一种服装附件批量连续加工方法
技术领域
本发明涉及衣料的制造方法，具体涉及一种服装附件批量连续加工方法。
背景技术
当前，大批量服装加工大都采用的是统一裁剪后再对各个附件分别加工，然后再进行组装缝合操作，具体的是将整件服装的各配件、附件经过统一排版后一起裁剪，再用熨烫装置熨烫或通过缝纫装置进行缝合操作；但是这种加工方法难于实现自动化、持续作业，因此，工作效率相对较低。
发明内容
本发明依据待加工服装附件的特性，可将便于连续加工的服装附件，从整套服装中提取出来单独加工，从而实现服装部分附件加工工序自动化，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种服装附件批量连续加工方法，包含下料装置、导杆、导筒、熨烫装置、缝纫装置和切割装置；利用上述装置连续加工服装附件包含以下步骤；
A1：下料，使用下料装置将整卷布料按服装附件宽度切割成至少两份卷状布料；
A2：变形，使用导筒、导杆将S1中的卷状布料进行变形处理，得到服装附件所需的加工形状；
A3：定形，使用熨烫装置将S2中变形的布料进行形状固定；
A4：缝合,依服装附件情况使用不同的缝纫装置完成对定形后的布料进行缝制、锁眼和钉扣加工；
A5：定长定形切割，对经过上述步骤加工后的布料通过切割装置切割完成待生产的服装附件的连续加工。
进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，包含下料装置、印刷装置、压合装置、烘干装置和切割装置，利用上述装置连续加工服装附件包含以下步骤；
B1：下料，使用下料装置将整卷布料按服装附件宽度切割成至少两份卷状布料；
B2：印刷，将B1中切割的卷状布料经印刷装置涂布上服装附件产品形状的粘合剂；
B3：压合，将B1中切割的卷状布料和B2中涂布粘合剂的卷状布料通过压合装置压合；
B4：烘干，将压合后的卷状布料送入烘干装置内进行烘干；
B5：定长定形切割，将烘干后的卷状布料通过切割装置切割，从而完成服装附件的连续加工。
进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，所述变形、定形和缝合可重复多次。
进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，所述切割装置为平切装置和形切装置，切割方式可采用冲压切割和切割辊切割。
进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，至少在一部分经S3定形后的布料的缝合操作中，使用中间部件，所述中间部件采用在一定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的至少一个表面上涂布热粘结性树脂；
该缝合操作包括以下工序；
C1：在所缝合定形的一块布料的第二表面，直接或通过其他部件与所缝合定形的另一块布料的第一表面重合；
C2：通过一起裁断所述一块布料和另一块布料的端部，将该两块布料的端部对齐；
C3：将所述一块布料和另一块布料锁缝；
C4：将所述一块布料和另一块布料在锁缝的端部折叠打开，从所述一块布料锁缝的端部将前端的部分重叠在另一块布料的三表面一侧，并将所述中间部件插入另一块布料间；
C5：再缝合所述一块布料、另一块布料的本体一侧、另一块布料的折叠重合部一侧和中间部件；
C6：在缝合C5工序后，利用加热将热粘结性树脂融化，从而将一块布料、中间部件和另一块布料粘结为一体。
进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，在加热融化热粘结性树脂步骤后，还包含加压固定步骤。
进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，所述切割装置为平切装置或形切装置，切割方式可采用冲压切割和切割辊切割。
本发明实施例提供方案的有益效果在于：在服装设计参数中掌握各服装附件的特性，灵活从整套服装中挑选出所有服装配件中便于缝合加工的服装附件，该部分服装部件可单独进行批量连续加工，从而实现服装加工部分工序加工的自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明服装附件批量连续加工方法实施例1的流程图；
