一种头戴式两用口罩
技术领域
本发明涉及口罩技术领域，具体是一种头戴式两用口罩。
背景技术
近年来，环境污染问题日趋严重。在环境污染物中，通常我们把粒径在10微米以下的颗粒物称为PM10，又称为可吸入颗粒物或飘尘。颗粒物的直径越小，在大气中停留时间越长，进入呼吸道的部位越深，对人体的危害也就越大。2013年初，北方地区出现了大范围雾霾天气，可吸入颗粒物已经严重威胁到了人们的健康。而除可吸入颗粒物外，大气中的各种病原体也会增加长期户外工作者和体弱者呼吸道疾病。同时，近期突发的呼吸道疾病导致人们对口罩的杀菌防病能力也有了更高的要求。而医用呼吸道疾病的防护口罩成本较高，但防尘防雾霾口罩需求量大，疾病防护口罩用来防尘防雾霾则很容易造成资源的浪费。
且，长时间佩戴口罩很容易导致使用者的耳部出现不适，甚至是红肿。
综上，现有口罩存在以下弊端：
1、不具备在疾病防护和颗粒物防护之间切换能力；
2、在疾病防护时只能将病菌隔离在口罩外而无法杀死，在佩戴和摘下口罩时使用者的触碰仍会导致病菌对使用者的传染，防护不够彻底；
3、使用者长时间佩戴会导致耳部不适。
因此，本发明提供一种头戴式两用口罩来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种头戴式两用口罩，有效的解决了在先技术中的口罩不具备在抗菌和防尘之间切换的能力、无法灭杀细菌、上时间佩戴耳部不适的问题。
本发明包括口罩，其特征在于，所述口罩两侧固定连接有侧带，所述口罩的上端固定连接有上带，所述的上带另一端固定连接有处理仓，两个所述的侧带另一端均固定连接在处理仓外侧壁，所述的处理仓内部分为左仓和右仓，所述的左仓侧壁上部开设有左仓孔，所述的左仓内固定连接有杀菌装置，所述的右仓侧壁上部开设有右仓孔，所述的右仓内固定连接有除尘装置；
所述的口罩前端开设有出气孔和进气孔，所述的出气孔和进气孔均通过软管和所述的处理仓相连通，所述的口罩内部转动连接有前调节杆，所述的前调节杆两端分别固定连接有前单向进气阀和前单向出气阀，所述的前单向进气阀和前单向出气阀分别和进气孔、出气孔连通，所述的口罩内固定连接有转动外壳，所述的转动外壳上开设有半环槽，所述的前调节杆一端固定连接有穿过转动外壳和口罩端面的调节轴，所述的调节轴侧壁固定连接有置于半环槽内的限位销，所述的调节轴和转动外壳之间通过弹簧相连，所述的调节轴可在转动外壳内沿着调节轴的轴线滑动。
优选的，所述的进气孔和出气孔朝向口罩内部一端均开设有倒角，所述的前单向进气阀和前单向出气阀朝向进气孔的一端开设有倒角。
优选的，所述的处理仓上端转动连接有后调节杆，所述的后调节杆两端均分别转动连接有后单向进气阀和后单向出气阀，所述的后单向进气阀和后单向出气阀一端均同轴设置有固定连接在后调节杆上的助力风扇；
所述的后调节杆和处理仓连接的转轴上同轴固定连接有调节齿轮，所述的调节齿轮旁设置有上下滑动连接在处理仓内的调节齿条，所述的调节齿条一端固定连接有另一端固定连接在处理仓内的电动推杆；
所述的转动外壳内固定连接有可和调节轴接触的压力传感器，所述的压力传感器和所述的电动推杆电连接。
优选的，所述的杀菌装置包括固定连接在左仓内的静电除尘装置，所述的静电除尘装置下方设置有固定连接在左仓内的UV杀菌灯，所述的UV杀菌灯下方设置有固定连接在左仓内的上下通透的左离心外壳，所述的左离心外壳内同轴转动连接有左离心轴，所述的左离心轴上均匀的固定连接有若干螺旋桨叶，若干所述的螺旋桨叶的直径从上至下逐渐变大，所述的左离心轴下端同轴固定连接有左阻挡盘，所述的左阻挡盘侧壁和所述的左离心外壳内侧壁接触，所述的左阻挡盘上开设有若干左透气孔。
