一种小型家用鱼肉骨刺分离机
技术领域
本发明涉及鱼肉加工设备技术领域，尤其涉及一种小型家用鱼肉骨刺分离机。
背景技术
食品的加工和处理作为食品的安全和食用的保障，在鱼类食品进行加工时，需要对鱼身上的鱼皮和鱼肉进行剥离，方便对鱼肉的精加工，避免残留的鱼刺在加工时对使用者造成伤害。
中国人有吃鱼的习惯，特别是南方地区，有做鱼丸子的习惯，传统方法家庭做鱼丸非常的费劲，用菜刀在鱼肉上进行刮擦，费时费力，并且刮不干净，鱼肉里会夹杂着鱼刺，小孩子吃的时候还会有鱼刺卡主喉咙的风险。
因此，有必要提供一种小型家用鱼肉骨刺分离机解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种小型家用鱼肉骨刺分离机，解决了鱼肉在加工时鱼骨不方便剥离的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的小型家用鱼肉骨刺分离机包括：第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板和所述第二侧板上均开设有滑动孔、第一安装槽和第二安装槽；
减速电机，所述减速电机固定于所述第一侧板的一侧；
第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定于所述减速电机的输出轴上，所述第一主动齿轮的一侧固定连接有第二主动齿轮；
第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的表面啮合于所述第一主动齿轮的表面，所述第二主动齿轮的表面啮合有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮的一侧固定连接有第三连接齿轮；
刀轮组件，所述刀轮组件设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述刀轮组件包括第一装配轴，所述第一装配轴的输出端固定连接有刀轮本体，所述刀轮本体上开设有均匀分布的挤压孔，所述第一装配轴的内部转动连接有第二装配轴，所述第二装配轴的输出端固定连接有输送绞龙；
从动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述第三连接齿轮的表面；
压实组件，所述压实组件设置于所述第一安装槽的上方，所述压实组件包括弹簧压条，所述锁紧螺丝的底部压紧有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有联动滑块；
挤压轮，所述挤压轮通过连接轴转动连接于所述联动滑块的表面；
防水盖板，所述防水盖板固定于连接板的顶部，所述第二安装槽的内表面卡接有进料托盘，所述第一侧板的一侧固定连接有轴承支架，所述轴承支架的外侧设置有齿轮箱盖，所述齿轮箱盖固定连接于所述第一侧板上，所述第二侧板的一侧固定连接有轴承支撑盖，所述轴承支撑盖的外侧设置有出料口盖；
至少两个刮刀组件，至少两个所述刮刀组件固定于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述装配基板的一侧设置有刮刀本体，所述刮刀本体的顶部固定连接有压板，所述压板、所述刮刀本体和所述压板之间设置有安装螺丝。
在刀轮本体和挤压轮进行差速比的转动时，采用挤压和刮擦的原理，鱼肉通过刀轮本体的网孔渗漏进去，再通过输送绞龙把鱼肉输送出来，由于采用减速电机驱动，速度快，省力，安全可靠。
优选的，所述第一侧板和所述第二侧板分别固定连接于所述连接板的两侧，所述第二安装槽位于所述第一安装槽的上方。
优选的，所述减速电机的输出端贯穿所述第一侧板的一侧且延伸至所述第一侧板的另一侧，所述第一主动齿轮与所述第二主动齿轮在同一轴心处，所述第一主动齿轮的直径小于所述第二主动齿轮的直径。