图2为本发明服装附件批量连续加工方法实施例2的流程图；
图3为本发明服装附件批量连续加工方法下料的示意图；
图4为本发明服装附件批量连续加工方法贴袋中条连续加工流程图；
图5为本发明示例1贴袋中条连续加工俯视示意图；
图6为本发明示例1贴袋中条连续加工主视示意图；
图7为本发明示例2臂、袖袢组成的臂袢连续加工俯视示意图；
图8为本发明示例2臂、袖袢组成的臂袢连续加工主视示意图；
图9为本发明示例3桃形袋盖连续加工俯视示意图；
图10为本发明示例3桃形袋盖连续加工主视示意图；
图11为本发明服装附件批量连续加工方法实施例4中，一块布料、另一块布料和中间部件重叠的立体示意图；
图12为图11A-A截面图；
图13为示意性表示在本发明的实施例4的衣料缝合步骤中，用互锁缝纫机裁断一块布料、另一块布料和中间部件并且缝制的立体图；
图14为表示一块布料和另一块布料缝合后插入中间部件的立体示意图；
图15为图14C-C截面图。
说明书附图中的附图标记包括：导杆1、导筒2、熨烫装置3、缝纫装置4、切割装置5、贴袋中条600、口袋布料601、贴条布料602、输送辊603、臂袢700、臂布料701、袖袢布料702、桃形布料800、桃形袋盖801、压合装置9、烘干装置10、印刷装置11、一块布料 12、第二表面12a、另一块布料13、第一表面13a、第三表面13b、中间部件14、粘结层14a、针脚20、重合部21。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明具体实施方式作进一步地详细描述：
实施例1：参照图1
本方案提供一种服装附件批量连续加工方法，包含下料装置、导杆1、导筒2、熨烫装置3、缝纫装置4和切割装置5；利用上述装置连续加工服装附件包含以下步骤；
A1：下料，使用下料装置将整卷布料按服装附件宽度切割成至少两份卷状布料；
A2：变形，使用导筒2、导杆1将S1中的卷状布料进行变形处理，得到服装附件所需的加工形状；
A3：定形，使用熨烫装置3将S2中变形的布料进行形状固定；
A4：缝合,依服装附件情况使用不同的缝纫装置4完成对定形后的布料进行缝制、锁眼和钉扣加工；
A5：定长定形切割，对经过上述步骤加工后的布料通过切割装置5切割完成待生产的附件的加工。
示例1：具体以某种服装方形的贴袋中条600为例进行阐述：
如图4、图5和图6所示：
此贴袋中条600生产加工工序分解如下：
如图3所示；贴袋中条600由下料口袋12×15cm，贴条4×15cm组合而成，首先利用下料装置将整卷布料切割成12cm宽的口袋布料601和4cm宽的贴条布料602备用，下料装置可以是切割机或者其他能够裁断布料的装置。
如图6所示；步骤A2变形、A3定形、A4缝合、A5定长定形切割可在一套设备上完成，上述下料完成的口袋布料601和贴条布料602经过导杆1理顺平铺在流水线平台上，再经过导筒2变形获得服装附件所需加工的形状，其中贴条布料602贴附在口袋布料601上部；然后经熨烫装置3熨烫将口袋布料601和贴条布料602的形状进行固定，熨烫装置3可以采用蒸汽熨烫装置3、自动化熨烫装置3、喷气旋转结构式熨烫装置3等，然后经过缝纫装置4 将口袋布料601和贴条布料602的边缘缝合锁缝，缝纫装置4可依据加工服装附件进行选择，例如：平机、双针机、多针机、无线缝合机等；经缝合后的口袋布料601和贴条布料602再经过定长输送辊603定量输送至切割装置5进行切割裁断，从而完成单个服装附件的批量连续加工。
如图5所示：显示口袋布料601和贴条布料602经过缝纫装置4缝合和切割装置5切割时形成连续加工的俯视示意图。
示例2：具体以臂、袖袢形成的臂袢700服装附件为例进行阐述：
现有技术生产臂袢700的加工方法是，裁剪两片大致相同的布料，再将该两片布料对齐，沿周边进行缝合。
采用本方案加工该臂、袖袢形成的臂袢700的具体操作如下；
如图3所示；首先利用下料装置将整卷布料裁断成与所加工壁、袖袢等宽的臂布料701 和袖袢布料702备用。
