一种奖章连接环
技术领域
本实用新型涉及一种连接环，特别涉及一种奖章连接环。
背景技术
奖章通常是因某方面的贡献或成就而授予的象征荣誉的一种徽章，目前的奖章由二个部分组成，即奖章主体和带别针的横标，两个构件用金属圆环（即连接环）连接，传统使用的连接环（简称开口圈）开口外组装不能闭合，而且连接环的抗拉伸张力较差，常常使奖章佩戴使用时因连接环开口而脱落，针对这种缺陷，本实用新型作出了改进。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种开口外组装能闭合，且具有较好抗拉伸张力的奖章连接环。
本实用新型所采用的技术方案是：一种奖章连接环，包括有环体，环体上设有开口，其特征在于：环体位于开口的一端上设有正凸台和连接杆，环体的另一端上设有与所述正凸台相对应的反凸台，所述连接杆的一端位于所述正凸台上，所述连接杆垂直于所述正凸台的台面，所述反凸台上设有与所述连接杆相适配的通孔。
优选的，所述连接杆的一端位于所述正凸台的中央，所述通孔设于所述反凸台的中央。
优选的，所述连接杆远离所述正凸台的一端设有防止所述连接杆滑出所述通孔的限位台。
优选的，所述限位台靠近所述反凸台一侧设有弧形面。
优选的，限位台分割有四个安装片，每个安装片相对连接杆外端面呈向外扩张，两两相邻设置的安装片之间均开有隔离槽，隔离槽的宽度由底部沿着竖直方向依次递增形成V型槽。
优选的，安装片相对于连接杆端面向外扩张的角度为3-8度。
优选的，所述环体上设有两个相对称的连接槽，两个所述的连接槽的中心的连线与开口到环体的中心的连线相互垂直。
优选的，所述奖章连接环为H62黄铜棒压制。
优选的，奖章连接环设有经电镀工艺电镀的装饰层，所述奖章连接环表面电镀可以是24K金。
本实用新型的有益效果是：通过连接杆与通孔的配合，正凸台与反凸台的配合，使连接环开口外组装能闭合，具备了较好的抗拉伸张力，而且提高了整体美观度与完整性，设置的限位台可以有效地卡于反凸台，使连接环在连接好后不易脱落，连接槽可以与被连接件配合，实现更稳定的连接效果。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的整体结构主视图。
图3为本实用新型开口处的局部示意图。
图4为实施例3的整体结构示意图。
图5为图4中I处的局部放大图。
图中，1-环体，2-开口，3-正凸台，4-连接杆，5-反凸台，6-通孔，7-限位台，8-连接槽、11-安装片、12-隔离槽、13-安装片弧面。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
实施例1
如图1、2、3所示，一种奖章连接环，包括有环体1，环体1上设有开口2，其特征在于：环体1位于开口2的一端上设有正凸台3和连接杆4，环体1的另一端上设有与所述正凸台3相对应的反凸台5，所述连接杆4的一端位于所述正凸台3上，所述连接杆4垂直于所述正凸台3的台面，所述反凸台5上设有与所述连接杆4相适配的通孔6。所述通孔6的直径略大于所述连接杆4的直径，使所述连接杆4能穿过所述通孔6。所述奖章连接环在使用时，所述连接杆4穿过所述通孔6，所述正凸台3与所述反凸台5相配合，使所述奖章连接环开口2处较好地闭合，而且提高了所述奖章连接环的抗拉伸张力。
为使所述连接杆4与所述通孔6更好地配合，所述连接杆4的一端位于所述正凸台3的中央，所述通孔6设于所述反凸台5的中央。
所述连接杆4远离所述正凸台3的一端设有防止所述连接杆4滑出所述通孔6的限位台7。所述限位台7靠近所述反凸台5的一侧呈弧形。所述限位台7一侧设置为弧形面，在所述连接杆4穿过所述通孔6时可起到引导作用。所述限位台7的最大直径略小于所述通孔6的直径，以保证所述连接杆4能穿过所述通孔6。也可以在所述限位台7上加工有挡边，所述挡边在所述连接杆4穿过所述通孔6后可以卡在反凸台5上，可有效防止所述连接杆4滑出所述通孔6，而且使所述奖章连接环在连接好后不易脱落。
所述奖章连接环为H62黄铜棒压制。所述奖章连接环表面电镀24K金。所述H62黄铜棒和电镀24K金使所述奖章连接环更加美观耐用。所述H62黄铜棒和电镀24K金属于现有金属材料、电镀工艺也属于现有技术，不做说明。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
通过连接杆与通孔的配合，正凸台与反凸台的配合，使连接环开口外组装能闭合，具备了较好的抗拉伸张力，而且提高了整体美观度与完整性，设置的限位台可以有效地卡于反凸台，使连接环在连接好后不易脱落，连接槽可以与被连接件配合，实现更稳定的连接效果。
实施例2
本实施例与实施例1的结构基本相同，在实施例1的基础上增加了以下技术特点：所述环体1上设有两个相对称的连接槽8，两个所述的连接槽8的中心的连线与开口2到环体1的中心的连线相互垂直。所述连接槽8为环体1上设置的弧形槽，在实际使用时，两个被连接件分别卡于所述的两个相对称的连接槽8，减少了被连接件在环上的滑动，从而可以实现更稳定的连接效果。
实施例3
参考图4、图5，本实施例3在实施例1或实施例2的基础上，进行改进，具体如下：把限位台7分割有四个安装片11，本设计采用分割为四个安装片，有利加工，每个安装片11相对连接杆外端面呈向外扩张，其中安装片相对于连接杆端面向外扩张的角度A为3-8度，两两相邻设置的安装片之间均开有隔离槽12，隔离槽的宽度由底部沿着竖直方向依次递增形成V型槽，上述的弧形面经分割后分配至每个安装片端部形成四个独立的安装片弧面14。
本方案是通过两两安装片之间的V型槽实现紧固作用，具体是由于安装片相对于连接杆周端面是向外扩张的，可知在嵌入时，会与通孔的内壁紧密贴合，而V型槽可以在嵌入时实现收缩，这时限位台的直径小于等于连接杆的直径，而隔离槽的宽度由底部沿着竖直方向依次递增可以保证在安装片受压后还能向外扩张趋势和强度，然后本方案需要指出的是弧形面最好设置成上窄下宽形状，如子弹头形状，这样有利于嵌入。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
