一种耐磨西裤
技术领域
本发明涉及服装技术领域，特别涉及一种耐磨西裤。
背景技术
伴随着第二次产业的发展，白领阶层增加，作为绅士、商务人士的标准风格西服样式也确定下来。西裤以前主要与西服配套穿着，由于西裤主要在办公室及社交场合穿着，所以在要求舒适自然，在造型上比较注意与形体的协调给人以平和稳重的感觉，西裤面料使用过程中不可避免要遭受到各种摩擦，无论是肢体之间还是与外部的摩擦以及面料与面料之间的摩擦，面料的在摩擦的过程中会受到不同程度上的磨损，可能会导致面料出现起球的现象，更严重的磨损的就是会使面料出现裂纹甚至断裂的现象，所以面料的耐磨度一直是面料的一项重要的质量指标。
发明内容
针对上述现有的衬衫耐磨性能不佳的问题，本发明提供一种耐磨西裤。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐磨西裤，其中：所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，所述基层面料有基经和基纬相互交织而成，所述表层面料由表经和表纬相互交织而成，所述基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，所述表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述基经和基纬还包括2-5重量份的菠萝纤维。
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述表经和表纬还包括2-5重量份的香蕉纤维。
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述聚酰胺纤维中含有2～4wt％耐磨剂、0.5～1wt％偶联剂。
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述耐磨剂由下述组分按重量份组成：20-40份碳化硅、20-40份碳化锆、30-50份碳化硼、10-20份氮化铝、10-20份氮化钛。
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述偶联剂由下述组分按重量份组成：20-40份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、20-40份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、10-20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层。
优选的是，所述的耐磨西裤，其中，所述胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂。
有益效果：
本发明的耐磨西裤，包括表层面料和基层面料，将羊毛纤维、棉纤维、聚丙烯纤维、Tencel纤维、菠萝纤维通过混纺织造为基层面料，将羊毛纤维、棉纤维、聚酰胺纤维、聚乳酸纤维、香蕉纤维通过混纺织造为表层面料，制得面料具有优异的耐磨性能和吸湿透气性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供一种耐磨西裤，其中：所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，所述基层面料有基经和基纬相互交织而成，所述表层面料由表经和表纬相互交织而成，所述基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基团(-OH)，所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5％左右；由于棉纤维的主要组成物质是纤维素，所以它较耐碱而不耐酸；烧碱可使棉纤维剧烈膨化，直径变大，长度缩短，以致引起棉制品的强烈收缩。此时，若施加张力，限制其收缩，棉制品表面会变得平整光亮且大大改善染色性能，此加工称为丝光；若不加张力任其收缩，称为碱缩；针织物经碱缩后会变得紧密而富有弹性，而且保形性好。酸能使棉纤维强度变差，尤其是强酸浓酸应忌用，它可溶于70％以上浓硫酸中，浓盐酸、浓硝酸对其强度也有严重影响；羊毛纤维弹性好，吸湿性能佳；聚丙烯纤维光泽好、手感柔软、悬垂性良好；Tencel纤维改善西服的手感滑润性能、强度、防缩水、透湿性、透气性；
其中，所述表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性能佳，通过加入聚酰胺纤维改善面料的耐磨损性能；聚乳酸纤维改善面料的手感、悬垂性、抗紫外线和耐磨性能。
作为本案又一实施例，其中，所述基经和基纬还包括2-5重量份的菠萝纤维。菠萝纤维改善基层面料的印染性能、吸汗透气性能、挺括不起皱和穿着舒适性能。
作为本案又一实施例，其中，所述表经和表纬还包括2-5重量份的香蕉纤维。香蕉纤维光泽好、吸水性高、抗菌性强，并可改善表层面料的耐磨性能。
作为本案又一实施例，其中，所述聚酰胺纤维中含有2～4wt％耐磨剂、0.5～1wt％偶联剂。
作为本案又一实施例，其中，所述耐磨剂由下述组分按重量份组成：20-40份碳化硅、20-40份碳化锆、30-50份碳化硼、10-20份氮化铝、10-20份氮化钛。碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛协同作为耐磨剂，改善面料的耐磨性能。
作为本案又一实施例，其中，所述偶联剂由下述组分按重量份组成：20-40份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、20-40份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、10-20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。通过设置偶联剂改善耐磨剂与聚酰胺的相容性能，从而提高面料的耐磨性能和整体稳定性能。
作为本案又一实施例，其中，所述聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
作为本案又一实施例，其中，所述表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层。
作为本案又一实施例，其中，所述胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂。
耐磨西裤面料的制备方法：
(1)制备表层面料，将羊毛纤维、棉纤维、聚酰胺纤维、聚乳酸纤维、香蕉纤维按重量份进行配比，通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱，然后筒纱染色、织造、后整理，上机经密为245根/10cm，纬密为226根/10cm；
(2)制备里层面料，将羊毛纤维、棉纤维、聚丙烯纤维、Tencel纤维、菠萝纤维混合，通过并条、粗纱、细纱络筒制得坯纱，然后筒纱染色、织造、后整理，上机经密为245根/10cm，纬密为226根/10cm；
(3)在表层面料内表面涂覆高性能热固性聚氨酯胶粘剂；
(4)使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，熔融粘合的温度为110～120℃，压力为140～150Pa，时间为3～6s；
(5)布匹烘干，将布匹在120～140℃焙烘2～4min；
(6)布匹热定型，采用烘培定型机将烘干后的西裤面料在100～130℃之间恒温0.6～0.8h。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种耐磨西裤，其中：所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，所述基层面料有基经和基纬相互交织而成，所述表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；所述基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，所述表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有2wt％耐磨剂、0.5wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：20份碳化硅、20份碳化锆、30份碳化硼、10份氮化铝、10份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：20份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、20份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、10份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
实施例2：
一种耐磨西裤，耐磨西裤包括表层面料和基层面料，基层面料有基经和基纬相互交织而成，表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有3wt％耐磨剂、0.8wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：30份碳化硅、30份碳化锆、40份碳化硼、15份氮化铝、12份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：30份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、30份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、15份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷；