如图7和图8所示；步骤A2变形、A3定形、A4缝合、A5定长定形切割可在一套设备上完成，上述下料完成的臂布料701和袖袢布料702经过导杆1理顺平铺在流水线平台上，其中袖袢布料702贴附在臂布料701上部；然后经熨烫装置3熨烫将臂布料701和袖袢布料702 的形状进行固定，再经过缝纫装置4将臂布料701和袖袢布料702的边缘缝合锁缝；经缝合后的臂布料701和袖袢布料702再经过定长输送辊603定量输送至切割装置5进行切割裁断，从而完成臂、袖袢组成的臂袢700单个服装附件的批量连续加工。
实施例2：参照图2
提供一种服装附件批量连续加工方法，包含下料装置、印刷装置11、压合装置9、烘干装置10和切割装置5，利用上述装置连续加工服装附件包含以下步骤；
B1：下料，使用下料装置将整卷布料按服装附件宽度切割成至少两份卷状布料；
B2：印刷，将B1中切割的卷状布料经印刷装置11涂布上附件产品形状的粘合剂；
B3：压合，将B1中切割的卷状布料和B2中涂布粘合剂的卷状布料通过压合装置9压合；
B4：烘干，将压合后的卷状布料送入烘干装置10内进行烘干；
B5：定长定形切割，将烘干后的卷状布料通过切割装置5切割，从而完成服装附件的加工。
在示例1和示例2的服装附件形态下，服装附件还存在另外许多种形态，示例1和示例 2中只描述其中加工比较规则的一种，服装加工时各组成服装附件以不规则居多，例如：存在形状较为复杂的附件暗线的情况。
示例3：具体以一种桃形袋盖801附件为例进行阐述：
如图3所示；首先，利用下料装置将整卷布料裁剪成与待加工桃形袋盖801等宽或略大于其宽度的卷状布料备用；
如图9、图10所示：下料好的卷状布料经过印刷装置11连续印刷上桃形状的粘合剂，形成桃形布料800，这里印刷装置11可采用印刷辊等，然后印刷有粘合剂的桃形布料800和另一没有印刷粘合剂的桃形布料800经过导杆1理顺平铺在设备流水线平台上，然后经过压合装置9压合，压合装置9选用压合辊，两个桃形布料800粘合在一起，随后送入操作平台上的烘干装置10进行一段时间的烘干，烘干装置10可采用标准的烘干箱，经过烘干的两片桃形布料800送入带有桃形模具的切割装置5进行冲压切割，从而实现具有桃形袋盖801 服装附件的连续加工。
实施例3：参照图1
与实施例1相比，区别是变形、定形和缝合可重复多次，经过多次上述工序的重复，可提高服装附件批量生产的质量，使得适应与其他服装部件在缝合组装时质量相配套。
施例4：参照图11～图15
与实施例1和实施例3相比，区别是至少在一部分经A3定形后的布料的A4缝合操作中，使用中间部件14，该中间部件14采用在一定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的至少一个表面上涂布热粘结性树脂；
该缝合操作包括以下工序；
C1：在所缝合定形的一块布料12的第二表面12a，直接或通过其他部件将所缝合定形的另一块布料13的第一表面13a重合；
C2：通过一起裁断该一块布料12和另一块布料13的端部，将该两块布料的端部对齐；
C3：将该一块布料12和另一块布料13锁缝；
C4：将一块布料12和另一块布料13在锁缝的端部折叠打开，从一块布料12锁缝的端部将前端的部分重叠在另一块布料13的第三表面13b一侧，并将所述中间部件14插入另一块布料13间；
C5：再缝合所述一块布料12、另一块布料13的本体一侧、另一块布料13的折叠重合部21一侧和中间部件14；
C6：在缝合C5工序后，利用加热将热粘结性树脂融化，从而将一块布料12、中间部件 14和另一块布料13粘结为一体。
服装附件的缝合工序采用上述工序，以示例1为例，简单进行说明；
说明是口袋布料601视为(一块布料12)和贴条布料602视为(另一块布料13)接合待缝合的部分。
如图11、图12所示，作为最初的工序，将口袋布料601作为(一块布料12)、贴条布料602作为(另一块布料13)和中间部件14重叠。使第一块布料12和另一块布料13的端部(15,16)边缘大致对齐，将所述另一块布料13的第一表面13a(图10中的下表面)重合在所述一块布料12的第二表面12a上(图10中的上表面)，再将中间部件14重叠在所述另一块布料13的第三表面13b上(图10中的上表面)。使中间部件14上的热粘结性树脂糊剂涂布粘结层14a与所述另一块布料13相接。
