一种无缝服装及其制作方法
技术领域
本发明涉及无缝服装制作技术领域，具体为一种无缝服装及其制作方法。
背景技术
随着社会的快速发展，人们生活水平的不断提高，外出旅游日益频繁，对户外用品的要求也越来越高，尤其对于使用于野外生活的服装，更是要求其具有良好的防水、防寒性能；然而，目前此类服装主要采用传统的缝合技术，因此，服装缝合处线头影响穿着舒适性而且容易存在漏水的缺陷，使服装的防水和防寒效果大打折扣。
现有的无缝服装用粘结胶大都采用双酚A型环氧树脂作为主体，虽然具有较好的黏度，但是其防霉效果较差；而且采用喷洒方式将粘结胶喷洒在拼接处，粘结胶之间存在很多孔隙，造成裁片未粘合部分起泡，雨水和风也容易从孔隙中穿过，造成防风防水性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的技术问题，从而提供一种无缝服装及其制作方法。
为此，本发明的一个目的在于提供一种无缝服装，包括
若干可相互拼接的裁片，任一所述裁片的至少一侧边设有拼接部，所述拼接部上设有若干结合部，所述结合部包括可相互嵌合的凹槽和凸起；
粘结胶，设置在所述拼接部且任意相邻两个所述裁片的所述拼接部可通过所述粘结胶粘接并压合固定；
散热层，粘接固定在任一所述裁片的其中一表面上。
可选的，所述的无缝服装，所述裁片的两相对的侧边分别形成有拼接部，其中一个所述拼接部上的所述结合部均为凹槽，另一个所述拼接部上的所述结合部均为凸起。
可选的，所述的无缝服装，任一所述拼接部上的所述结合部，部分所述结合部为凹槽，其余部分所述结合部为凸起；且凸起和凹槽交替间隔设置。
可选的，所述的无缝服装，所述散热层包括若干散热片和透气网片，所述散热片和所述透气网片交替设置；
所述散热片呈条状，所述透气网片呈圆盘状且开设有若干透气通孔。
可选的，所述的无缝服装，所述散热片为石墨烯散热片，其面向所述裁片的端面也设有所述粘结胶；所述透气网片面向所述裁片的端面的至少边缘位置设有所述粘结胶。
本发明的另一个目的在于提供一种无缝服装的制作方法，所述无缝服装为上述任一项所述的无缝服装，包括以下步骤：
S1、采用超声波切割机根据预先设计的尺寸进行裁片，得到多片裁片，采用模具在裁片的侧边压合形成结合部；
S2、制备粘结胶：将粘结胶原材料充分混合后制成粘结胶，放置在常温下备用；
S3、将两片待拼接的裁片的拼接部涂抹于S2步骤制得的粘结胶并粘接为一体，多片裁片依次涂抹于所述粘结胶并粘结拼接后并在裁片上同样通过粘结胶粘接固定散热层形成无缝服装半成品；
S4、将无缝服装半成品放置于低温干燥箱中进行低温干燥；
S5、采用超声波粘合机或热压粘合机将粘结胶融化，使拼接后的裁片粘结紧固。
可选的，所述的一种无缝服装的制作方法，所述步骤S2中的粘结胶组分按照质量分数包括：
双酚F型环氧树脂40-50份、碳酸二甲酯4-12份、润滑剂8-20份、柔软剂9-21份、促进剂10-18份、防霉剂8-20份、有机溶剂6-12份、增塑剂 10-16份、防沉增稠剂8-20份、辅料10-20份。
可选的，所述的一种无缝服装的制作方法，所述润滑剂为甲基丙烯酸甲酯，所述柔软剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，所述促进剂为硅烷偶联剂，所述防霉剂为硅藻土，所述有机溶剂为二氯丙烷，所述增塑剂为二月桂酸二丁基锡，所述防沉增稠剂为有机膨润土，所述辅料为高岭土。
可选的，所述的一种无缝服装的制作方法，所述步骤S4中干燥温度为 45-65℃，时间为10min-20min。
可选的，所述的一种无缝服装的制作方法，所述步骤S5中热压粘合机的热压温度为700-800℃，热压融化后采用冷风机快速冷却。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明的无缝服装，包括：若干可相互拼接的裁片，任一所述裁片的至少一侧边设有拼接部，所述拼接部上设有若干结合部，所述结合部包括可相互嵌合的凹槽和凸起；
粘胶层，设置在所述拼接部且任意相邻两个所述裁片的所述拼接部可通过所述粘胶层粘接并压合固定；
散热层，粘接固定在任一所述裁片的其中一表面上。
