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一种医用口罩多层复合热压生产设备

2021-02-01 06:01:35

一种医用口罩多层复合热压生产设备

  技术领域

  本发明涉及医疗领域,具体是涉及一种医用口罩多层复合热压生产设备。

  背景技术

  随着我国经济持续高速发展,城市化和工业化进程日益加快,各种大气污染物急剧增加,发达国家在上百年发展过程中不断出现的大气环境问题,现已在我国集中涌现,2013年的1月份已成为我国众多城市包括北京上海武汉广州等大城市在内50年来雾霾天气最多的月份,目前,影响我国城市空气质量的主要污染物是大气中漂浮的粒径<2.5微米的微细颗粒物,严重威胁着人们的健康,前市面上的口罩大多由单层或多层棉布、纱布、无纺布或塑料布等材质制成,这些口罩只能截留较大的颗粒物质,对一些细小的物质起不到防护作用。

  医用防护口罩是一种针织布、无纺布和滤网组合的多层防护口罩,属于防护设备技术领域,采用针织布、无纺布型医用防护口罩是一种针织布、无纺布和滤网组合的多层防护口罩,属于防护设备技术领域,采用针织布、无纺布和滤网多种材料分层组成,集通透性、密封性于一体,既有防护抗湿、抗菌、防侧漏功能,同时又解决了夏天炎热造成的出汗、闷热等问题,其中无纺布层采用纳米无纺布可以将空气中的金黄色葡萄球菌、结核杆菌极易引起肺部感染的军团菌,阻止并杀灭和抑菌,并具有耐洗、长效、重复使用等特点。

  医用口罩在加工过程中,需要将多层棉料进行复合随即加工成口罩,然而,目前口罩加工时往往需要通过人工进行上料下料,口罩冲压成型后,还要将口罩带到热压封口设备上进行封口处理,这不仅仅浪费了大量时间,还降低了生产效率,因此,需要设计一种能够自动进行上下料以及口罩冲压成型和热压封口同时进行的装置。

  发明内容

  本发明所要解决的技术问题是提供一种医用口罩多层复合热压生产设备,该技术方案解决了医用口罩在进行生产时,多层棉料无法同时进行口罩的冲压成型以及对其热压封口的问题。

  为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:

