一种侧缝拷边的工艺方法
技术领域
本发明涉及内衣技术领域，尤其涉及一种侧缝拷边的工艺方法。
背景技术
传统的侧缝拷边的工艺方法，首先是通过工艺缝合，再通过粘合胶膜进行黏贴，最后通过压烫机进行熨烫完成。然而，这样的简单工艺方法，导致内衣的内侧边仍然有缝头，由于内衣都是贴身穿着，因此使得穿着者感觉到内衣的内侧边的缝头与身体有较大的摩擦力，进而是穿着者感觉不舒适，并且传统的工艺方法也会导致缝合的缝头容易开缝。
因此，上述传统的内衣的侧缝拷边的工艺方法造成穿着者穿着不舒适且较易开缝的问题成为本领域技术人员亟待解决的难题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种侧缝拷边的工艺方法。
具体技术方案如下：
本发明提供应用于内衣，其中，提供所述内衣待拼接的一前侧衣片和一后侧衣片，所述工艺方法包括：
步骤S1、将所述前侧衣片和所述后侧衣片的外侧相对，并使所述前侧衣片和所述后侧衣片待拼接的侧边对齐且重叠；
步骤S2、对所述前侧衣片和所述后侧衣片待拼接的所述侧边对齐且重叠的部分进行拷边连接，以形成拷边缝头；
步骤S3、提供一黏贴工艺，使所述拷边缝头黏合在所述后侧衣片上；
步骤S4、将所述拷边缝头倒缝在所述后侧衣片上；
步骤S5、提供一定型工艺，使所述拷边缝头与所述后侧衣片定型。
优选的，所述步骤S2中，所述拷边缝头连接的宽度为5MM。
优选的，所述步骤S2中，所述拷边缝头连接的密度为每25MM16针。
优选的，所述步骤S3中，所述黏贴工艺包括以下步骤：
步骤S31、将一胶膜，黏贴在所述拷边缝头朝向所述后侧衣片的一面，或者黏贴在所述后侧衣片对应黏贴所述拷边缝头的位置；
步骤S32、提供一低温熨烫工艺，将所述拷边缝头通过所述胶膜与所述后侧衣片粘合。
优选的，所述胶膜为高温粘合胶膜。
优选的，所述低温熨烫工艺的温度为85-95摄氏度。
优选的，所述定型工艺为高温压烫机进行压烫。
优选的，所述高温压烫机的压力为4-5公斤，所述压烫的时间为30秒，所述压烫的温度为168°-170°。
优选的，所述步骤S2中，所述拷边连接为三线拷克拼接。
本发明提供的技术方案的有益效果在于：通过将内衣的前侧衣片和后侧衣片的外侧边相对对齐，进行拷边连接，从而形成拷边缝头，再依次通过黏贴工艺和定型工艺将拷边缝头和后侧衣片紧贴，使得这些内衣的内侧边更加平整，减少穿着者的身体与内衣的内侧边的摩擦力，使得穿着者感到更加舒适，并且使得穿着者穿着起到塑身效果以及降低内衣开缝的几率。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明的实施例的步骤图；
图2为本发明的实施例的前侧衣片与后侧衣片的外侧相对对齐示意图；
图3为本发明的实施例的步骤S3的过程示意图；
图4为本发明的实施例的步骤S4的过程示意图；
图5为本发明的实施例的步骤S5的过程示意图；
图6为本发明的实施例的S3步骤图。
上述附图标记表示说明：
内衣1；前侧衣片10；后侧衣片11；拷边缝头12；烫斗2；高温压烫机3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明提供一种侧缝拷边的工艺方法，应用于内衣，其中，提供内衣1待拼接的一前侧衣片10和一后侧衣片11，工艺方法包括：
步骤S1、将前侧衣片10和后侧衣片11的外侧相对，并使前侧衣片10和后侧衣片11待拼接的侧边对齐且重叠；