上述结构的无缝服装，通过结合部的设置，使得各裁片之间的拼接部之间结合牢固，同时结合粘胶层，进一步提升结合牢固度。此外本结构的无缝服装的裁片上设有散热层，通过散热层的设置可以提高服装的透气散热性能，提高穿着舒适性。
2.本发明的无缝服装，任一所述拼接部上的所述结合部中凸起和凹槽交替间隔设置。无需对每个裁片的拼接部的结合部或者所有的裁片的拼接部的结合部进行单独设计，提高统一性，制作简单。
3.本发明的无缝服装，所述散热层包括若干散热片和透气网片，所述散热片和所述透气网片交替设置。通过散热片的设置，提高服装的散热性能；通过透气网片的设置大大提高透气性，便于皮肤的呼吸，在保暖防寒的同时提高散热透气性，及时将汗液排出。
4.本发明的无缝服装的制作方法，自制粘结胶，采用刷、抹、压的方式，将粘结胶涂于布料上。在压力的情况下，使胶水涂抹于布面，稳定性大为增强，从而使自动剥离情况不复存在。粘接处无缝隙，提高防水防风性能。
5.本发明的无缝服装的制作方法，自制粘结胶，以双酚F型环氧树脂为主体，加入硅烷偶联剂和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，形成双偶联，起到协同增效作用，创造性的以硅藻土作为防霉剂使用，有助于除霉除菌效果的产生，而且可以弥补双酚F型环氧树脂的黏度较低的缺陷，提高粘结胶的强度，减少树脂的使用，加之其较大的孔体积，能缩短干燥时间，加入有机膨润土，可以起到防沉增稠效果，提高粘结胶的保存时间和稳定性，同时具有耐腐蚀、耐磨、抗盐水侵蚀、抗冲击、不易湿，增加了制得的无缝服装的抗汗水侵蚀的作用，同时也增强了防水性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明的无缝服装的多个裁片拼接后的结构示意图；
图2为发明的无缝服装的其中一个裁片的结构示意图；
图3为本发明的无缝服装的制作方法的流程图。
附图标记说明：
1-裁片；11-拼接部；12-结合部；13-散热片；14-透气网片；15-透气通孔；
2-粘胶层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图2，本发明提供的一种无缝服装，包括若干可相互拼接的裁片1，散热层和粘胶层2，任一裁片1的侧边设有拼接部11，拼接部 11上设有若干结合部12，结合部12包括可相互嵌合的凹槽和凸起，散热层通过粘胶层2粘接固定在裁片1的其中一个表面上，粘胶层2可涂覆于拼接部11和结合部12上，可以通过粘胶层2将任意相邻两个裁片1的拼接部11粘接固定所需的无缝服装半成品，最后再将无缝服装半成品烘干并通过粘合机压合固定形成所需的无缝服装，比如内衣、内裤等。
其中，对于裁片1材质而言，为现有市场上常规的用于制作衣服的布料均可，不做详细描述和限定；对于裁片1的形状也不做具体限定，根据所制作服装的形状裁剪成所需的形状即可。
对于拼接部11的数量不做详细描述和限定，可以根据所制服装而定，比如制作内裤的话，一般由前裤片、后裤片和底裤片构成，前裤片和后裤片均设有三处拼接部，而底裤片只有两处拼接部；如果制作内衣，一般由前衣片、后衣片和袖片，前衣片和后衣片以及袖片的拼接部数量也不同，在此不做一一详细描述和限定，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择设计。
对于结合部12而言，每个裁片1的不同拼接部11的结合部12可以不同，比如裁片1上设有两个拼接部11，其中一个拼接部11的结合部12全部为凹槽，另一个拼接部11的结合部12全部为凸起；或者每个拼接部11 的结合部12部分为凹槽，其余部分为凸起，凹槽和凸起可以杂乱无章地设置，只需保证相邻裁片1的拼接部11能够配合拼接即可，也可以为阵列排布，比如多行一列或者多行多列，具体不限，更具体的，凹槽和凸起交替间隔设置，如此设置，无需对每个拼接部11进行单独设计，制作更简单。凹槽和凸起的深度或高度不做详细描述和限定，具体本领域技术人员可以根据实际情况选择，可以通过模具直接压合形成。结合部12的设置是为了粘胶层2能够更好的嵌入，增加粘胶层2与裁片1的接触面积，从而提高粘接牢固，最后通过低温烘干并采用超声波粘合机或热压粘合机将粘胶层2 融化，使得拼合后的布料粘接紧固即可。