  提供一种医用口罩多层复合热压生产设备,包括支架,还包括送料组件、限位组件、压模组件、固定组件、冲压组件和封口组件,送料组件、限位组件、压模组件和固定组件均设置于支架的顶部,冲压组件和封口组件设置于支架的旁侧,限位组件位于送料组件和压模组件之间,固定组件位于压模组件远离限位组件的一侧,并且冲压组件和封口组件对称位于固定组件的两侧,冲压组件和封口组件之间还呈直线状态设置,送料组件包括一个传动电机和一个放料机构,放料机构设置于支架顶端的一侧,传动电机设置于支架远离放料机构的一侧。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,放料机构包括一个第一传输锟、一个第二传输锟和一个第三传输锟,支架的顶部设有若干个滚筒,并且若干个滚筒均沿着支架的长度方向等间距且能够转动的设置于支架的顶部,第一传输锟、第二传输锟和第三传输锟分别沿着支架的长度方向呈水平状态位于支架的上方,第一传输锟、第二传输锟和第三传输锟的两端分别能够转动的设置于一个支撑板的顶部,并且第一传输锟、第二传输锟和第三传输锟上还分别沿着圆周方向均匀分布设有用于放置不同棉料的卡接块。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,每个支撑板的顶部均设有用于第一传输锟、第二传输锟和第三传输锟放置的弧形口,每个支撑板的顶部还分别设有一个用于防止第一传输锟、第二传输锟和第三传输锟转动时发生抖动的限位块,并且每个限位块还分别通过若干个螺栓固定于相应支撑板的顶部,传动电机的上方呈水平状态能够转动的设有一个用于不同棉料加工完成后进行收料的收料锟,传动电机的输出轴和收料锟的一端还通过传动带和传动轮配合转动,第一传输锟、第二传输锟和第三传输锟的一侧还分别设有一个用于限位不同棉料的第一限位锟、第二限位锟和第三限位锟,并且第一限位锟、第二限位锟和第三限位锟的两端还分别通过一个支撑座设置于支架的顶部。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,限位组件包括两个用于压紧不同棉料的压紧机构,两个压紧机构均沿着支架的高度方向对称设置于支架的顶部,每个压紧机构的结构均相同,并且每个压紧机构均由一个压紧锟和两个升降块组成,两个压紧锟均呈水平状态对称设置于棉料复合后的上下两端,每两个升降块分别套设于相应压紧锟的两端,并且每个升降块的两侧还分别设有一个套接板,每个套接板还分别套设于一个圆杆上,每个升降块与支架之间的圆杆上还分别套设有一个第一弹簧,并且每个圆杆的顶端还分别通过一个防脱螺母防止升降块的滑落。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,压模组件包括一个压模锟和一个下压气缸,压模锟呈水平状态通过一个U形架设置于支架的顶部,压模锟的表面上还设有用于压出印记的条形块,并且压模锟还通过一个旋转电机进行转动,旋转电机的输出轴与压模锟的端面之间还通过带轮和皮带配合驱动,下压气缸呈竖直状态通过一个平台固定于U形架的旁侧,下压气缸的输出轴穿过平台向下伸出,并且下压气缸输出端还设有一个压板,压板的底部设有一个用于压出口罩痕迹的模具,压板的顶部两侧还对称设有两个呈竖直状态向上设置的第一插接杆。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,固定组件包括两个结构相同的固定机构,两个固定机构对称设置于冲压组件的两侧,并且每个固定机构均由一个移动板组成,每个移动板的两端均穿过一个螺纹杆和一个竖杆,每个移动板还套接于两个稳定杆上,每个螺纹杆、竖杆和稳定杆还均固定于一个矩形架上,每个矩形架均固定于支架的顶部,并且每个螺纹杆还通过一个第一驱动电机驱动,每个移动板的底部还分别固定设有一个用于压紧棉料的固定板,每个固定板的下方还分别设有一个用于支撑棉料的矩形板。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,冲压组件包括一个冲压机构和一个伸缩机构,伸缩机构设置于棉料的下方,冲压机构设置于支架的旁侧,冲压机构由一个第一螺杆、一个冲压气缸和两个第一导向杆组成,两个第一导向杆的长度方向均垂直于支架的长度方向设置于一个安装架上,两个第一导向杆的端面均通过一个固定座对称设置于安装架的顶部,第一螺杆沿着两个第一导向杆的长度方向位于两个第一导向杆的下方,并且第一螺杆还通过一个第二驱动电机驱动,两个第一导向杆上滑动设有一个移动块,移动块的底部还设有一个套接块套设于第一螺杆上,冲压气缸呈竖直状态通过一个高架体固定于移动块的顶部,并且冲压气缸的输出端还设有用于冲压的冲刀,高架体还通过一个加强筋稳定。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,伸缩机构由一个圆盘和一个底块组成,圆盘呈水平状态设置于支架的顶部,底块呈水平状态固定于支架的底部,并且圆盘的底部还设有四个竖直向下设置的长杆,每个长杆沿着圆盘的圆周方向均匀分布,每个长杆均能够穿插于底块内,并且圆盘与底块之间的四个长杆上还均固定套设有一个第二弹簧,圆盘顶部还设有用于冲刀冲切的冲口。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,封口组件包括一个第二导向杆、一个第二螺杆和一个热压气缸,第二导向杆和第二螺杆的长度方向均垂直于支架的长度方向,第二导向杆和第二螺杆呈对称设置于一个长架体上,并且第二螺杆还通过一个第三驱动电机驱动,第二导向杆和第二螺杆上还滑动套设有一个滑块,热压气缸呈竖直状态固定于滑块的顶部,并且热压气缸的输出轴穿过滑块向下伸出,热压气缸的输出端上还设有一个推板,推板的底部设有一个用于口罩边缘封口的热压头,并且推板的顶部两侧还分别设有一个竖直向上的第二插接杆。