优选的，所述的静电除尘装置包括固定连接在左仓内的静电外壳，所述的静电外壳内固定连接有三组阴阳极板，三组阴阳极板从上至下均匀排布且相互交错；
相邻的两组阴阳极板之间均设置有若干均匀的固定连接在静电外壳上并和外界连通的下导槽，每两个相邻的下导槽上方均设置有固定连接在静电外壳上的上导槽，每个所述的上导槽的两端均置于相邻的两个下导槽上方。
优选的，所述的下导槽向和外界连通处倾斜。
优选的，除尘装置包括固定连接在右仓内的上下通透的除尘外壳，所述的除尘外壳内同轴转动连接有右离心轴，所述的右离心轴上均匀的固定连接有若干导流盘，若干所述的导流盘从上至下直径越来越大，所述的右离心轴下端同轴固定连接有右阻挡盘，所述的右阻挡盘侧壁和所述的除尘外壳内侧壁接触，所述的右阻挡盘上开设有若干右透气孔。
优选的，相邻的两个导流盘之间设置有固定连接在右离心轴上的扇叶。
优选的，所述的右阻挡盘上方设置有若干固定连接在除尘外壳侧壁的导流斜板。
优选的，所述的右阻挡盘一侧设置有开设在除尘外壳和右仓侧壁的灰尘通孔，所述的左阻挡盘一侧设置有开设在左离心外壳和左仓侧壁的臭氧通孔；
所述的处理仓上下滑动连接有开关板，所述的开关板置于左仓和右仓之间，所述的开关板上开设有灰尘开关孔和臭氧开关孔，所述的开关板下端固定连接有另一端固定连接在处理仓内的开关电动推杆，所述的开关电动推杆和所述的压力传感器电连接。
本发明针对在先技术中的口罩不具备在抗菌和防尘之间切换的能力、无法灭杀细菌、上时间佩戴耳部不适的问题做出改进，采用面罩式口罩，并通过侧带和上带配合处理仓实现对口罩的固定，不将口罩挂在使用者耳部，从而保护使用者耳部；在处理仓内设置左仓和右仓，并分别在两仓内设置杀菌和除尘设备，从而保证口罩具备杀菌和除尘能力；同时在口罩上设置切换装置，使得口罩具备双模式功能，且在左仓和右仓之间设置连通孔和开关板，从而使得杀菌装置或除尘装置排出的废物能通过排出气流被排出至外界，本发明结构简洁，便于使用，同时具备杀菌和除尘功能且能在双功能间切换，从而针对对不同使用场景提供不同功能，实用性强。
附图说明
图1为本发明立体示意图一。
图2为本发明立体示意图二。
图3为本发明前调节杆及其相关结构局部剖视立体示意图。
图4为本发明口罩前部局部立体示意图。
图5为本发明前调节杆及其相关结构立体示意图。
图6为本发明处理仓内部结构主视示意图。
图7为本发明后调节杆及其相关结构立体示意图。
图8为本发明静电除尘装置立体示意图。
图9为本发明静电除尘装置剖视示意图。
图10为本发明左离心外壳及其内部结构立体示意图。
图11为本发明除尘外壳及其内部结构立体示意图。
图12为本发明开关板立体示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图12对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
实施例一，本发明为一种头戴式两用口罩，包括口罩1，本发明中选用面罩式口罩1，从而更好的保证密封性，且配合后续结构，形成可持续使用的口罩1，其特征在于，所述口罩1两侧固定连接有侧带2，所述口罩1的上端固定连接有上带3，所述的上带3另一端固定连接有处理仓4，两个所述的侧带2另一端均固定连接在处理仓4外侧壁，参考图1，两侧的侧带2从用户耳朵下方通过并固定在处理仓4侧壁，上带3从用户头顶过并最终置于用户后脑处，处理仓4侧壁固定连接有卡槽，两个侧带2末端置于卡槽内并可在卡槽内卡紧，其具体卡紧方式为常见的带状物卡紧方式如压紧式，所述的处理仓4内部分为左仓5和右仓6，所述的左仓5侧壁上部开设有左仓孔7，所述的左仓5内固定连接有杀菌装置，外界空气可通过左仓孔7进入左仓5并经杀菌装置杀菌，所述的右仓6侧壁上部开设有右仓孔8，所述的右仓6内固定连接有除尘装置，外界空气也可从右仓孔8进入右仓6，并经除尘装置除尘；
