖8设置于投料口，盖体7上设有围绕投料口的环筋13，投料盖8上套设有第二密封圈12，第二密封圈12抵靠在环筋13上，使盖体7与投料盖8密封连接。
为了防止由喷嘴6喷出的水会沿投料盖8与盖体7之间的缝隙流出，投料盖8与盖体7之间设置第二密封圈12，第二密封圈12可设置在投料盖8上，将投料盖8设计为中心处纵截面呈T型结构，T型结构下端能够插入盖体7的投料口中，盖体7上表面设有凹陷处，T型结构上端能够与盖体7凹陷处压合，
第二密封圈12设置在压合处。为提高密封压合后的密封效果，在投料口设置环筋13，同时，将第二密封圈12与环筋13抵接的部分设置为扩口形状，当投料盖8压合在盖体7上时，第二密封圈12能够在压接的作用力由原本的扩口形状进一步向外扩张，第二密封圈12与盖体7凹陷处内壁贴合，密封效果被大大提高。
为实现喷淋效果，喷嘴6上设有喷淋孔14，用于喷水。为提高清洗效果，喷嘴6底部设置为直径逐渐增大的腔体结构，喷淋孔14设置在喷嘴6的斜面上并朝向搅拌杯2内腔顶部倾斜，使从喷淋孔14喷出的清洗水能够直接喷淋在搅拌杯顶部，并自上而下实现对搅拌杯2的清洗。
实施例二
如图1、图2所示，本实施例公开的一种自动清洗食品加工机，包括杯盖组件1、搅拌杯2、主机3和设置在搅拌杯外周的输液装置。杯盖组件1盖扣在搅拌杯顶部，搅拌杯底部与主机3可拆卸装配，输液装置包括水箱5和与水箱5连通的输液管路，杯盖组件1设有喷嘴6，输液管路与喷嘴6可拆卸连接，能够将水箱5内的水喷淋至搅拌杯内腔。其中，主机3包括驱动装置4，搅拌杯2内设有粉碎刀15，驱动装置4通过传动部件驱动粉碎刀15转动，用于带动水流动以对搅拌杯2进行冲洗；主机3还包括控制器，控制器与驱动装置4电连接。
控制器用于控制驱动装置4的电路的通路或者断路，驱动装置4处于通路状态，则驱动装置4的驱动力驱动粉碎刀15转动时，粉碎刀15能够带动搅拌杯2中的水流，尤其是在有喷嘴6配合喷洒对搅拌杯2进行清洗时，能够显著提高清洗效果。
如图3所示，本实施例中，水箱5设置在杯盖组件1的顶部，水箱5通过阀门16与喷嘴6连通，阀门16与控制器电连接。为使水箱5的供水流程便于控制，阀门16设置在水箱5与喷嘴6，由于阀门16与控制器连接，因此在需要清洗搅拌杯2时，可直接由控制器发送控制信号来控制阀门16的打开或关闭，阀门16打开，则水箱5内的水由于重力作用通过阀门16进入喷嘴6，并在喷嘴6的作用下均匀喷洒到搅拌杯内壁上实现清洗。无需额外设置抽水装置，水箱5中的水能够在重力作用下供给至喷嘴6，成本较低。
实施例三
如图1所示，本实施例与实施例二的区别在于，水箱5通过导水管17与喷嘴6连通。此结构中导水管17为软管，相对于阀门16的硬性连接，水箱5可根据需要设置在任意位置，保证利用导水管17的能将水箱5中的水供给到喷嘴6即可，即只要保证水箱5的位置高于喷嘴6的位置就能实现对搅拌杯2的清洗。
进一步的，水箱5与导水管17之间设置有水泵18，水泵18与控制器电连接。由于水箱5中填充水后的重量较大，会产生主机3不够稳定而倾倒的风险，需要对主机3进行配重以提高主机3的稳定性。为了使产品更加轻便或者水箱5不便于设置在高位时，在水箱5与导水管17之间设置水泵18以将水箱5中的水抽吸至喷嘴6，这种结构的优点在于可将水箱5设置在任意位置，没有高度限制，即使水箱5设置在低位也能满足对喷嘴6的供水需求。
本实施例中，可设置一翻盖19，翻盖19一端与主机3铰接，翻盖19的另一端与排水部9可分离卡接。由于水箱5与喷嘴6通过导水管17连接，可将导水管17设置在翻盖19内，翻盖19在关闭的时候将排水部9压合在投料盖8上，进而将投料盖8压合在盖体7上，翻盖19在开启的时候可操作投料盖8进行投料操作。
针对翻盖19结构，一些实施例中可将水箱5设置在翻盖19内部，如图3，水箱5的出水口即为排水部9，翻盖19翻转即带动水箱5翻转。打开翻盖19时，搅拌杯2可从主机3上去除，闭合翻盖19时，排水部9、与投料盖8、盖体7、搅拌杯2之间形成密封结构。
在另一些实施例中，如图4，直接将翻盖19作为水箱5，翻盖19内部形成腔体用于储存清洗用水。
将水箱5设置在搅拌杯2上方的结构可以节省水泵18，也就避免了水泵18工作抽水时产生的噪音。