  作为一种医用口罩多层复合热压生产设备的一种优选方案,滑块靠近支架的一侧设有一个凸块,凸块的顶部呈竖直状态固定有一个长轴气缸,长轴气缸的输出轴穿过凸块向下伸出,并且长轴气缸的输出端还设有一个条形板,条形板的底部设有一个安装壳,安装壳内呈竖直状态固定设有一个手指气缸,并且条形板的顶部两侧还分别设有一个竖直向上的第三插接杆,手指气缸的下方沿着支架的长度方向设有一个落料槽,落料槽的末端设有一个落料盒。

  本发明与现有技术相比具有的有益效果是:

  操作人员首先将多层棉料放置在送料放料机构上,接着传动电机驱动放料机构上的棉料进行移动,为了防止多层棉料在移动过程中发生偏动,限位组件随之将多层棉料进行限位;

  然后,压模组件将最顶层的棉料的表面印出口罩的形状,口罩的形状被印出后的多层棉料来到固定组件处后,固定组件对棉料的两端进行固定,防止冲压组件在对其进行冲压时发生误差,接着冲压组件将固定后的棉料沿着口罩的形状进行冲压成型,封口组件最终将多层棉料沿着口罩形状的边缘进行封口处理,口罩最终被送出,本发明解决了医用口罩在进行生产时,多层棉料无法同时进行口罩的冲压成型以及对其热压封口的问题,减少了人力劳动,提高了口罩的生产效率。

  附图说明

  图1为本发明的立体结构示意图;

  图2为本发明的正视图;

  图3为限位组件的立体结构示意图;

  图4为压模组件的立体结构示意图;

  图5为压模组件的侧视图;

  图6为固定组件的局部立体结构示意图;

  图7为冲压组件的立体结构示意图;

  图8为冲压组件的正视图;

  图9为封口组件的立体结构示意图;

  图10为封口组件的正视图。

  图中标号为:支架1、限位组件2、压模组件3、固定组件4、冲压组件5、封口组件6、传动电机7、第一传输锟8、第二传输锟9、第三传输锟10、滚筒11、收料锟12、传动带13、第一限位锟14、第二限位锟15、第三限位锟16、压紧锟17、升降块18、套接板19、圆杆20、第一弹簧21、防脱螺母22、压模锟23、下压气缸24、U形架25、条形块26、旋转电机27、皮带28、平台29、压板30、模具31、第一插接杆32、移动板33、螺纹杆34、竖杆35、稳定杆36、矩形架37、第一驱动电机38、固定板39、矩形板40、第一螺杆41、冲压气缸42、第一导向杆43、安装架44、固定座45、第二驱动电机46、移动块47、套接块48、高架体49、冲刀50、加强筋51、圆盘52、底块53、长杆54、第二弹簧55、冲口56、第二导向杆57、第二螺杆58、热压气缸59、长架体60、第三驱动电机61、滑块62、推板63、热压头64、第二插接杆65、凸块66、长轴气缸67、条形板68、手指气缸69、第三插接杆70、落料槽71、落料盒72。

  具体实施方式

  为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  参照图1至图10所示的一种医用口罩多层复合热压生产设备,包括支架1,还包括送料组件、限位组件2、压模组件3、固定组件4、冲压组件5和封口组件6,送料组件、限位组件2、压模组件3和固定组件4均设置于支架1的顶部,冲压组件5和封口组件6设置于支架1的旁侧,限位组件2位于送料组件和压模组件3之间,固定组件4位于压模组件3远离限位组件2的一侧,并且冲压组件5和封口组件6对称位于固定组件4的两侧,冲压组件5和封口组件6之间还呈直线状态设置,送料组件包括一个传动电机7和一个放料机构,放料机构设置于支架1顶端的一侧,传动电机7设置于支架1远离放料机构的一侧。

  操作人员首先将多层棉料放置在送料放料机构上,接着传动电机7驱动放料机构上的棉料进行移动,为了防止多层棉料在移动过程中发生偏动,限位组件2随之将多层棉料进行限位,然后,压模组件3将最顶层的棉料的表面印出口罩的形状,口罩的形状被印出后的多层棉料来到固定组件4处后,固定组件4对棉料的两端进行固定,防止冲压组件5在对其进行冲压时发生误差,接着冲压组件5将固定后的棉料沿着口罩的形状进行冲压成型,封口组件6最终将多层棉料沿着口罩形状的边缘进行封口处理,口罩最终被送出。

