一种高密度羊毛面料的可复用口罩
技术领域
本发明涉及防护用品领域，具体是一种高密度羊毛面料的可复用口罩。
背景技术
目前国内甚至全球呼吸道传染病比较严重，其主要传播途径为飞沫传播、呼吸道传播，这就需人们保证呼吸道安全，而口罩是预防呼吸道传染病的主要手段，可起到阻隔病毒传染的作用。针对已经被感染的病人，口罩能够防止病毒传播，减少对环境的污染、防止被传染以及传染给他人的机会，因此选择质量比较好的口罩非常重要。我国钟老院士呼吁大家外出必须带口罩，所以口罩成了目前市场上最热销的产品。人们纷纷疯抢口罩，市场上一度出现制作口罩原材料短缺、人员不足等现象。
现在市场上，一次性口罩的种类丰富，价格也比较便宜，但是需要根据需用及时更换。例如在普通地区，一般要求4-6小时更换一次，在流行病比较严重的地区及场所，一般2-3小时就要更换一次。更换后的口罩不能够再次利用，大量一次性口罩的丢弃造成了资源的巨大浪费。同时，现有我国对垃圾分类的水平，还远远不能够满足一次性口罩丢弃及处理的要求，分离和处理存在巨大的压力和缺口，造成一定的社会隐患。
此外，从消费者的使用体验角度出发，一次性口罩是采用的是通用尺寸和化纤无纺布面料，舒适性方面表现较差。同时，现有的一次性口罩在外观方面与医用防护品未进行区分，在感官上疏远了人与人之间的距离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密度羊毛面料的可复用口罩，它具备亲肤、抗菌、舒适、美观、可重复使用的优势，且具有防护效果。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种高密度羊毛面料的可复用口罩，包括外层片、内层片、过滤夹层片，所述外层片与内层片的边侧缝纫固定，所述内层片的边缘设置插口，所述过滤夹层片通过插口插入外层片与内层片之间的夹层空腔；
所述外层片使用100％的细度小于14.5微米的拉细羊毛制得；
所述内层片使用原料比例不少于50％且细度小于14.5微米的拉细羊毛制得。
所述内层片的面料使用50％细度小于14.5微米的拉细羊毛，与50％细度小于12.5微米的桑蚕丝作为原料，采用纤维混纺制得。
所述内层片的面料使用100％细度小于14.5微米的拉细羊毛，纺织后将布匹浸轧，使用浓度选择为0.5-0.6％的Sanitized T99-19抗菌剂整理抗菌处理后，在PH值为4-4.5,167-180℃烘干，制得。
还包括用于放置口罩的包装袋，所述包装袋为织物束口袋，袋口设置拉绳。
所述拉细羊毛的细度离散为20％-22％，长度为90mm-100mm，长度离散为50％-55％，30mm以下短毛率为10％-15％。
所述拉细羊毛通过以下方法制得：(1)梳理：将11根每根重为24g/m的未着色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为4.0，得到重为70g/m的羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的羊毛条中的羊毛细度为16.6um；(2)预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7％，其余为水，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；(3)加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；(4)拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180％；(5)定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行定形,定形时间18min；(6)退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该羊毛条进行退捻，得到50g/m的羊毛条：(7)氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4％，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