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一种首饰装配结构

2020-10-26 12:15:13

一种首饰装配结构

  技术领域

  本实用新型涉及首饰技术领域,具体涉及一种首饰装配结构。

  背景技术

  随着社会经济的不断发展,首饰珠宝也越来越普及。目前,多分件构造的首饰,其分件之间大多采用螺丝连接,这样不仅使得其在组装上容易造成贵金属损耗,而且当回厂翻修的时候,不易拆卸,从而导致翻修操作繁琐。

  实用新型内容

  本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题,提供了一种结构简单、操作简单,便于拆装的首饰装配结构。

  为实现上述目的,本实用新型提供了一种首饰装配结构,所述首饰包括第一分件和第二分件,所述第一分件上设有第一连接配件,所述第二分件上设有第二连接配件,所述第一连接配件和所述第二连接配件相配合以使所述第一分件与所述第二分件连接;

  所述第一连接配件包括空心圆筒和圆柱体钉,所述空心圆筒的后端连接于所述第一分件,所述圆柱体钉可弹性伸缩地设置于所述空心圆筒的筒腔中,所述空心圆筒的前端设有供所述圆柱体钉的钉头部伸出的筒口,所述空心圆筒的前端外壁设有卡钉;

  所述第二连接配件包括内置空腔的套接件,所述套接件的下端连接于所述第二分件,所述套接件的上端面设有贯穿至所述空腔的套接孔,所述套接孔由与所述空心圆筒外径匹配的圆孔,以及开设于所述圆孔的边缘处并与所述卡钉匹配的槽孔组成,所述空腔的底部具有封底,当所述第一连接配件套连于所述第二连接配件中时,所述空心圆筒的前端通过所述套接孔插入至所述空腔内并旋转后,所述圆柱体钉的钉头部与所述封底弹性抵触,所述卡钉在所述圆柱体钉提供的弹力作用下卡接于所述套接孔的内边缘。

  作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述圆柱体钉的尾部具有钉帽,所述钉帽的尺寸大于所述空心圆筒的筒口尺寸。

  作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述空心圆筒的筒腔为沿所述空心圆筒的轴线方向贯穿的腔体,所述空心圆筒的后端具有封堵所述筒腔的封片。

  作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述空心圆筒内设有弹簧,所述弹簧的一端与所述圆柱体钉的钉帽抵触,所述弹簧的另一端与所述封片抵触。

  作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述卡钉的数量为两个,且于所述空心圆筒的前端外壁呈对称的分布设置;所述槽孔的数量为两个,且于所述圆孔的边缘处呈对称的分布设置。

  作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述套接件的空腔内壁呈多级阶梯式结构,以使得所述套接件的空腔尺寸自空腔的底部至腔口渐变窄。

  作为本实用新型的进一步优选技术方案,所述套接件的上端面内壁设有卡槽,所述卡槽位置与所述槽孔位置错开,当所述空心圆筒的前端插入至所述套接件的空腔并旋转后,以使卡钉在所述圆柱体钉提供的弹力作用下卡接于所述卡槽中。

  本实用新型的首饰装配结构,通过采用上述技术方案,可以达到如下有益效果:

  1)操作简单,便于拆装;

  2)结构简单,加工过程方便快捷;

  3)改变易损耗金属的连接方式,使得首饰的使用时长更加持久。

  附图说明

  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

  图1为本实用新型首饰装配结构提供的分开状态下的结构示意图;

  图2为本实用新型首饰装配结构提供的连接状态下的结构示意图;

  图3为本实用新型首饰装配结构的分解示意图;

  图4为套接件的一视角的结构示意图;

  图5为套接件的另一视角的结构示意图。

  图中:1、第一连接配件,2、封片,3、弹簧,4、空心圆筒,5、卡钉,6、圆柱体钉,7、第二连接配件,8、套接件,9、封底,10、套接孔,11、圆孔,12、槽孔,13、卡槽。

  本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

  具体实施方式

  下面将结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语,仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