  放料机构包括一个第一传输锟8、一个第二传输锟9和一个第三传输锟10,支架1的顶部设有若干个滚筒11,并且若干个滚筒11均沿着支架1的长度方向等间距且能够转动的设置于支架1的顶部,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10分别沿着支架1的长度方向呈水平状态位于支架1的上方,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10的两端分别能够转动的设置于一个支撑板的顶部,并且第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上还分别沿着圆周方向均匀分布设有用于放置不同棉料的卡接块。操作人员首先将多层棉料分别放置在第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上的卡接块分别将相应的棉料进行卡紧,防止棉料传输的不稳定性,三层棉料在进行移动时在若干个滚筒11上进行滑动,便于棉料的移动。

  每个支撑板的顶部均设有用于第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10放置的弧形口,每个支撑板的顶部还分别设有一个用于防止第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10转动时发生抖动的限位块,并且每个限位块还分别通过若干个螺栓固定于相应支撑板的顶部,传动电机7的上方呈水平状态能够转动的设有一个用于不同棉料加工完成后进行收料的收料锟12,传动电机7的输出轴和收料锟12的一端还通过传动带13和传动轮配合转动,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10的一侧还分别设有一个用于限位不同棉料的第一限位锟14、第二限位锟15和第三限位锟16,并且第一限位锟14、第二限位锟15和第三限位锟16的两端还分别通过一个支撑座设置于支架1的顶部。当传动电机7驱动收料锟12转动时,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上的棉料随之进行移动,由于第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10一侧的第一限位锟14、第二限位锟15和第三限位锟16,因此,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上的棉料在进行移动时更加稳定。

  如图3,限位组件2包括两个用于压紧不同棉料的压紧机构,两个压紧机构均沿着支架1的高度方向对称设置于支架1的顶部,每个压紧机构的结构均相同,并且每个压紧机构均由一个压紧锟17和两个升降块18组成,两个压紧锟17均呈水平状态对称设置于棉料复合后的上下两端,每两个升降块18分别套设于相应压紧锟17的两端,并且每个升降块18的两侧还分别设有一个套接板19,每个套接板19还分别套设于一个圆杆20上,每个升降块18与支架1之间的圆杆20上还分别套设有一个第一弹簧21,并且每个圆杆20的顶端还分别通过一个防脱螺母22防止升降块18的滑落。当两个压紧机构将多层棉料进行限位时,通过人工分别拨动压紧锟17,每个压紧锟17两端的升降块18随之通过相应第一弹簧21的作用带动压紧锟17向外拨开,接着多层布料通过两个压紧锟17之间,随着将两个压紧锟17的放松,多层棉料随之能够更好的定位。

  如图4和图5,压模组件3包括一个压模锟23和一个下压气缸24,压模锟23呈水平状态通过一个U形架25设置于支架1的顶部,压模锟23的表面上还设有用于压出印记的条形块26,并且压模锟23还通过一个旋转电机27进行转动,旋转电机27的输出轴与压模锟23的端面之间还通过带轮和皮带28配合驱动,下压气缸24呈竖直状态通过一个平台29固定于U形架25的旁侧,下压气缸24的输出轴穿过平台29向下伸出,并且下压气缸24输出端还设有一个压板30,压板30的底部设有一个用于压出口罩痕迹的模具31,压板30的顶部两侧还对称设有两个呈竖直状态向上设置的第一插接杆32。当压模组件3对顶层棉料进行口罩形状压模时,压模锟23首先通过旋转电机27转动进行转动,旋转电机27与压模锟23之间通过皮带28和带轮配合驱动,压模锟23上的条形块26随之通过旋转将棉料印出一条痕迹,接着下压气缸24通过压板30向着棉料移动,压板30底部的模具31随之将棉料压出口罩的印记,下压气缸24在推动压板30下压时,压板30顶部的两个第一插接杆32随之在平台29上进行上下移动,便于压板30下压时的稳定性。