所述的口罩1前端开设有出气孔9和进气孔10，出气孔9和进气孔10均为通孔，参考图1-图4，出气孔9和进气孔10的命名仅用于区分两个孔而不代表两个孔的功能，所述的出气孔9和进气孔10均通过软管11和所述的处理仓4相连通，出气孔9和进气孔10分别和左仓5、右仓6连通，所述的口罩1内部转动连接有前调节杆12，所述的前调节杆12两端分别固定连接有前单向进气阀13和前单向出气阀14，所述的前单向进气阀13和前单向出气阀14分别和进气孔10、出气孔9连通，参考图3，当前单向进气阀13和进气孔10连通时，前单向出气阀14和出气孔9连通，此时进气孔10仅能进气而出气孔9仅能出气，外界空气从右仓孔8内进入右仓6，经除尘装置除尘后进入口罩1内，呼出的空气通过出气孔9进入左仓5并经左仓孔7最终排出，当前单向进气阀13和出气孔9连通时，前单向出气阀14和进气孔10连通，此时外界空气从动左仓孔7进入左仓5，经杀菌装置杀菌后最终进入口罩1，呼出的空气经进气孔10进入右仓6，并最终经右仓孔8排出，此即为本发明的两种模式，参考图4、图5，所述的口罩1内固定连接有转动外壳15，转动外壳15为中空圆柱状壳体，所述的转动外壳15上开设有半环槽16，半环槽16开设在转动外壳15侧壁且其圆心角为180°所述的前调节杆12一端固定连接有穿过转动外壳15和口罩1端面的调节轴17，调节轴17和转动外壳15同轴转动，调节轴17置于口罩1外的一端同轴固定连接有把手，便于使用者转动调节轴17，调节轴17转动可带动前调节杆12同步转动，所述的调节轴17侧壁固定连接有置于半环槽16内的限位销18，限位销18的设置使得调节轴17仅能正反旋转180°，所述的调节轴17和转动外壳15之间通过弹簧相连，所述的调节轴17可在转动外壳15内沿着调节轴17的轴线滑动，参考图4，所述的半环槽16两端均固定连通有开设在转动外壳15侧壁的水平槽，限位销18可置于两个水平槽中，当弹簧处于未被压缩的初始状态时，限位销18置于两个水平槽中的一个中，从而限制调节轴17的旋转；
本实施例在具体使用时，将口罩1扣在面部，将两个侧带2和上带3分别绕过头部并固定在处理仓4侧壁，此时口罩1处于初始状态；
初始状态时，前单向进气阀13和进气孔10连通，前单向出气阀14和出气孔9连通，此时进气孔10仅能进气而出气孔9仅能出气，外界空气从右仓孔8内进入右仓6，经除尘装置除尘后进入口罩1内，呼出的空气通过出气孔9进入左仓5并经左仓孔7最终排出，即此时本装置处于防尘除尘模式；
当用户需要切换模式时，用户可先压动调节轴17，使得调节轴17向口罩1内部运动，从而带动限位销18从水平槽内脱出并进入环形槽，之后转动调节轴17，从而带动调节杆转动180°，使得前单向进气阀13和出气孔9连通且前单向出气阀14和进气孔10连通，此时外界空气从动左仓孔7进入左仓5，经杀菌装置杀菌后最终进入口罩1，呼出的空气经进气孔10进入右仓6，并最终经右仓孔8排出，即此时本装置处于杀菌模式。
实施例二，在实施例一的基础上，所述的进气孔10和出气孔9朝向口罩1内部一端均开设有倒角，所述的前单向进气阀13和前单向出气阀14朝向进气孔10的一端开设有倒角，参考图5，进气孔10和出气孔9内开设得为内倒角，前单向进气阀13和前单向出气阀14均开设有外倒角，前单向进气阀13或前单向出气阀14进入相应的进气孔10或出气孔9时，外倒角的设置能起到一定的导向作用，从而保证前单向进气阀13或前单向出气阀14最终能和相应的进气孔10或出气孔9同轴对接。