4％，其余为水，溶液温度为50℃，羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；(8)洗涤：氧化后的羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1％，其余为水，溶液温度为40℃，羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；(9)烘干和卷绕：洗涤后的羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到非永久定形的拉伸细化羊毛，过拉伸细化并非永久定形后的细度降至14.2um。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本口罩克服了现有一次性口罩的缺陷，可以用于阻隔呼吸道病毒/细菌传播，以及粉尘防护的同时，还具有耐用时间长，经过多次洗涤后防护效果依然良好，节约资源，减少浪费的优势，符合可持续发展要求。
附图说明
附图1是本发明的外侧示意图。
附图2是本发明的里侧示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：一种高密度羊毛面料的可复用口罩
本示例的口罩包括罩体和系带，所述系带对称的固定在罩体的左右两侧，用于挂耳或脑后固定，所述系带为弹力带，所述系带的两端分别固定在罩体同侧，从而实现挂耳的功能。所述系带外包裹Optim羊毛面料，触感舒适，避免勒耳。
所述罩体包括外层片、内层片、过滤夹层片。
1)外层片
所述外层片的面料采用100％高密度纯拉细羊毛，所述羊毛纤维具有独特的疏水性，可以将外界水汽等阻挡，即使在湿度较大的环境下，也不会产生“闷湿”的感觉。
面料所使用的拉细羊毛为使用我公司申请的发明专利“一种未着色羊毛拉伸细化和非永久定形的方法”(授权公告号CN103361923B)中技术所生产的拉细羊毛；并采用“一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料及其生产方法”(申请号：201310326437.X)进行加工所制得的羊毛面料，作为本罩体的外层片。
所使用的拉细羊毛的加工工艺为：
(1)梳理：将11根每根重为24g/m的未着色羊毛条在针梳机A上并合、牵伸和梳理，牵伸倍数为4.0，得到重为70g/m的羊毛条，并储存在储存装置B中，该过程使用的羊毛条中的羊毛细度为16.6um；(2)预处理：传动轮以4.5m/min的速度将储存装置B中的羊毛条导入含有羊毛拉伸细化预处理液的预处理槽C中，槽中羊毛拉伸细化预处理液的具体组成和重量百分含量为：巴斯夫公司生产的渗透剂利好分FR-M：0.7％，其余为水，羊毛条经充分润湿后，再经过压送辊轧液；(3)加捻：轧液后的羊毛条匀速进入通有0.75MPa蒸汽的加捻区，温度为95℃-98℃，加捻装置D的捻度比为1.53；(4)拉伸细化：加捻后的羊毛条进入通有0.75MPa蒸汽的拉伸细化区，温度为95℃-98℃，利用拉伸装置E对羊毛条中的羊毛进行拉伸细化，拉伸细化装置E拉伸度为180％；(5)定形：拉伸细化后的羊毛仍然以羊毛条的形式进入通有0.75MPa蒸汽的定形区，温度为95℃-98℃，利用蒸汽对拉伸细化的羊毛进行定形,定形时间18min；(6)退捻：定形后的拉伸细化羊毛以羊毛条形式进入退捻区，利用退捻装置F对该羊毛条进行退捻，得到50g/m的羊毛条：(7)氧化：退捻后的羊毛条先通过氧化槽G接着通过氧化槽H，这两个氧化槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：氧化槽G，溶液中含双氧水：0.4％，其余为水，溶液温度为60℃；氧化槽H，溶液中含双氧水：0.4％，其余为水，溶液温度为50℃，羊毛条每经过一个氧化槽后均用压辊轧液；(8)洗涤：氧化后的羊毛条先通过洗涤槽I接着通过洗涤槽J，这两个洗涤槽中溶液的具体组成和重量百分含量为：洗涤槽I，全部为水，温度为40℃；洗涤槽J，含有烟台天瑞纺织新材料有限公司生产的抗静电剂PEK-2：1％，其余为水，溶液温度为40℃，羊毛条每经过一次洗涤均用压辊轧液；(9)烘干和卷绕：洗涤后的羊毛条进入80℃的烘房K中进行烘干，再经卷绕棒L卷绕成团，得到非永久定形的拉伸细化羊毛。