优选的，所述第二连接齿轮通过轴承与所述第一连接齿轮之间转动连接，所述第一连接齿轮的直径大于所述第二连接齿轮的直径，第二连接齿轮的直径大于所述第三连接齿轮的直径，所述第二主动齿轮的尺寸与所述第二连接齿轮的尺寸相同。
优选的，所述第一装配轴的输入端与所述第一连接齿轮的轴心处固定连接，所述第二装配轴的输入端与所述第二连接齿轮的轴心处固定连接，所述输送绞龙的表面与所述刀轮本体的内表面之间预留有0.3cm～0.5cm之间的距离。
优选的，所述弹簧压条通过锁紧螺丝固定安装于所述第一侧板上，所述联动滑块的表面与所述第一安装槽的内表面滑动连接。
优选的，所述挤压轮上的连接轴贯穿所述联动滑块的一侧且延伸至所述联动滑块的另一侧，所述挤压轮上的连接轴与所述从动齿轮的轴心处固定连接。
优选的，所述防水盖板罩设在所述减速电机的上方，并且防水盖板的两侧与所述第一安装槽的内表面卡接。
优选的，所述轴承支架的通过轴承分别与所述第二主动齿轮和所述第二连接齿轮相适配，所述轴承支撑盖通过轴承与所述输送绞龙的一端转动连接，所述出料口盖与所述输送绞龙之间相适配。
优选的，至少两个所述刮刀组件分别与所述刀轮本体的表面和所述挤压轮的表面相适配，所述刮刀组件包括装配基板，所述装配基板固定于所述第一侧板和所述第二侧板之间。
与相关技术相比较，本发明提供的小型家用鱼肉骨刺分离机具有如下有益效果：
本发明提供一种小型家用鱼肉骨刺分离机，通过设置有挤压轮和对应的刀轮结构，在刀轮本体和挤压轮进行差速比的转动时，采用挤压和刮擦的原理，鱼肉通过刀轮本体的网孔渗漏进去，再通过输送绞龙把鱼肉输送出来，由于采用减速电机驱动，速度快，省力，安全可靠。
附图说明
图1为本发明提供的小型家用鱼肉骨刺分离机的一种较佳实施例的三维爆炸图；
图2为图1所示的整体的结构示意图；
图3为图1所示的第二主动齿轮部分的结构示意图；
图4为图1所示的第一主动齿轮部分的结构示意图；
图5为图1所示的刀轮组件部分的结构示意图；
图6为图5所示整体的三维图；
图7为图5所示的输送绞龙部分的三维图；
图8为图1所示的压实组件部分的结构示意图；
图9为图1所示的刮刀组件部分的结构示意图。
图中标号：1、第一侧板，11、第二侧板，12、连接板，101、滑动孔，102、第一安装槽，103、第二安装槽，2、减速电机，3、第一主动齿轮，31、第二主动齿轮，4、第一连接齿轮，41、第二连接齿轮，42、第三连接齿轮，5、刀轮组件，51、第一转配轴，52、刀轮本体，53、第二装配轴，54、输送绞龙，6、从动齿轮，7、压实组件，71、弹簧压条，72、锁紧螺丝，73、弹簧，74、联动滑块，8、挤压轮，9、防水盖板，91、进料托盘，92、轴承支架，93、齿轮箱盖，94、轴承支撑盖，95、出料口盖，10、刮刀组件，1001、装配基板，1002、刮刀本体，1003、压板，1004、安装螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的小型家用鱼肉骨刺分离机的一种较佳实施例的三维爆炸图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的第二主动齿轮部分的结构示意图；图4为图1所示的第一主动齿轮部分的结构示意图；图5为图1所示的刀轮组件部分的结构示意图；图6为图5所示整体的三维图；图7为图5所示的输送绞龙部分的三维图；图8为图1所示的压实组件部分的结构示意图；图9为图1所示的刮刀组件部分的结构示意图。一种小型家用鱼肉骨刺分离机包括：第一侧板1、第二侧板11和连接板12，所述第一侧板1和所述第二侧板11上均开设有滑动孔101、第一安装槽102和第二安装槽103；
减速电机2，所述减速电机2固定于所述第一侧板1的一侧；
第一主动齿轮3，所述第一主动齿轮3固定于所述减速电机2的输出轴上，所述第一主动齿轮3的一侧固定连接有第二主动齿轮31；