  如图1至图5所示的首饰装配结构,所述首饰包括第一分件和第二分件,第一分件上设有第一连接配件1,第二分件上设有第二连接配件7,第一连接配件1和第二连接配件7相配合以使第一分件与第二分件连接;

  第一连接配件1包括空心圆筒4和圆柱体钉6,空心圆筒4的后端连接于第一分件,圆柱体钉6可弹性伸缩地设置于空心圆筒4的筒腔中,空心圆筒4的前端设有供圆柱体钉6的钉头部伸出的筒口,空心圆筒4的前端外壁设有卡钉5;

  第二连接配件7包括内置空腔的套接件8,套接件8的下端连接于第二分件,套接件8的上端面设有贯穿至空腔的套接孔10,套接孔10由与空心圆筒4外径匹配的圆孔11,以及开设于圆孔的边缘处并与卡钉5匹配的槽孔12组成,空腔的底部具有封底9,当第一连接配件1套连于第二连接配件7中时,空心圆筒4的前端通过套接孔10插入至空腔内并旋转后,圆柱体钉6于空心圆筒4中可弹性伸缩,圆柱体钉6的钉头部与封底9弹性抵触,在圆柱体钉6提供的弹力作用下,且卡钉5与槽孔12错开时,使得卡钉5弹性卡接于套接孔10的内边缘,从而实现首饰的第一分件与第二分件可拆卸连接。当需要拆卸分离时,再次旋转空心圆筒4,并使卡钉5位于槽孔12位置,即可将轻松将第一连接配件1与第二连接配件7分离。

  具体实施中,圆柱体钉6的尾部具有钉帽,钉帽的尺寸大于空心圆筒4的筒口尺寸,使得圆柱体钉6不会从空心圆筒4掉出。空心圆筒4的筒腔为沿空心圆筒4的轴线方向贯穿的腔体,空心圆筒4的后端具有封堵筒腔的封片2,空心圆筒4内设有弹簧3,弹簧3的一端与圆柱体钉6的钉帽抵触,弹簧3的另一端与封片2抵触,此处的弹簧3用于对圆柱体钉6提供可弹性伸缩地弹力。

  具体实施中,套接件8的空腔内壁呈多级阶梯式结构,以使得套接件8的空腔尺寸自空腔的底部至腔口渐变窄。其中,第一级台阶位于空腔的腔口处,其内环直径尺寸最小,以使得空心圆筒4插入到空腔中后不会晃动;第二级台阶位于空腔的底部与腔口之间,其掏空的内部空间,可节省金属材料,从而节省成本;第三级台阶位于空腔的底部,其内环直径尺寸最大,主要用于焊接封底9。

  具体实施中,卡钉5的数量为两个,且于空心圆筒4的前端外壁呈对称的分布设置;槽孔12的数量为两个,且于圆孔11的边缘处呈对称的分布设置。套接件8的上端面内壁设有卡槽13,卡槽13位置与槽孔12位置错开,本实施中,卡槽13与槽孔12呈90度错开,当空心圆筒4的前端插入至套接件8的空腔并旋转90度后,以使卡钉5在圆柱体钉6提供的弹力作用下卡接于卡槽13中,使得连接更稳固,不易脱落。

  在此需要说明的是,封片2用于将空心圆筒4的后端筒腔封堵,以将弹簧3的封堵于该筒腔内,其可以是第一连接配件1上的单独部件,也可以是第一分件的本体部分。封底9用于将空腔的底部封堵,以作为与圆柱体钉6的钉头部抵触的接触面,其可以是第二连接配件7上的单独部件,也可以是第二分件的本体部分。

  本实施例的首饰装配结构,可使由多分件连接而成的首饰,具有结构简单,加工过程方便快捷,且分件之间便于拆装,操作方便,不会造成贵金属损耗,使用时长更加持久。

  具体实施中,采用本实施例首饰连接结构的首饰可以为项链、戒指、手环以及胸针等。

  虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域熟练技术人员应当理解,这些仅是举例说明,可以对本实施方式做出多种变更或修改,而不背离本实用新型的原理和实质,本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

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