  如图6,固定组件4包括两个结构相同的固定机构,两个固定机构对称设置于冲压组件5的两侧,并且每个固定机构均由一个移动板33组成,每个移动板33的两端均穿过一个螺纹杆34和一个竖杆35,每个移动板33还套接于两个稳定杆36上,每个螺纹杆34、竖杆35和稳定杆36还均固定于一个矩形架37上,每个矩形架37均固定于支架1的顶部,并且每个螺纹杆34还通过一个第一驱动电机38驱动,每个移动板33的底部还分别固定设有一个用于压紧棉料的固定板39,每个固定板39的下方还分别设有一个用于支撑棉料的矩形板40。当两个固定机构对需要冲压部位两端的棉料进行压紧时,每个第一驱动电机38随之带动相应的螺纹杆34转动,每个移动板33随之通过螺纹杆34在相应的竖杆35和两个稳定杆36上移动,每个移动板33底部的固定板39随之将多层棉料压紧在相应的矩形板40上。

  如图7和图8,冲压组件5包括一个冲压机构和一个伸缩机构,伸缩机构设置于棉料的下方,冲压机构设置于支架1的旁侧,冲压机构由一个第一螺杆41、一个冲压气缸42和两个第一导向杆43组成,两个第一导向杆43的长度方向均垂直于支架1的长度方向设置于一个安装架44上,两个第一导向杆43的端面均通过一个固定座45对称设置于安装架44的顶部,第一螺杆41沿着两个第一导向杆43的长度方向位于两个第一导向杆43的下方,并且第一螺杆41还通过一个第二驱动电机46驱动,两个第一导向杆43上滑动设有一个移动块47,移动块47的底部还设有一个套接块48套设于第一螺杆41上,冲压气缸42呈竖直状态通过一个高架体49固定于移动块47的顶部,并且冲压气缸42的输出端还设有用于冲压的冲刀50,高架体49还通过一个加强筋51稳定。当多层棉料被压紧后,第二驱动电机46随之驱动第一螺杆41转动,移动块47随之通过套接块48在两个第一导向杆43上向着棉料的方向移动,冲压气缸42随之来到棉料的上方,接着冲压气缸42通过冲刀50沿着口罩被印出的痕迹进行冲压,将多层棉料冲压成型。

  伸缩机构由一个圆盘52和一个底块53组成,圆盘52呈水平状态设置于支架1的顶部,底块53呈水平状态固定于支架1的底部,并且圆盘52的底部还设有四个竖直向下设置的长杆54,每个长杆54沿着圆盘52的圆周方向均匀分布,每个长杆54均能够穿插于底块53内,并且圆盘52与底块53之间的四个长杆54上还均固定套设有一个第二弹簧55,圆盘52顶部还设有用于冲刀50冲切的冲口56。当冲刀50向下冲压时,冲刀50由于向下冲压的压力,圆盘52随之通过四个长杆54在底块53上向下移动,多层棉料随之在冲刀50冲压过程中,口罩最终成型,圆盘52底部的四个长杆54上由于分别套设有一个第二弹簧55,因此,圆盘52随之回到原始位置。

  如图9和图10,封口组件6包括一个第二导向杆57、一个第二螺杆58和一个热压气缸59,第二导向杆57和第二螺杆58的长度方向均垂直于支架1的长度方向,第二导向杆57和第二螺杆58呈对称设置于一个长架体60上,并且第二螺杆58还通过一个第三驱动电机61驱动,第二导向杆57和第二螺杆58上还滑动套设有一个滑块62,热压气缸59呈竖直状态固定于滑块62的顶部,并且热压气缸59的输出轴穿过滑块62向下伸出,热压气缸59的输出端上还设有一个推板63,推板63的底部设有一个用于口罩边缘封口的热压头64,并且推板63的顶部两侧还分别设有一个竖直向上的第二插接杆65。当口罩被冲压成型后,第三驱动电机61驱动第二螺杆58转动,滑块62随之通过第二螺杆58在第二导向杆57上向着口罩的上方移动,接着热压气缸59随之通过推板63向着口罩下压,推板63底部的热压头64随之将口罩的边缘进行了热压封口,推板63在进行下压时,推板63顶部的两个第二插接杆65随之在滑块62上移动,便于推板63移动的稳定性。