第一连接齿轮4，所述第一连接齿轮4的表面啮合于所述第一主动齿轮3的表面，所述第二主动齿轮31的表面啮合有第二连接齿轮41，所述第一连接齿轮4的一侧固定连接有第三连接齿轮42；
刀轮组件5，所述刀轮组件5设置于所述第一侧板1和所述第二侧板11之间，所述刀轮组件5包括第一装配轴51，所述第一装配轴51的输出端固定连接有刀轮本体52，所述刀轮本体52上开设有均匀分布的挤压孔，所述第一装配轴51的内部转动连接有第二装配轴53，所述第二装配轴53的输出端固定连接有输送绞龙54；
从动齿轮6，所述从动齿轮6啮合于所述第三连接齿轮42的表面；
压实组件7，所述压实组件7设置于所述第一安装槽102的上方，所述压实组件7包括弹簧压条71，所述锁紧螺丝72的底部压紧有弹簧73，所述弹簧73的底部固定连接有联动滑块74；
挤压轮8，所述挤压轮8通过连接轴转动连接于所述联动滑块74的表面；
防水盖板9，所述防水盖板9固定于连接板12的顶部，所述第二安装槽103的内表面卡接有进料托盘91，所述第一侧板1的一侧固定连接有轴承支架92，所述轴承支架92的外侧设置有齿轮箱盖93，所述齿轮箱盖93固定连接于所述第一侧板1上，所述第二侧板11的一侧固定连接有轴承支撑盖94，所述轴承支撑盖94的外侧设置有出料口盖95；
至少两个刮刀组件10，至少两个所述刮刀组件10固定于所述第一侧板1和所述第二侧板11之间，所述装配基板1001的一侧设置有刮刀本体1002，所述刮刀本体1002的顶部固定连接有压板1003，所述压板1003、所述刮刀本体1002和所述压板1003之间设置有安装螺丝1004。
减速电机2的输出端设置有减速器，通过减速器连接齿轮机构，齿轮机构的传动原理在现有技术中较为成熟，不需要过多的阐述，减速电机2通过减速器后可以通过带动其上的第一主动齿轮3和第二主动齿轮31同步转动，由于第一主动齿轮3和第二主动齿轮31之间存在直径不同；
并且第二主动齿轮31的直径与第二连接齿轮41的直径相同，第二主动齿轮31通过第二连接齿轮41同步带动输送绞龙54进行相同的转速转动，第一主动齿轮3的直径小于第一连接齿轮4的直径，因此第一主动齿轮3转动时同步带动第一连接齿轮4进行差速转动，第一连接齿轮4的转速小于第一主动齿轮3的转速，第一连接齿轮4同步带动其上的刀轮本体52进行转动，第一主动齿轮3的转速与第二主动齿轮31的转速相同，因此第一连接齿轮4上的刀轮本体52的转速小于第二连接齿轮41上的输送绞龙54的转速，刀轮本体52与输送绞龙54之间存在差速，方便输送绞龙54对挤入刀轮本体52内部的鱼肉进行切割和输送。
通过设置有挤压轮8和对应的刀轮结构，在刀轮本体52和挤压轮8进行差速比的转动时，采用挤压和刮擦的原理，鱼肉通过刀轮本体52的网孔渗漏进去，再通过输送绞龙54把鱼肉输送出来，由于采用减速电机2驱动，速度快，省力，安全可靠。
所述第一侧板1和所述第二侧板11分别固定连接于所述连接板12的两侧，所述第二安装槽103位于所述第一安装槽102的上方。
所述减速电机2的输出端贯穿所述第一侧板1的一侧且延伸至所述第一侧板1的另一侧，所述第一主动齿轮3与所述第二主动齿轮31在同一轴心处，所述第一主动齿轮3的直径小于所述第二主动齿轮31的直径。
第一主动齿轮3和第二主动齿轮31与减速电机2之间分布在所述第一侧板1的两侧，并且减速电机2位于第一侧板1和第二侧板12之间。
所述第二连接齿轮41通过轴承与所述第一连接齿轮4之间转动连接，所述第一连接齿轮4的直径大于所述第二连接齿轮41的直径，第二连接齿轮41的直径大于所述第三连接齿轮42的直径，所述第二主动齿轮31的尺寸与所述第二连接齿轮41的尺寸相同。
第一连接齿轮4和第二连接齿轮41之间的转动互不影响，第一连接齿轮4与第三连接齿轮42之间固定，因此可以同步进行转动。