羊毛经过拉伸细化并非永久定形后的细度降至14.2um，细度离散为20％-22％，长度为90mm-100mm，长度离散为50％-55％，30mm以下短毛率为10％-15％，以上指标除长度外，其他指标与14.2um的普通羊毛相近，非永久定形的拉伸细化羊毛在90℃以上的湿热条件下其羊毛长度将收缩至60mm-80mm。
使用上述原材料，通过“一种防风拒水可机洗全毛户外运动面料及其生产方法”专利的加工方法对拉细羊毛加工成羊毛面料，作为本罩体的外层片。
2)内层片
内层片采用细度小于14.5微米的上述拉细羊毛作为原料，以1：1比例与细度小于12.5微米的桑蚕丝50％采用纤维混纺，作为内层片的内层面料，因超细羊毛细度控制在14.5微米以内，其制品的柔软度及其舒适度可用于婴儿的贴身衣物；另羊毛和蚕丝均属于蛋白质纤维，其纤维的饱和吸水率均高于棉等同类纤维，这些特性都决定了其面料比纯棉面料的清爽感和舒适性。
采用纤维混纺方式具有生产工艺流程短、混合比较均匀、纱线条干比较均匀以及布面质量佳等优点。纺纱生产过程中注意油水比及油剂的追加方式，避免纤维条混合不匀及纤维缠绕罗拉皮辊等现象产生。纱线生产过程中保证粗纱条的回潮率以及车间的环境温湿度，避免在纱线生产过程中因蚕丝纤维的抱合力差而导致缠绕罗拉皮辊等可纺性差的现象产生。织布过程中因蚕丝纤维的柔滑性而导致布边容易产生边撑痕、纬斜等通批性疵点；另织造过程采用多尼尔织机，纱线可通过张力夹降低纱线脱圈造成的回丝、带头。后整理过程中注意皂洗工序，因蚕丝纤维本身的柔滑特性，加之皂洗工序所使用的导带时间较长，布匹容易打滑偏斜，此时需要工人降低车速，延长时间，避免磨伤布面。
3)过滤夹层片
所述外层片与内层片的大小对应，且通过在边侧缝纫固定，形成罩体主体，在外层片与内层片之间设有夹层腔，在外层片与内层片的上方留有与夹层腔连通的插口，过滤夹层片通过此插口插入夹层腔。
所述过滤夹片为对粒径2.5微米以下的呼吸性粉尘具有过滤效果的PM2.5过滤片，通过上述结构能够可插入及取出的设置在内层片和外层片之间，当需要更换的时候，仅丢弃夹层片即可，将本罩体清洗即可重复使用。
在上述结构的基础上，本口罩还设置包装袋，便于携带和存放，所述包装袋为与外层片同样面料的矩形拉绳袋，在顶侧设置插口，插口上设置拉绳。
实施例2：一种高密度羊毛面料的可复用口罩
本示例的口罩包括罩体和系带，所述系带对称的固定在罩体的左右两侧，用于挂耳或脑后固定，所述系带为4根，且为Optim羊毛面料，触感舒适，所述系带的一端固定在罩体的两侧角端，所述系带末端设有金属/塑料绳头，所述系带上设置箍扣，用于调节系带长短。
所述罩体包括外层片、内层片、过滤夹层片。
所述外层片的面料与实施例1相同。
所述外层片与内层片的大小对应，且通过在边侧缝纫固定，形成罩体主体，在外层片与内层片之间设有夹层腔，在外层片与内层片的右侧留有与夹层腔连通的插口，过滤夹层片通过此插口插入夹层腔。过滤夹层片为熔喷布过滤片，5层过滤，可隔离病毒及粉尘污染，普通情况下，每片可佩带使用7天。
所述内层片在本示例中，采用了100％的实施例1中的拉细羊毛纤维制成的羊毛面料，采用布匹浸轧，使用浓度选择为0.5-0.6％的Sanitized T99-19抗菌剂整理，实现抗菌处理后，在PH值为4-4.5,167-180℃烘干，即得抗菌羊毛面料，作为内层片的面料进行使用，在柔软舒适的基础上赋予面料抗菌功能，即使面料经过50次洗涤后依然满足日常的抗菌防护要求。
在上述结构的基础上，本口罩还设置包装袋，便于携带和存放，所述包装袋为与外层片同样面料的半圆形拉绳袋，在顶侧的平边一侧设置插口，插口上设置拉绳。所述拉绳的末端设置金属绳头，且两根暴露在外的拉绳上套接弹簧鼻扣。
本示例的口罩内层面料采用经过抗菌整理后的100％超细羊毛面料，其抗菌效果远比一般的面料抗菌后整理效果要好很多，经过20次洗涤后的抗菌效果依然满足日常的抗菌防护。能够抑制金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌，大肠杆菌，白色念珠菌，黑曲霉菌等常见细菌和霉菌的生长。安全可靠，对人体皮肤无任何过敏刺激作用。其面料的抗菌效果测试如下表所示：
