高强度袖套生产机
技术领域
本发明涉及制造机械，尤其是涉及高强度袖套生产机。
背景技术
一次性袖套已经普遍使用在日常生活中，目前市场上的袖套大多是通过袖套制造机来完成，而现有的袖套制造机生产完成品袖套后，由工人将成品袖套展平折叠整齐整理到一定数量后装入小包装，再将一定数量的小包装转入中包装，接着转入大包装进行封箱，然后一整箱整齐的摆放。因此，一次性袖套制品的生产进度与包装进度严重脱节，很多工厂不得不招聘大量的工人来进行袖套包装。人工包装不仅降低了生产效率，质量也无法保证，同时提高了企业生产成本。
发明内容
本发明目的是提供高强度袖套生产机，以解决现有的袖套制造机结构不甚合理，与袖套制造机生产进度脱节，生产成本高，生产效率低，产品质量难以保证等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高强度袖套生产机，包括无纺布条输送整理装置、机台，膜材辊、输送辊，其特征是所述机台的端部设置有两个膜材辊、膜材辊之后的工序位上设有两套膜材及橡筋结合装置，在膜材及橡筋结合装置后的工序位设有叠合输送辊，叠合输送辊之后的工序位设有无纺布条输送整理装置，无纺布条输送整理装置后的工序位设有超声波焊接轮，超声波焊接轮之后的工序位设有封切部，所述封切部之后的工序位设有打包装置；
所述无纺布条输送整理装置包括无纺布条原料辊、传动机构，所述无纺布条原料辊之后设有布条导向器，布条导向器后部设有前传递轮，前传递轮与一压辊相切，所述前传递轮之后设有切辊，切辊与承压板相切，所述切辊之后设置有后传递轮，后传递轮之后设有布条折边定型器，布条折边定型器之后设有从传递轮，所述后传递轮与布条折边定型器之间设有直导板，直导板穿过布条折边定型器卷口，所述后传递轮轮廓附近设有一弧形导板，该弧形导板的起端接于承压板的承切面，弧形导板的末端接于直导板，在主传递轮表面的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体，所述后传递轮和从传递轮上绕有传递带，该传递带穿过布条折边定型器并紧贴于直导板。。
作为优选，所述切辊的轴为主传动轴，并在其轴上固定主动齿轮，然后通过中间齿轮传动前传递轮、切辊、后传递轮上的从动齿轮，所述后传递轮与从传递轮通过传递带传动。
作为优选，所述的膜材及橡筋结合装置上下或前后布置在机台上。
作为优选，所述的膜材及橡筋结合装置包括橡筋定位器、卷边器、分置于膜材两边的卷边热合轮和随动轮，卷边热合轮与随动轮上下布置并接触，卷边器位于卷边热合轮前部工序位，橡筋定位器位于卷边器前部工序位。
作为优选，所述卷边热合轮的轮廓处绕设有发热环，所述发热环电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。
作为优选，所述封切部包括输送辊、封切辊、橡筋切辊，其中封切辊、橡筋切辊下方设有承切辊，橡筋切辊中部绕设有袖套传送带；所述打包装置包括喂料辊、折叠装置，所述袖套传送带之后设有折叠装置，所述折叠装置外端面设置有入料口、出料口、插料口，所述入料口和插料口各自与插板对应，所述折叠装置内设有与入料口、出料口连通的折叠模型腔，所述折叠装置侧部或底部设有打包传送带，所述折叠装置的入料口与喂料带的输送面对接，所述折叠装置的出料口设置在打包传送带的正上方，所述打包传送带上设有多个放置折叠袖套的夹槽，夹槽为“U”型；所述袖套传送带与喂料带之间设有喂料辊，喂料辊径向设置有多组翻料叉，翻料叉与喂料带左侧的卸料区交叉。
作为优选，所述喂料带有两组，两组喂料带分别从入料口的两侧通过。
作为优选，所述打包传送带一侧边设置有与夹槽平行的推杆装置，推杆装置与气缸的推杆连接，打包传送带另一侧边设置有与推杆装置对应的折叠袖套包装槽。
作为优选，所述推杆装置由多个推杆并联组成。
作为优选，所述折叠装置的顶端设置有入料口，入料口下方设置有第一竖立模型腔；所述第一竖立模型腔一侧水平方向设置有第二插料口，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔；所述第一水平模型腔一侧垂直方向设置有第三插料口，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔；所述第二竖立模型腔一侧水平方向设置有第四插料口，其相对侧水平方向设置第二水平模型腔；所述第二水平模型腔的末端底部设置有出料口，该出料口上方对应设有第五插料口，该出料口下方对应设有夹槽，所述入料口、第三插料口、第五插料口上方分别垂直设置有第一插板、第三插板、第五插板；所述第二插料口、第四插料口侧边分别水平设置有第二插板、第四插板；所述插板分别与气缸的推杆连接。