对于粘胶层2，可为现有市场上常见的用于服装布料粘接的粘胶，也可以自己任意配置粘胶，具体不做详细描述和限定。
对于散热层而言，如图2所示，包括散热片13和透气网片14，散热片 13和透气网片14交替设置，散热片13呈条状且面向裁片1的端面通过粘胶层2粘接固定，散热片13为现有市场上常规的石墨烯散热片，透气网片 14为设有若干透气网孔15的圆盘状结构，至少边缘通过粘胶层2粘接固定在裁片1上，可选的，也可以透气网片14的面向裁片1的整个端面通过粘胶层2固定在裁片1表面。对于透气网孔15的形状和数量在此不做详细描述和限定，可以为常规的圆形也可以为蜂窝型等。
实施例2
本实施例的无缝服装的制作方法，无缝服装为实施例1的无缝服装，参照图3所示，包括以下步骤：
S1、采用超声波切割机根据预先设计的尺寸进行裁片，得到多片裁片，采用模具在裁片的侧边压合形成结合部；
S2、制备粘结胶：将粘结胶原材料充分混合后制成粘结胶，放置在常温下备用；
S3、将两片待拼接的裁片的拼接部涂抹于S2步骤制得的粘结胶并粘接为一体，多片裁片依次涂抹于所述粘结胶并粘结拼接后并在裁片上同样通过粘结胶粘接固定散热层形成无缝服装半成品；
S4、将无缝服装半成品放置于低温干燥箱中进行低温干燥；
S5、采用超声波粘合机或热压粘合机将粘结胶融化，使拼接后的裁片粘结紧固。
其中步骤S2中的粘结胶组分包括双酚F型环氧树脂、碳酸二甲酯、润滑剂、柔软剂、促进剂、防霉剂、有机溶剂、增塑剂、防沉增稠剂、辅料。润滑剂为甲基丙烯酸甲酯，柔软剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，促进剂为硅烷偶联剂，防霉剂为硅藻土，有机溶剂为二氯丙烷，增塑剂为二月桂酸二丁基锡，防沉增稠剂为有机膨润土，辅料为高岭土。
步骤S2中粘结胶组分按重量份数包括双酚F型环氧树脂50份、硅烷偶联剂18份、硅藻土20份、碳酸二甲酯12份、二氯丙烷12份、甲基丙烯酸甲酯20份、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷21份、二月桂酸二丁基锡16份、有机膨润土20份、高岭土20份。
步骤S4中干燥温度为65℃，时间为20min。
步骤S5中粘合机热压温度为800℃，热压融化后采用冷风机快速冷却。
需要说明的是，本发明的粘结胶中，双酚F型环氧树脂与现有的双酚 A型环氧树脂相比，黏度虽变小，但对纤维的浸渍性好，其固化物的性能与双酚A型环氧树脂几乎相同，耐腐蚀性能更优。
硅烷偶联剂作为促进剂使用，有助于提高粘结胶的附着力，可以获得优良的机械性能，耐高温性好及解决高温不能交联的特性，做为填料使用最合适，质量稳定。
硅藻土在粘结胶中作为防霉剂使用，它具有较好的除霉除草功效，有助于除霉除菌效果的产生。而且其吸附性能强、容重轻，细度均匀，pH值中性无毒，混合均匀性好。应用硅藻土后的粘合胶，能明显增强粘合胶的强度，并可提高粘合胶的耐热、耐磨、保温、抗老化等化学作用的性能。由于它具有较大的孔体积，能使涂抹缩短干燥时间，还可减少树脂的用量，降低成本。
碳酸二甲酯低毒，环保性能优异，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。
二氯丙烷是一种优良的有机溶剂，在粘结胶中作为有机溶剂使用，具有防霉或杀菌效果，可以进一步增强粘结胶的防腐、杀菌性能。
甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)单体，作为润滑剂使用，起到润滑的作用。
N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为双氨基硅烷，是一种优良的玻璃纤维处理剂，可提高粘结胶的机械强度、电性能和抗老化性能。作为柔软剂使用，制成高活性双氨基粘结胶乳液，作用于无缝服装中，使得无缝服装具有较好的柔软性和光泽性。同时可以与硅烷偶联剂形成双偶联，起到协同增效作用。
二月桂酸二丁基锡是一种有机锡添加剂，作为增塑剂使用，同时还作为室温下粘结胶粘合效果的催化剂。不溶于水，具有优良的润滑性、耐候性。