  滑块62靠近支架1的一侧设有一个凸块66,凸块66的顶部呈竖直状态固定有一个长轴气缸67,长轴气缸67的输出轴穿过凸块66向下伸出,并且长轴气缸67的输出端还设有一个条形板68,条形板68的底部设有一个安装壳,安装壳内呈竖直状态固定设有一个手指气缸69,并且条形板68的顶部两侧还分别设有一个竖直向上的第三插接杆70,手指气缸69的下方沿着支架1的长度方向设有一个落料槽71,落料槽71的末端设有一个落料盒72。当口罩加工完成后,长轴气缸67随之带动手指气缸69向着口罩的方向移动,条形板68通过长轴气缸67移动时,条形板68顶部的两个第三插接杆70随之在凸块66上移动,便于手指气缸69移动的稳定性,手指气缸69随之将口罩夹取通过落料槽71滑入落料盒72内被送出。

  使用时,操作人员首先将多层棉料分别放置在第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上的卡接块分别将相应的棉料进行卡紧,防止棉料传输的不稳定性,三层棉料在进行移动时在若干个滚筒11上进行滑动,便于棉料的移动,当传动电机7驱动收料锟12转动时,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上的棉料随之进行移动;

  由于第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10一侧的第一限位锟14、第二限位锟15和第三限位锟16,因此,第一传输锟8、第二传输锟9和第三传输锟10上的棉料在进行移动时更加稳定,当两个压紧机构将多层棉料进行限位时,通过人工分别拨动压紧锟17,每个压紧锟17两端的升降块18随之通过相应第一弹簧21的作用带动压紧锟17向外拨开,接着多层布料通过两个压紧锟17之间,随着将两个压紧锟17的放松,多层棉料随之能够更好的定位,当压模组件3对顶层棉料进行口罩形状压模时,压模锟23首先通过旋转电机27转动进行转动,旋转电机27与压模锟23之间通过皮带28和带轮配合驱动,压模锟23上的条形块26随之通过旋转将棉料印出一条痕迹,接着下压气缸24通过压板30向着棉料移动,压板30底部的模具31随之将棉料压出口罩的印记,下压气缸24在推动压板30下压时,压板30顶部的两个第一插接杆32随之在平台29上进行上下移动,便于压板30下压时的稳定性;

  当两个固定机构对需要冲压部位两端的棉料进行压紧时,每个第一驱动电机38随之带动相应的螺纹杆34转动,每个移动板33随之通过螺纹杆34在相应的竖杆35和两个稳定杆36上移动,每个移动板33底部的固定板39随之将多层棉料压紧在相应的矩形板40上,当多层棉料被压紧后,第二驱动电机46随之驱动第一螺杆41转动,移动块47随之通过套接块48在两个第一导向杆43上向着棉料的方向移动,冲压气缸42随之来到棉料的上方,接着冲压气缸42通过冲刀50沿着口罩被印出的痕迹进行冲压,将多层棉料冲压成型,当冲刀50向下冲压时,冲刀50由于向下冲压的压力,圆盘52随之通过四个长杆54在底块53上向下移动,多层棉料随之在冲刀50冲压过程中,口罩最终成型,圆盘52底部的四个长杆54上由于分别套设有一个第二弹簧55,因此,圆盘52随之回到原始位置;

  当口罩被冲压成型后,第三驱动电机61驱动第二螺杆58转动,滑块62随之通过第二螺杆58在第二导向杆57上向着口罩的上方移动,接着热压气缸59随之通过推板63向着口罩下压,推板63底部的热压头64随之将口罩的边缘进行了热压封口,推板63在进行下压时,推板63顶部的两个第二插接杆65随之在滑块62上移动,便于推板63移动的稳定性,当口罩加工完成后,长轴气缸67随之带动手指气缸69向着口罩的方向移动,条形板68通过长轴气缸67移动时,条形板68顶部的两个第三插接杆70随之在凸块66上移动,便于手指气缸69移动的稳定性,手指气缸69随之将口罩夹取通过落料槽71滑入落料盒72内被送出。

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