因此，本发明具有结构合理，效率高，动作可靠，操作方便、灵活等优点，尤其适用于一次性塑料薄膜袖套的大规模全自动生产。其生产的一次性塑料薄膜袖套质量可靠，简单结实，防水性能好，并且生产成本低，可以满足人们对一次性塑料薄膜袖套的大量需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体说明。
图1是本发明的结构示意图。由图1可知，该高强度袖套生产机包括机台25，在机台25设有两个供给膜材运行的膜材辊1、100，两膜材运行线全部零部件设在机台25上，（当然，机台25可以是一个，但不限于一个），膜材辊1、100之后的两膜材运行线上各设有一套膜材及橡筋结合装置8、81，膜材及橡筋结合装置8、81上下或前后布置。
膜材及橡筋结合装置8、81包括分置于膜材两边的橡筋定位器9、卷边器7、压膜辊6、卷边热合轮5和随动轮4，卷边器7位于卷边热合轮5前部，橡筋定位器9位于卷边器7前部。
卷边热合轮5与随动轮4上下布置并接触，压膜辊6压制在随动轮4后，卷边热合轮5的轮廓处绕设有发热环3，发热环3电热丝的两极分别与套置在卷边热合轮5轴上环形电极电连接，该环形电极各自与碳刷连接。
膜材及橡筋结合装置8、81之后的膜材运行线上设有将两膜材进行层叠的叠合输送辊13。叠合输送辊13之后的膜材运行线上设有两套用于固定袖套口两端橡筋11的无纺布条输送整理装置16，折两套无纺布条输送整理装置16分置于膜材12两边，无纺布条输送整理装置16后设有超声波焊接轮18，超声波焊接轮18之后设有封切部22。
所述无纺布条输送整理装置16包括传动机构，无纺布条原料辊14，所述无纺布条原料辊14之后设有布条导向器82，无纺布条原料辊与布条导向器85之间设有导向辊15，导向辊可以转动也可以不转动，布条导向器82后部设有前传递轮83，前传递轮83与一压辊830相切，可以夹送无纺布条，所述前传递轮83之后设有切辊85，切辊85与承压板850相切，所述切辊85之后设置有后传递轮86，后传递轮86之后设有布条折边定型器87，布条折边定型器87之后设有从传递轮88，所述后传递轮88与布条折边定型器之间设有直导板862，直导板862穿过布条折边定型器87卷口，所述后传递轮86轮廓附近设有一弧形导板860，该弧形导板860的起端接于承压板850的承切面，弧形导板的末端接于直导板862，在主传递轮表面的圆周处固定有一段能紧密接触弧形导板的弧形弹性体861，弧形弹性体861（橡胶或弹性塑料等），在后传递轮86的一个转动周期内，弧形弹性体861可以将位于弧形导板860前端的一段无纺布条801刮入弧形导板860内并使之通过弧形导板860。
所述后传递轮86和从传递轮88上绕有传递带865，该传递带865穿过布条折边定型器87并紧贴于直导板862。
传递轮83、86同向转动，切辊85转动的间歇利用刀刃将无纺布条82在承压板850上切断；从传递轮88与直导板862设置于布条折边定型器87的两边，以便将切好的无纺布条82夹送到膜边沿。
传动机构中，将切辊85的轴805设置成为主传动轴，并在其轴805上固定主动齿轮89，然后通过中间齿轮891传动其他轴上的从动齿轮，从而让前传递轮、切辊、后传递轮、从传递轮同向转动。后传递轮、从传递轮是通过传递带传动的，属于皮带传动，当然也可以再设置中间齿轮，直接采用齿轮传动从传递轮。
封切部22主要包括输送辊19、张力调节辊20、封切辊21、橡筋切辊23，其中封切辊21、橡筋切辊23下方设有承切辊211、231，封切辊21与橡筋切辊23之间用过齿轮传动，使两者能同步同向转动。橡筋切辊23外表面包裹有橡胶套38，橡胶切辊23的橡筋切刀37刀刃没入橡胶套38表面或与橡胶套38表面持平，橡筋切辊23中部绕设有袖套传送带51。
袖套传送带51与喂料带59之间设有喂料辊521，喂料辊521径向设置有多组翻料叉522，翻料叉522与喂料带59左侧的卸料区交叉。折叠装置53外面设置有入料口551、出料口575，折叠装置53内设有与入料口551、出料口575连通的折叠模型腔，折叠装置53侧部或底部设有打包传送带54。
折叠装置外端面的入料口551下方设置有第一竖立模型腔571，第一竖立模型腔571一侧水平方向设置有第二插料口561，其相对侧水平方向设置第一水平模型腔572；第一水平模型腔572一侧垂直方向设置有第三插料口553，其相对侧垂直方向设置有第二竖立模型腔573；第二竖立模型腔573一侧水平方向设置有第四插料口563，另一侧水平方向设置第二水平模型腔574；第二水平模型腔574的末端底部设置有出料口575，该出料口575上方对应设有第五插料口555。
入料口551、第三插料口553、第五插料口555上方垂直设置有第一插板552、第三插板554、第五插板556；第二插料口561、第四插料口563侧边平行设置有第二插板562、第四插板564，每个插板分别与气缸57的推杆连接。