有机膨润土是有机季铵盐与天然膨润土的复合物，具有溶胀性、高分散性。在本发明粘结胶中作为防沉增稠剂，起防沉、增稠效果，有助于粘结胶较长时间的保存，增加了粘结胶乳胶稳定性，避免粘合成分沉淀的作用。它还具有耐腐蚀、耐磨、抗盐水侵蚀、抗冲击、不易湿等特点。这些特点，增加了无缝服装抗汗水侵蚀的作用，同时也增强了防水性。
高岭土作为辅料，它还具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力。
实施例3
本实施例中，步骤S2中粘结胶组分按重量份数包括双酚F型环氧树脂 40份、硅烷偶联剂10份、硅藻土8份、碳酸二甲酯4份、二氯丙烷6份、甲基丙烯酸甲酯8份、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷9份、二月桂酸二丁基锡10份、有机膨润土8份、高岭土10份。
本实施例中，步骤S4中干燥温度为45℃，时间为10min。
本实施例中，步骤S5中粘合机热压温度为700℃，热压融化后采用冷风机快速冷却。其余步骤与实施例2相同。
实施例4
本实施例中，步骤S2中粘结胶组分按重量份数包括双酚F型环氧树脂 42份、硅烷偶联剂11份、硅藻土10份、碳酸二甲酯6份、二氯丙烷7份、甲基丙烯酸甲酯10份、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷11份、二月桂酸二丁基锡11份、有机膨润土10份、高岭土12份。
本实施例中，步骤S4中干燥温度为47℃，时间为12min。
本实施例中，步骤S5中粘合机热压温度为720℃，热压融化后采用冷风机快速冷却。其余步骤与实施例2相同。
实施例5
本实施例中，步骤S2中粘结胶组分按重量份数包括双酚F型环氧树脂 48份、硅烷偶联剂17份、硅藻土18份、碳酸二甲酯11份、二氯丙烷11 份、甲基丙烯酸甲酯18份、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷19份、二月桂酸二丁基锡14份、有机膨润土18份、高岭土18份。
本实施例中，步骤S4中干燥温度为60℃，时间为19min。
本实施例中，步骤S5中粘合机热压温度为780℃，热压融化后采用冷风机快速冷却。其余步骤与实施例2相同。
实施例6
本实施例中，步骤S2中粘结胶组分按重量份数包括双酚F型环氧树脂 45份、硅烷偶联剂14份、硅藻土14份、碳酸二甲酯8份、二氯丙烷9份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷10份、二月桂酸二丁基锡13份、有机膨润土14份、高岭土15份。
本实施例中，步骤S4中干燥温度为55℃，时间15min。
本实施例中，步骤S5中粘合机热压温度为750℃，热压融化后采用冷风机快速冷却。其余步骤与实施例2相同。
试验例：
根据实施例2-6制备新型粘结胶后制作无缝服装得到的性能测试结果如下：
防霉性能的评价测试方法按：GB/T 24346-2009《纺织品防霉性能的评价》；
剥离强度测试方法按：FZ/T 60011-2016《复合织物剥离强力试验方法》；
粘合处防水性能测试方法按：FZ/T 98021-2019《纺织品防水性能试验仪静水压法》；
粘合处防风性能测试方法按：FZ/T 01149-2019《纺织品防风透湿性能的评定》；
粘合胶层抗老化性能测试方法按：FZ/T 75002-2014《涂层织物光加速老化试验方法氙弧法》。
表1实施例的粘结胶的性能测试结果
从表1试验数据可以看出，粘结胶抗静水压在19kPa左右，等级均在2 级左右，达到了防水性能；剥离强度在200N左右，抗剥离性能优良；变质系数在90％左右，老化现象微小；霉菌覆盖面积10％以下，防霉水平已达到1级水平。透气率小于10，透湿率大于6000，防风透湿性能达到III水平，穿着性能优良。
综上所述，本发明采用的制作方法操作简单，制得的无缝服装不易变形，不易损坏，制作成本低，连接强度持久且不忌水洗；其中，采用的粘结胶粘结强度高，不易受潮发霉，能够提高布料之间的拼接强度，拼接处没有缝隙，防水防风性能优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