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
实施例3：
一种耐磨西裤，所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，基层面料有基经和基纬相互交织而成，表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有4wt％耐磨剂、1wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：40份碳化硅、40份碳化锆、50份碳化硼、20份氮化铝、20份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：40份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、40份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
对比例1：
一种耐磨西裤，其中：所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，所述基层面料有基经和基纬相互交织而成，所述表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；所述基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，所述表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有2wt％耐磨剂、0.5wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：20份碳化硅、20份碳化锆、30份碳化硼、10份氮化铝、10份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：20份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、20份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、10份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
对比例2：
一种耐磨西裤，其中：所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，所述基层面料有基经和基纬相互交织而成，所述表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；所述基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，所述表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有2wt％耐磨剂、0.5wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：20份碳化硅、20份碳化锆、30份碳化硼、10份氮化铝、10份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：20份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、20份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、10份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
对比例3：
一种耐磨西裤，耐磨西裤包括表层面料和基层面料，基层面料有基经和基纬相互交织而成，表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有3wt％耐磨剂、0.8wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：30份碳化硅、30份碳化锆、40份碳化硼、15份氮化铝、12份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：30份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、30份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、15份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷；
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
对比例4：
一种耐磨西裤，耐磨西裤包括表层面料和基层面料，基层面料有基经和基纬相互交织而成，表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有3wt％耐磨剂、0.8wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：30份碳化硅、30份碳化锆、40份碳化硼、15份氮化铝、12份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：30份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、30份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、15份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷；
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
对比例5：
一种耐磨西裤，所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，基层面料有基经和基纬相互交织而成，表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有4wt％耐磨剂、1wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：40份碳化硅、40份碳化锆、20份氮化铝、20份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：40份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、40份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
对比例6：
一种耐磨西裤，所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，基层面料有基经和基纬相互交织而成，表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有4wt％耐磨剂、1wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：40份碳化硅、40份碳化锆、50份碳化硼、20份氮化铝；偶联剂由下述组分按重量份组成：40份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、40份3-缩水甘油基氧基丙基三烷氧基硅烷、20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
对比例7：
一种耐磨西裤，所述耐磨西裤包括表层面料和基层面料，基层面料有基经和基纬相互交织而成，表层面料由表经和表纬相互交织而成，表层面料和所述基层面料之间设有胶粘层；胶粘层为高性能热固性聚氨酯胶粘剂；基经和基纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
其中，表经和表纬包括下述重量份纤维混纺织造而成：
聚酰胺纤维中含有4wt％耐磨剂、1wt％偶联剂；耐磨剂由下述组分按重量份组成：40份碳化硅、40份碳化锆、50份碳化硼、20份氮化铝、20份氮化钛；偶联剂由下述组分按重量份组成：40份γ-甲基丙烯酰氧基烷基三烷氧基硅烷、20份氨基乙基氨基丙基甲基二乙氧基硅烷。
聚酰胺纤维由下述步骤制备而成：
(1)将碳化硅、碳化锆、碳化硼、氮化铝、氮化钛混合，烧结后粉碎至平均粒径为80-100nm的耐磨剂；
(2)将偶联剂与所述耐磨剂混合，得到改性耐磨剂；
(3)将所述改性耐磨剂与聚酰胺共混，挤出、切片，制得聚酰胺切片；
(4)将所述聚酰胺切片加热熔融，挤压，喷丝成型。
下面列出具体的实施例和对比例的性能测试结果：
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
从上述实施例1～3和对比例1～7的数据可知，本发明的西裤具有优异的耐磨性能和吸湿透气性能。
以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