如图13所示，利用互锁缝纫机，通过将所述一块布料12、另一块布料13和中间部件14一起裁断，使三者端部对齐，与裁断同时进行的步骤，将裁断所述一块布料12、另一块布料13和中间部件14产生的端部(17，18，19)缝合，形成针脚20。
此外，与裁断和缝合同时进行，将所述的一块布料12，另一块布料13和带中间部件14一起缝合。将一块布料12、另一块布料13和中间部件14一起缝合的位置为中间部件14 的大致中心，沿着中间部件14的长度方向缝制。
另外，在这种缝合法中使用边缘锁缝，在与端部不同的部位上的缝合中，使用双重环缝法。
另外，从针脚20(缝在一起的部分)，折叠打开所述一块布料12和另一块布料13。
其次，如图13、图14所示，将重合部21折叠重合在所述一块布料12一侧。
在示例3中，中间部件14的宽度，还处在中间部件14的大致中心处，将所述的一块布料12、另一块布料13和中间部件14锁缝在一起。由于这样，当从缝在一起的部分22折叠打开一块布料12和另一块布料13时；将前端的重合部21向所述的另一块布料13一侧折叠重合，则中间部件14，如图14所示那样，从位于宽度方向中心的缝在一起部分22折曲，成为从中心折成两折的状态。另外中间部件14，在从中心折成两折的状态下，插入所述的另一块布料13的本体部分23和折叠弯折部24之间。
因此，在所述一块布料12的第二表面12a上，中间部件14，以两层状态存在于所述的另一块布料13的本体部分23和折叠弯折部24之间。
当采用本示例的缝合方法时，随着折曲重合部21的动作，中间部件14也同时折曲，因此，不必预先折曲中间部件14。
热熔性树脂为通过加热融化可粘接布料的物质，作为热熔性树脂，可以使用聚酰胺系，聚酯系，聚乙烯系，聚氨酯系，聚氯化乙烯系，聚醋酸乙烯系，丙烯酸系等低熔点合成树脂。从粘接性、耐久性、处理性和手感柔软等方面看，优选为聚乙烯系。热粘接性物质的熔点在 140℃～160℃比较合适。中间部件14优选为条状或带状体。
在上述缝合工序后，利用加热，使热粘接性物质融化。通过该工序，中间部件14的一个折叠重合片和另一个折叠重合片粘接，中间部件14的刚性有飞跃性地提高。因此，缝制部分的硬度和刚性高，缝合部分的收缩小。
采用本方法制造的服装附件结合方法简易，省事，成本低，在完成服装附件批量生产的同时，保证缝合部位(结合部分)牢固。外观好，手感好。另外，缝合部位的耐久性提高，即使反复洗涤，缝合部分上也不会产生因收缩引起皱纹，因此可以不需要经常熨烫除皱。
施例5：参照图14
与实施例5相比，区别是在加热融化热粘结性树脂步骤后，还包含加压固定步骤，热粘结性树脂粘固后，加压固定步骤可将融化的树脂平铺均匀，再次提高缝合部与中间部件14 结合处的稳定性，耐久性得以提高。
施例6：参照图5、图6、图8、图9和图10
与上述实施例相比，区别是切割装置5为平切装置和形切装置，切割方式可采用冲压切割和切割辊切割；
如图5所示：当服装附件相对比较规则，例如：具有长方形、正方形等形态时，可采用平切装置对连续生产的附件进行直接切割，实现待加工服装附件的连续加工；比如服装附件两端都平行时采用平切；
如图9所示：当服装附件形状不规则时，需要依据具体形状制作相应的切割模具，对于附件两端或其中一端具有特殊形状时采用形切，形切伴随热合和粘合，对切割后的附件封口处进行二次处理。
冲压切割为利用冲压设备配合相对的形切模具对附件进行切割，切割辊切割为在切割辊上安装相应刀片，转动切割辊对附件进行切割。
虽然本发明易受各种修改形式和替代形式影响，但是在以示例的方式示出本发明的特定实施例。然而应当理解的是，本发明特定实施例及其详细描述并不旨在将本发明限制在所公开的特定形式，而相反，本发明将覆盖落入如所附权利要求书所限定的本发明的精神与范围之内的所有修改型式、等效型式和替代型式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