实施例三，在实施例一的基础上，所述的处理仓4上端转动连接有后调节杆19，所述的后调节杆19两端均分别转动连接有后单向进气阀20和后单向出气阀21，当后单向出气阀21和左仓孔7同轴连通时，后单向进气阀20和右仓孔8连通，参考图7，所述的后单向进气阀20和后单向出气阀21一端均同轴设置有固定连接在后调节杆19上的助力风扇22，助力风扇22用于辅助呼吸将外界空气吸入或将处理仓4内空气排出，具体的，后单向进气阀20后端同轴固定连接的为抽风扇，后单向出气阀21后端同轴固定连接的为排风扇，两个助力风扇22均为带百叶且自带微型电机的风扇，其开关集成在处理仓4外；
所述的后调节杆19和处理仓4连接的转轴上同轴固定连接有调节齿轮23，所述的调节齿轮23旁设置有上下滑动连接在处理仓4内的调节齿条24，调节齿条24上下滑动可带动调节齿轮23转动，从而带动后调节杆19转动，所述的调节齿条24一端固定连接有另一端固定连接在处理仓4内的电动推杆25，电动推杆25伸缩可带动调节齿条24上下滑动；
所述的转动外壳15内固定连接有可和调节轴17接触的压力传感器26，所述的压力传感器26和所述的电动推杆25电连接，压力传感器26内集成有控制单元，当压力传感器26被触发，控制单元控制电动推杆25伸出或收回，具体的，当压力传感器26被触发一次，电动推杆25伸出并带动调节齿条24伸出，当压力传感器26再次被触发，电动推杆25收回带动调节齿条24收回；
本实施例在具体使用时，当带上口罩1并开启开关后，两个助力风扇22启动，口罩1处于初始状态，后单向进气阀20和右仓孔8同轴连通，后单向出气阀21和左仓孔7同轴连通，此时本装置处于防尘除尘模式；
当转动调节轴17切换模式时，压力传感器26被触发，带动电动推杆25伸出，从而带动调节齿条24、调节齿轮23带动后调节杆19转动，使得后单向进气阀20和左仓孔7同轴连通，后单向出气阀21和右仓孔8同轴连通，此时本装置处于杀菌模式；
需注意的是，所述的处理仓4内集成有电源模块，其具体可以是锂电池或其他常见的电源模块，电源模块一端和固定连接在处理仓4外壁的开关电连接，电源模块和两个助力风扇22、压力传感器26、电动推杆25、杀菌装置、除尘装置均电连接。
实施例四，实施例一的基础上，本实施例提供一种具体的杀菌装置，具体的，参考图6，所述的杀菌装置包括固定连接在左仓5内的静电除尘装置27，所述的静电除尘装置27，所述的静电除尘装置27为常见的静电除尘设备，即利用阴、阳极板之间形成的感应电场，将电场中的空气分子电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，所述的静电除尘装置27下方设置有固定连接在左仓5内的UV杀菌灯28，UV杀菌灯28为常见的UV灯管组成，其具体的有两横排UV灯管，两横排UV灯管之间交错设置，从而保证更好的净化效果，所述的UV杀菌灯28下方设置有固定连接在左仓5内的上下通透的左离心外壳29，因静电除尘装置27电解空气后会产生臭氧，而臭氧不能被用户吸入，故后续结构需要将空气中的臭氧排出，参考图10，左离心外壳29固定连接在左仓5内，且左离心外壳29内部为中空的圆筒状而外部为柱状，所述的左离心外壳29内同轴转动连接有左离心轴30，左离心轴30包括固定连接在左离心外壳29上的离心电机，离心电机和所述的电源模块电连接，所述的左离心轴30上均匀的固定连接有若干螺旋桨叶31，若干所述的螺旋桨叶31的直径从上至下逐渐变大，左离心轴30高速转动可带动若干螺旋桨叶31同步高速转动，螺旋桨叶31转动可带动进入左离心外壳29内的空气同步高速转动，从而将空气中密度较大的臭氧离心至左离心外壳29靠近侧壁处，直径注浆增大的螺旋桨叶31能更好的起到离心的效果，所述的左离心轴30下端同轴固定连接有左阻挡盘32，所述的左阻挡盘32侧壁和所述的左离心外壳29内侧壁接触，该设置可使得空气无法通过左阻挡盘32，所述的左阻挡盘32上开设有若干左透气孔33，若干左透气孔33开设在靠近左阻挡盘32圆心处，从而保证氧气能通过而臭氧无法通过。