喂料带9的输送面折叠装置53的入料口551对接，折叠装置53的出料口575位于打包传送带54的正上方，打包传送带54上设有多个放置折叠袖套的夹槽541，夹槽541为“U”型。
夹槽541侧边轴向设置有活塞推杆装置55，推杆装置55由多个推杆582并联组成。打包传送带54一侧边设置有与夹槽541平行的推杆装置55，推杆装置55与气缸的推杆连接，打包传送带54另一侧边设置有与推杆装置55对应的折叠折叠袖套包装槽58。
工作时，膜材辊1、100将模材12分别送入膜材及橡筋结合装置8、81内。由于膜材及橡筋结合装置8、81结构相同，现以膜材及橡筋结合装置8为例说明其加工过程：膜材及橡筋结合装置8内将模材12送入到卷边器7中，同时橡筋辊10 上的橡筋11 通过橡筋定位器9 定位后，随即进入卷边器7，在卷边器7 的作用下，膜材12 两边立即卷边并将橡筋11 包裹在其中。当包裹橡筋11 的模材12 从卷边器7 内出来后，这时设置在卷边器7 出口处的压膜辊6 将对模材12 进行调整，让模材12 与橡筋11 更紧密地贴合在一起。然后，包裹橡筋11的模材12 在随动轮4 的带动下，进入随动轮4 与卷边热合轮5 之间，此时设置在卷边热合轮5 轮廓处的发热环3 产生一定高温，将卷边焊合在膜材12 上，同时将橡筋11 封合在卷边内。
在膜材及橡筋结合装置8、81 对膜材12 及橡筋11 进行结合后，这两套装置输送出来并卷有橡筋11 的模材12 同时被送入到叠合输送辊13，对转的叠合输送辊13 将两膜材12 进行叠合整理后，送入无纺布条输送整理装置16 的工序位。
在无纺布条输送整理装置16中，无纺布条原料辊80上的无纺布条800通过布条导向器82，送入前传递轮83及其压辊830之间，同时经过叠合整理的膜材12也在主输送线上传送到布条导向器82附近，并一起随着无纺布条向一个方向同步运动。
无纺布条800在运动中，切辊85的刀刃将无纺布条800在承压板850上切断，形成无纺布条分段801，接着后传递轮86与弧形导板配合，将切好后的无纺布条分段801夹送，并且经过传递带进一步紧压后，并在传递带的作用下，传送至从传递轮88和直导板862之间，从传递轮88、传递带和直导板862配合对无纺布条分段801继续夹送并通过布条折边定型器87，此时布条折边定型器87前大后小的卷口设计让无纺布条分段801对折，对折后的无纺布条分段801包裹在两层膜材12的边沿，随着膜材继续前进，无纺布条分段801进入无纺布焊接轮9内与膜材焊合在一起。
布条折边定型器为现有鞋套制造机的常规部件，其结构是：布条折边定型器内部靠塑料膜的一侧设有一过道（即卷口），该卷口入口大，出口窄，可让经过其卷口的一段无纺布条分段801发生对折而包住膜材的橡筋边。
超声波焊接轮18 立即将无纺布条141 包裹处的橡筋11 牢牢地焊合在膜材12上，形成橡筋固定区39。接着焊合有无纺布条141 的膜材12 送入封切部22 的工序位。当膜材12 的无纺布条141 运行到封切辊21 下后，封切辊21 上的热封刀立即对橡筋固定区39中间位置的膜材12 进行热封并予以切断，形成袖套24 的封切边40。此时，橡筋切辊23 及其下面的承切棍231 继续夹送橡筋11，当橡筋压棍将橡筋固定区39 的中间点压住时，由于此时橡筋压棍胶面受压收缩，位于此处的橡筋切刀37 的刀刃顺势露出橡胶套38 表面，于是将橡筋11 切断，最后抛出即成为成品袖套24。成品袖套24通过袖套传送带51由翻料叉522传送至喂料带59上，当成品袖套24叠加到一定数量时，喂料带59开始工作。
成品袖套24经过折叠装置53顶端面板上方形的入料口51处时，第一插板552由成品袖套24中心处插入第一竖立模型腔571内；成品袖套24被挤压折叠在U型第一竖立模型腔571内。第一竖立模型腔571侧边中心处设置有第二插料口561，其另一边设置有第一水平模型腔572，第二插板562由第二插料口561将成品袖套24水平插入第一水平模型腔572内，完成对成品袖套24的二次折叠。
第一水平模型腔572的上方设置有第三插料口553，其下方设置有第二竖立模型腔573，第三插板554由第三插料口553将二次折叠的袖套插入第二竖立模型腔573内。第二竖立模型腔573侧边设置有第四插料口563，其相对侧设置有第二水平模型腔574，第四插板564横向插入第四插料口563，将四次折叠的袖套插入第二水平模型腔574。第二水平模型腔574末端底部设置有出料口575，当“U”型夹槽541中心经过第五插料口555中心处时，第五插板556由第五插料口555将袖套带入“U”型夹槽541内进行第五道折叠并最终定型；折叠袖套包装槽58内设有包装袋，最后折叠定型好的成品袖套24由推杆装置55的推杆582轴向推入折叠袖套包装槽58的包装袋内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
