一种具有降温装置的拉链缝合机
技术领域
本实用新型涉及拉链制造领域，具体涉及一种具有降温装置的拉链缝合机。
背景技术
在拉链的生产过程中，拉链条的缝合是最为关键的一步，拉链条的缝合是将拉链布条与拉链齿条缝合在一起的过程，在缝合机工作时，拉链布条与拉链齿条会经过传送辊传送到缝合区域进行缝合，而拉链布条与拉链齿条在围绕传送辊旋转时会产生大量的热量，根据热胀冷缩原理，热量会使得缝合过程出现误差，导致缝合后的拉链齿条出现变形,进而导致拉链齿条出现错齿和任意两条拉链条不可乱拼的问题，使得拉链条的使用寿命降低、更换不方便和用户体验差。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型主要解决现有技术中的不足，具体涉及一种具有降温装置的拉链缝合机，解决了现有技术中拉链缝合机在缝合时，拉链布条及其拉链在传递过程因为摩擦会产生大量热量，会使得缝合之后的拉链条变形,进而导致拉链齿条出现错齿和任意两条拉链条不可乱拼的问题。
（二）技术方案
根据所述技术问题，本实用新型提供一种具有降温装置的拉链缝合机，包括缝合机本体，所述缝合机本体包括机头，所述机头设有机针，所述机针下部设有缝合台，所述缝合台上表面开设有用于穿过拉链布条和拉链齿条的通道，所述通道上部设有压板，所述压板内部设有降温管，所述压板顶部设有进水管，所述进水管一端与所述降温管连接，另一端设有冷却水箱，所述压板底部设有出水管，所述出水管一端与所述降温管连接，另一端与冷却水箱相连相通。
进一步优选的，所述降温管设有若干根，所有所述降温管在压板中水平设置，所有所述降温管垂直于拉链布条移动方向。
进一步优选的，所述降温管设有一根，所述降温管在压板中“S”型设置。
进一步优选的，所述通道中设有楔形分隔块，所述分隔块的尖部朝向拉链布条移动方向。
进一步优选的，所述分隔块的尖部在拉链布条移动方向5-10mm位置处设有缝合区，所述缝合区上部在压板对应位置开设有针口，所述针口正上方设有机针。
进一步优选的，所述降温管与进水管之间设置有转换器，所述转换器一端设有开口A，另一端设有开口B，所述开口A与进水管连接，所述开口B设有若干水口，所述水口的数量与降温管一致，所有所述水口中插设有降温管，所述降温管与出水管之间也设有转换器。
进一步优选的，所述转换器设置在压板的上表面和下表面中。
进一步优选的，所述进水管中设有用于通断水流的截止阀，所述截止阀与冷却水箱之间设有水泵。
进一步优选的，所述冷却水箱设在拉链缝合机本体中。
进一步优选的，所有所述降温管与进水管之间设有橡胶密封圈，所有所述降温管与出水管之间设有橡胶密封圈。
（三）有益效果
本实用新型提供一种具有降温装置的拉链缝合机，根据所述技术问题，设计了循环水冷装置，通过在压板中设置降温管，降温管的设置结构为若干道垂直于拉链布条移动方向的水管或“S”形一条连续水管，最大限度利用空间，且压板紧贴拉链布条和拉链齿条，使得冷却降温效率更高，避免缝合后的拉链条出现变形，进而导致拉链齿条出现错齿和任意两条拉链条不可乱拼的问题，橡胶密封圈可避免使冷却用水出现遗漏，将进水管与出水管都连接在冷却水箱使得冷却用水可循环，可以节约资源。
附图说明
图1为缝合机的结构示意图；
图2为缝合台的结构示意图；
图3为压板的剖面示意图；
图4为转换器的主视图；
图5为实施例一的降温管布置示意图；
图6为实施例二的降温管布置示意图，
其中，100、缝合机本体，110、机头，111、机针，120、缝合台，121、通道，122、分割块，130、压板，131、降温管，132、针口，133、转换器，134、水口，140、进水管，150、出水管，160、冷却水箱，161、水泵，170、截止阀，180、密封圈，200、拉链布条，300、拉链齿条。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例，对本实用新型的具体实施方式作其中详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型提供一种具有降温装置的拉链缝合机，包括缝合机本体100，其中缝合机本体100包括机头110，机头110螺栓固定有机针111，机针111下部设置有缝合台120，其中缝合台120上表面开设有用于穿过拉链布条和拉链的通道121，通道121上部设置有压板130，压板130的两端焊接固定在通道121两侧边上，压板130内部插设有降温管131，压板130顶部设置有进水管140，其中进水管140一端与降温管131连接，另一端设置有冷却水箱160，并与其相连相通，其中压板130底部设置有出水管150，其中出水管150一端与降温管131的另一端连接，出水管150的另一端与冷却水箱160相连相通，使得出水管150、进水管140和冷却水箱160构成一个水循环，节约资源。
降温管131布置的实施例一：
其中降温管131设置有若干根，所有降温管131在压板130中水平设置，使得冷却降温均匀，所有降温管131垂直于拉链布条移动方向，且降温管131与进水管140之间设置有转换器133，用以将进水管140中的一股冷却水分散为多股分别进入降温管131中，其中转换器133一端开设有开口A，另一端开设有开口B，其中开口A为圆柱形孔，且开口A与进水管140螺栓连接，其中开口B开设有若干并排的水口134，水口134呈圆柱形，水口134中螺栓固定有降温管131，其中水口134的数量与降温管131一致，保证冷却水完全进入所有降温管131中，其中降温管131与出水管150之间也设置有转换器133，用以将多股冷却水合一进入出水管150中。
降温管131布置的实施例二：
其中降温管131为一根连续水管，且降温管131在压板130中呈“S”型设置，其中降温管131的一端与进水管140直接螺栓固定连接，另一端与出水管150直接螺栓固定连接。
其中通道121中焊接固定有楔形分隔块122，用以将拉链布条和拉链齿条分隔开，其中分隔块122的尖部朝向拉链布条移动方向，使得拉链布条和拉链齿条沿着拉链布条移动方向趋近，进而才能将拉链布条和拉链齿条缝合。
其中分隔块122的尖部在拉链布条移动方向5-10mm位置处设有缝合区，5-10mm是为缓冲区，拉链布条和拉链齿条由分开到部分重合的缓冲，其中缝合区上部在压板130对应位置开设有针口132，其中针口132正上方设置有机针111，针口132用以机针111下落缝制。
其中转换器133分别设置在压板130的上表面和下表面中，具体通过螺钉固定嵌设在压板130中。
其中进水管140中设有用于通断水流的截止阀170，其中截止阀170与冷却水箱160之间的进水管140中设置有水泵161，用以将冷却水箱160中的冷却水传输进进水管140中。
其中冷却水箱160螺栓固定在拉链缝合机本体100中，用于储存冷却水。
其中所有降温管131与进水管140之间设有橡胶密封圈180，其中所有降温管131与出水管150之间设有橡胶密封圈180，橡胶密封圈180的作用是将连接处密封，避免出现漏水滴落在拉链条上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