实施例五，在实施例四的基础上，本实施例提供一种具体的静电除尘装置27，具体的，参考图8、图9，所述的静电除尘装置27包括固定连接在左仓5内的静电外壳34，所述的静电外壳34内固定连接有三组阴阳极板35，每组阴阳极板35均包括交替设置的阴极板和阳极板，若干阳极板通过导电轴和静电外壳34相连，若干阴极板通过绝缘轴和静电外壳34相连，若干阳极板不和绝缘轴接触，若干阴极板不和导电轴接触，从而形成三组电场，三组阴阳极板35从上至下均匀排布且相互交错，具体的交错方式为第一组和第三组阴阳极板35互相平行，第二组阴阳极板35位于两组中央且同时和另两组阴阳极板35均垂直，从而提高电解杀菌的能力，包括杀菌效果；
相邻的两组阴阳极板35之间均设置有若干均匀的固定连接在静电外壳34上并和外界连通的下导槽36，参考图9，下导槽36的设置用于承接被阴极板吸附的电解杂质，在静电除尘装置27断电后，电解产生的杂质将从阴极板上掉落，下导槽36的设置即用于承接掉落的杂质，从而防止杂质落入下方的软管11附近，并在下次使用时随气流进入口罩1内，每两个相邻的下导槽36上方均设置有固定连接在静电外壳34上的上导槽37，每个所述的上导槽37的两端均置于相邻的两个下导槽36上方，上导槽37的设置用于将掉落的杂质导向至其两侧的下导槽36内，且配合下导槽36形成弯曲的气道，从而过滤可能会随气流流过阴阳极板35的杂质，三级阴阳极板35配合两组上导槽37、下导槽36，形成了完整立体的杀菌和杂质过滤网，从而保证经左仓5进入软管11的空气的洁净。
实施例六，在实施例五的基础上，参考图8、图9，所述的下导槽36向和外界连通处倾斜，该设置可使得落入下导槽36内的杂质可直接排出外界，在主力风扇抽风的作用下，左仓5内部气压将略高于处理仓4附近气压，使得外界空气无法进入左仓5，从而保证进入左仓5内的空气最终均会得到杀菌处理。
实施例七，在实施例四的基础上，参考图11，除尘装置包括固定连接在右仓6内的上下通透的除尘外壳38，所述的除尘外壳38内同轴转动连接有右离心轴39，右离心轴39包括固定连接在除尘外壳38上的离心电机，离心电机和所述的电源模块电连接，离心电机可带动右离心轴39高速旋转，所述的右离心轴39上均匀的固定连接有若干导流盘40，右离心轴39高速旋转可带动若干导流盘40同步高速旋转，从而在除尘外壳38内形成高速涡旋气流，从而将空气中的杂质离心至除尘外壳38内侧壁，若干所述的导流盘40从上至下直径越来越大，该设置能有效的保证随着气流向下流动，除尘外壳38下方的离心效果更好，所述的右离心轴39下端同轴固定连接有右阻挡盘41，所述的右阻挡盘41侧壁和所述的除尘外壳38内侧壁接触，该设置可使得空气无法通过右阻挡盘41，所述的右阻挡盘41上开设有若干右透气孔42，若干右透气孔42开设在靠近右阻挡盘41圆心处，从而保证氧气能通过而灰尘无法通过。
实施例八，在实施例七的基础上，相邻的两个导流盘40之间设置有固定连接在右离心轴39上的扇叶43，扇叶43的设置可有效的提高涡旋气流在除尘外壳38内形成的速度和气流的流速。
实施例九，在实施例七或八的基础上，所述的右阻挡盘41上方设置有若干固定连接在除尘外壳38侧壁的导流斜板44，导流斜板44可设置可使得气流更好的在除尘外壳38内旋转。