可以理解的是，水箱5的形状结构不做限制，可以是方形或者其他异形结构，如图5、图6所示，水箱5的具体结构形状不作为对本实用新型实施例的限制。
此外，如图7、图8、图9、图10所示，水箱5除了设置在搅拌杯2上方之外，水箱5也也可设置在搅拌杯侧部，此时，水箱5可以是独立于搅拌杯2设置，也可以设置为部分包围搅拌杯2或者全部包围搅拌杯2，水箱5全部包围搅拌杯结构可以有效降低粉碎物料或者搅拌水流时产生的噪音。
如图11、图12所示，水箱5的高度不设限制，除了与搅拌杯2持平外，既可以高于搅拌杯2，也可以低于搅拌杯2。
进一步的，如图13所示，水箱5还可以设置在搅拌杯2的下方、主机3内，水箱5的形状结构以及在主机3内的放置位置均不限制，既可以侧放于驱动装置4(即电机)一侧，也可以围绕电机侧放，围绕电机侧放时，可以局部围绕，也可以360°环绕，如图14、图15、图16所示。其中，水箱5优选360°围绕电机侧放，水箱5一方面可以吸热降低电机温度，另一方面可以隔音降低电机噪音。
实施例四
本实施例公开的一种自动清洗食品加工机，包括杯盖组件1、搅拌杯2、主机3和设置在搅拌杯外周的输液装置。杯盖组件1盖扣在搅拌杯顶部，搅拌杯底部与主机3可拆卸装配，输液装置包括水箱5和与水箱5连通的输液管路，杯盖组件1设有喷嘴6，输液管路与喷嘴6可拆卸连接，能够将水箱5内的水喷淋至搅拌杯内腔。主机3包括驱动装置4，搅拌杯内装置有粉碎刀15，驱动装置4通过传动部件驱动粉碎刀15转动，用于带动水流动以对搅拌杯2进行冲洗；主机3还包括控制器，控制器与驱动装置4电连接。其中，主机3内设置有废液盒20、排液管21和转阀22；废液盒20与排液管21的一端连通，排液管21的另一端通过转阀22与搅拌杯2连通；转阀22与控制器电连接，如图17所示。
本实施例中，废液盒20用于回收主机3内清洗完成的废水，废水经由排液管21从搅拌杯2进入废液盒20。为防止搅拌杯2中的水提早进入废液盒20，在排液管21上设置转阀22以控制废水的释放，转阀22电连接控制器，通过控制器控制转阀22的开启或者关闭。当转阀22关闭时，可利用食品加工机进行食品加工或者搅拌杯2清洗工作，当转阀22开启时，可将清洗完成的废液排至废液盒20，使搅拌杯2内保持清洁，用户仅需清理废液盒20即可，无需用户将搅拌杯2倾倒倒出废液，节省了用户的清理时间，提高了用户的使用体验。
进一步的，如图18所示，废液盒20底部设置有加热装置23；加热装置23与控制器电连接。加热装置23用于对废液盒20中的废水进行加热，产生水蒸气实现对搅拌杯2的蒸汽清洗。在首次完成喷淋、粉碎刀15搅拌水流冲洗后，控制器控制加热装置23工作，对废液盒20进行加热，将废水变为水蒸汽，实现水蒸汽对搅拌杯2的蒸汽洗，高温杀菌，蒸汽洗后，还可以通过喷淋方式从上而下对搅拌杯2进行全面淋洗。本实施例中的加热装置23可以为电热丝加热盘或者其他加热结构，可以理解的是，本实用新型的加热装置23并不限于电热丝加热盘，其他能够通过电连接生成热能实现将废水转化为水蒸气的结构均能实现本实施例的技术效果。
本实用新型公开的一种自动清洗食品加工机工作过程如下：水箱5中的水在水泵18的作用下沿着导水管17输送至位于投料盖8的喷嘴6，喷嘴6端部设有喷淋孔14，水流从喷淋孔14向上喷淋杯盖内壁，最后汇聚在搅拌杯2内，加水结束后，主机3内的电机启动，驱动粉碎刀15转动，高速旋转的粉碎刀15带动水流冲刷搅拌杯内壁，机器完成清洗后，刀盘上的转阀22打开，废水沿着排液管21流向废液盒20，排液结束后，转阀22关闭，上述过程为一个清洗循环。根据实际情况，程序上可设置2个或者2个以上清洗循环。
本实用新型公开的一种自动清洗食品加工机，在传统食品加工机上设置水箱5，通过控制器向搅拌杯2内自动供水，实现自动清洗；通过加热装置23加热废液盒20中的废水，将废水转化成水蒸气，通过水蒸气对搅拌杯2进行清洗，节省清洗用水量。清洗过程中，将搅拌清洗(强力清洗)、蒸汽清洗(高温杀菌)、喷淋清洗(全面清洗)相结合，清洗干净卫生。
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