步骤S2、对前侧衣片10和后侧衣片11待拼接的侧边对齐且重叠的部分进行拷边连接，以形成拷边缝头12；
步骤S3、提供一黏贴工艺，使拷边缝头12黏合在后侧衣片11上；
步骤S4、将拷边缝头12倒缝在后侧衣片11上；
步骤S5、提供一定型工艺，使拷边缝头12与后侧衣片11定型。
通过上述提供的工艺方法，结合图1-5所示，首先将内衣1的前侧衣片10和后侧衣片11的外侧相对对齐重叠，再将前侧衣片10和后侧衣片11待拼接的侧边对齐且重叠的部分通过三线拷克拼接的方式进行拷边连接，从而形成拷边缝头12。
进一步地，通过黏贴工艺将拷边缝头12黏合在后侧衣片11上，并且将拷边缝头12倒缝在后侧衣片11上，再通过定型工艺，即通过高温压烫机3进行压烫，将拷边缝头12与后侧衣片11进行定型，本方案可以应用于有弹性的内衣或者紧身的内衣，使得这些内衣的内侧边更加平整，减少穿着者的身体与内衣的内侧边的摩擦力，使得穿着者感到更加舒适，并且使得穿着者穿着起到塑身效果以及降低内衣开缝的几率。
在一种较优的实施例中，步骤S2中，拷边缝头12连接的宽度为5MM。
具体地，对前侧衣片10和后侧衣片11待拼接的侧边对齐且重叠的部分进行拷边连接后形成的拷边缝头12的宽度为5MM。
在一种较优的实施例中，步骤S2中，拷边缝头12连接的密度为每25MM16针。
具体地，本实施例中，对前侧衣片10和后侧衣片11待拼接的侧边对齐且重叠的部分进行拷边连接后形成的拷边缝头12，其每25MM中包括有16针。
在一种较优的实施例中，步骤S3中，黏贴工艺包括以下步骤：
步骤S31、将一胶膜，黏贴在拷边缝头12朝向后侧衣片11的一面，或者黏贴在后侧衣片11对应黏贴拷边缝头12的位置；
步骤S32、提供一低温熨烫工艺，将拷边缝头12通过胶膜与后侧衣片11粘合。
具体地，结合图3、6所示，本实施例中的黏贴工艺，首先将胶膜黏贴在拷边缝头12上，即黏贴在拷边缝头12朝向后侧衣片11的一面，或者将胶膜黏贴在后侧衣片11上，即黏贴在后侧衣片11对应黏贴拷边缝头12的位置，使得拷边缝头12与后侧衣片11紧紧黏贴。
进一步地，通过烫斗2将黏贴上胶膜的拷边缝头12和后侧衣片11进行熨烫，其温度为85-95摄氏度，进一步地使得拷边缝头12与后侧衣片11紧贴，减小粘合好的拷边缝头12与后侧衣片11出现开缝的几率。
在一种较优的实施例中，胶膜为高温粘合胶膜。
在一种较优的实施例中，高温压烫机3的压力为4-5公斤，压烫的时间为30秒，压烫的温度为168°-170°。
具体地，如图5所示，本实施例中通过运用高温压烫机3将拷边缝头12与后侧衣片11进行定型，将高温压烫机3压在拷边缝头12与后侧衣片11重叠的部分，通过4-5公斤的压力以及168°-170°的温度进行压烫30秒，从而将拷边缝头12与后侧衣片11进行定型，使其表面平整，避免出现渗胶现象、面料皱缩现象，亮光烫痕现象以及面料焦糊现象。
本发明提供的技术方案的有益效果在于：通过将内衣的前侧衣片和后侧衣片的外侧边相对对齐，进行拷边连接，从而形成拷边缝头，再依次通过黏贴工艺和定型工艺将拷边缝头和后侧衣片紧贴，使得这些内衣的内侧边更加平整，减少穿着者的身体与内衣的内侧边的摩擦力，使得穿着者感到更加舒适，并且使得穿着者穿着起到塑身效果以及降低内衣开缝的几率。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