实施例十，在实施例七的基础上，所述的右阻挡盘41一侧设置有开设在除尘外壳38和右仓6侧壁的灰尘通孔45，该设置可使得灰尘在离心作用下随涡旋气流向下沿着除尘外壳38内侧壁运动时，能通过灰尘通过进入左仓5并随呼出气流进入外界，所述的左阻挡盘32一侧设置有开设在左离心外壳29和左仓5侧壁的臭氧通孔46，该设置可使得在左离心外壳29内侧壁的臭氧在离心和气流的作用下进入右仓6，并随呼出气流进入外界；
所述的处理仓4上下滑动连接有开关板47，所述的开关板47置于左仓5和右仓6之间，所述的开关板47上开设有灰尘开关孔48和臭氧开关孔49，但灰尘开关孔48和灰尘通孔45对齐时，除尘外壳38和左仓5连通，此时臭氧开关孔49和臭氧通孔46交错，使得左离心外壳29和右仓6不连通，反之，当臭氧开关孔49和臭氧通孔46对齐时，左离心外壳29和右仓6连通，此时灰尘开关孔48和灰尘通孔45交错，使得除尘外壳38和左仓5不连通，所述的开关板47下端固定连接有另一端固定连接在处理仓4内的开关电动推杆50，开关电动推杆50和电源模块电连接，所述的开关电动推杆50和所述的压力传感器26电连接；
本实施例在具体使用时，初始状态时，除尘开关孔和除尘通孔对齐，臭氧开关孔49和臭氧通孔46交错，当压力传感器26被触发后，开关电动推杆50伸出，使得臭氧开关孔49和臭氧通孔46对齐，除尘开关孔和除尘通孔交错。
本发明在具体使用时，将口罩1扣在面部，将两个侧带2和上带3分别绕过头部并固定在处理仓4侧壁，此时口罩1处于初始状态，启动开关；
两个助力风扇22启动，口罩1处于初始状态，初始状态时，前单向进气阀13和进气孔10连通，前单向出气阀14和出气孔9连通，后单向进气阀20和右仓孔8同轴连通，后单向出气阀21和左仓孔7同轴连通，此时本装置处于防尘除尘模式，此时进气孔10仅能进气而出气孔9仅能出气，外界空气从右仓孔8内进入右仓6，经除尘装置除尘后进入口罩1内，呼出的空气通过出气孔9进入左仓5并经左仓孔7最终排出，灰尘在离心作用下随涡旋气流向下沿着除尘外壳38内侧壁运动，并通过灰尘通过进入左仓5并随呼出气流进入外界；
当用户需要切换模式时，用户可先压动调节轴17，使得调节轴17向口罩1内部运动，从而带动限位销18从水平槽内脱出并进入环形槽，之后转动调节轴17180°，从而带动调节杆转动180°，使得前单向进气阀13和出气孔9连通且前单向出气阀14和进气孔10连通，此时压力传感器26被触发，带动电动推杆25伸出，从而带动调节齿条24、调节齿轮23带动后调节杆19转动，使得后单向进气阀20和左仓孔7同轴连通，后单向出气阀21和右仓孔8同轴连通，同时，开关电动推杆50伸出，使得臭氧开关孔49和臭氧通孔46对齐，灰尘开关孔48和灰尘通孔45交错，此时本装置处于杀菌模式，此时外界空气从动左仓孔7进入左仓5，经杀菌装置杀菌后最终进入口罩1，呼出的空气经进气孔10进入右仓6，并最终经右仓孔8排出，左离心外壳29内侧壁的臭氧在离心和气流的作用下进入右仓6，并随呼出气流进入外界。
本发明针对在先技术中的口罩不具备在抗菌和防尘之间切换的能力、无法灭杀细菌、上时间佩戴耳部不适的问题做出改进，采用面罩式口罩，并通过侧带和上带配合处理仓实现对口罩的固定，不将口罩挂在使用者耳部，从而保护使用者耳部；在处理仓内设置左仓和右仓，并分别在两仓内设置杀菌和除尘设备，从而保证口罩具备杀菌和除尘能力；同时在口罩上设置切换装置，使得口罩具备双模式功能，且在左仓和右仓之间设置连通孔和开关板，从而使得杀菌装置或除尘装置排出的废物能通过排出气流被排出至外界，本发明结构简洁，便于使用，同时具备杀菌和除尘功能且能在双功能间切换，从而针对对不同使用场景提供不同功能，实用性强。