第一连接齿轮4与第三连接齿轮42之间固定，第一连接齿轮4在转动时同步带动第三连接齿轮42进行同步同速转动，第三连接齿轮42的直径小于从动齿轮6的直径，因此第三连接齿轮42转动时同步带动从动齿轮6进行差速转动，并且从动齿轮6与第三连接齿轮42的差速比为3:1，从而实现对应的刀轮本体52的表面与挤压轮8的表面之间形成1:3的差速比，实现对鱼肉的受挤压和刮擦作用力。
所述第一装配轴51的输入端与所述第一连接齿轮4的轴心处固定连接，所述第二装配轴53的输入端与所述第二连接齿轮41的轴心处固定连接，所述输送绞龙54的表面与所述刀轮本体52的内表面之间预留有0.3cm～0.5cm之间的距离。
第一连接齿轮4在转动时可以同步带动刀轮本体52进行转动，第二连接齿轮41在转动时可以同步带动输送铰孔54进行转动，由于第一连接齿轮4和第二连接齿轮41存在速度差，使得刀轮本体52在转动时其转速小于输送绞龙54的转速，刀轮本体52上开设有均匀分布的挤压孔，因此通过转动的输送绞龙54可以对挤压入刀轮本体52内部的鱼丸进行切割和输送。
所述弹簧压条71通过锁紧螺丝72固定安装于所述第一侧板1上，所述联动滑块74的表面与所述第一安装槽102的内表面滑动连接。
所述挤压轮8上的连接轴贯穿所述联动滑块74的一侧且延伸至所述联动滑块74的另一侧，所述挤压轮8上的连接轴与所述从动齿轮6的轴心处固定连接。
通过将挤压轮8的连接轴转动连接在联动滑块74上，联动滑块74可以自由的在滑动孔101的内部进行滑动调节，从而方便对挤压轮8进行压紧，使得挤压轮8的表面紧贴刀轮本体52的表面，方便对鱼肉的挤压。
所述防水盖板9罩设在所述减速电机2的上方，并且防水盖板9的两侧与所述第一安装槽102的内表面卡接。
防水盖板9主要起到对减速电机2的防护作用，保障减速电机2使用时的安全性。
所述轴承支架92的通过轴承分别与所述第二主动齿轮31和所述第二连接齿轮41相适配，所述轴承支撑盖94通过轴承与所述输送绞龙54的一端转动连接，所述出料口盖95与所述输送绞龙54之间相适配。
轴承支架92通过轴承对第二主动齿轮31和第二连接齿轮41起到支撑和限位的作用，以保障第二主动齿轮31和第二连接齿轮41在转动时的稳定性。
至少两个所述刮刀组件10分别与所述刀轮本体52的表面和所述挤压轮8的表面相适配，所述刮刀组件10包括装配基板1001，所述装配基板1001固定于所述第一侧板1和所述第二侧板11之间。
装配基板1001在安装时固定在第一侧板1和第二侧板11之间，其中一个装配基板1001对应刀轮本体52的表面，装配基板1001上的刮刀本体1002的表面紧贴刀轮本体52的表面，方便对刀轮本体52表面的杂质进行刮除和自动清理；
另一个装配基板1001对应挤压轮8，对应装配基板1001上的刮刀本体1002的表面与挤压轮8的表面紧贴，从而方便对挤压轮8表面粘附的肉沫进行刮除和清理。
本发明提供的小型家用鱼肉骨刺分离机的工作原理如下：
使用前将鱼肉切片且启动减速电机2，并且将带有鱼皮的一面朝上放置在进料托盘91上，鱼肉通过倾斜的进料托盘91滑至刀轮本体52的表面与挤压轮8的表面之间；
鱼肉在挤压轮8和刀轮本体52表面之间在差速比的作用下进行揉捻和挤压，挤出的鱼肉通过刀轮本体52上的挤压孔向刀轮本体52的内部挤入，并且挤入后的鱼肉在差速转动状态下的输送绞龙54的作用下刮下且通过绞龙结构进行输送至出料口盖95的下方进行出料；
多余的鱼刺和鱼皮则通过挤压轮8和刀轮本体52的滚动作用继续向滚动方向上输送，从而把鱼皮和鱼刺从刮刀组件10的位置处排出。
与相关技术相比较，本发明提供的小型家用鱼肉骨刺分离机具有如下有益效果：
通过设置有挤压轮8和对应的刀轮结构，在刀轮本体52和挤压轮8进行差速比的转动时，采用挤压和刮擦的原理，鱼肉通过刀轮本体52的网孔渗漏进去，再通过输送绞龙54把鱼肉输送出来，由于采用减速电机2驱动，速度快，省力，安全可靠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
