一种适用于拉头的油漆、抗污拉头及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉头技术领域，更具体地说，是涉及一种适用于拉头的油漆、抗污拉头及其制备方法。
背景技术
拉头是服装辅料的重要组成部分，为了服装整体外观的统一性，服装上的辅料的造型、外观也相应地结合当下流行趋势进行设计和生产。为呈现丰富多彩的拉头以满足市场需要，目前拉头主要以喷漆拉头为主，因此喷漆拉头具有较大的市场需求。
目前，市场上使用的油漆主要为双酚A型环氧树脂，该油漆的优点：是热塑性树脂但热固性、工艺性好，固化时基本不产生小分子挥发物，能溶于多种溶剂，且固化物有较高的强度和粘结强度、较高的耐腐蚀性和电性能、以及一定的韧性和耐热性，但该油漆的缺点：韧性和耐热性不高，更重要的是，耐污性和水洗牢度差；用于制备拉头得到的产品容易出现掉漆、划伤和脏污现象，难以满足制备高性能拉头的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于拉头的油漆、抗污拉头及其制备方法，本发明提供的油漆在不影响产品外观的情况下，能够提高漆膜的韧性和耐污性，以及耐磨性、耐冲击性和耐划伤性，从而制备得到高性能的抗污拉头。
本发明提供了一种适用于拉头的油漆，包括以下组分：
聚氨酯15wt％～23wt％；
聚碳酸酯15wt％～20wt％；
聚酯1wt％～10wt％；
催化剂0.1wt％～1wt％；
流平剂1wt％～5wt％；
弹性粉1wt％～5wt％；
消光粉5wt％～10wt％；
溶剂28wt％～59wt％；
所述流平剂为八甲基环四硅氧烷。
优选的，所述溶剂为丁酯和/或乙酯。
优选的，所述溶剂为丁酯和乙酯；所述溶剂中丁酯和乙酯的质量比为(14～30)：(14～29)。
本发明还提供了一种抗污拉头的制备方法，包括以下步骤：
a)将上述技术方案所述的适用于拉头的油漆与固化剂、溶剂按照质量比10：(0.5～1.5)：(2～4)加入喷枪；然后在喷漆机中对毛坯拉头进行喷涂，得到喷涂后的拉头；
b)将步骤a)得到的喷涂后的拉头进行固化处理，得到抗污拉头。
优选的，步骤a)中所述喷涂的温度为90℃～100℃，时间为40min～50min。
优选的，步骤b)中所述固化处理的过程具体为：
将所述喷涂后的拉头冷却至20℃～30℃，上挂后在130℃～140℃下烘烤30min～40min；再次冷却至20℃～30℃，得到抗污拉头。
优选的，步骤a)中所述对毛坯拉头进行喷涂前，还包括：
对所述毛坯拉头进行预处理；所述预处理的过程具体为：
将毛坯拉头依次进行磷化处理和干燥，得到预处理后的拉头。
优选的，所述磷化处理的过程具体为：
将毛坯拉头浸泡在浸渍液中80s～100s，取出后用水洗净，得到磷化处理后的毛坯拉头；所述浸渍液为质量比为1：(15～25)的磷化药水和水的混合液。
优选的，所述干燥的温度为120℃～130℃。
本发明还提供了一种抗污拉头，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。
本发明提供了一种适用于拉头的油漆、抗污拉头及其制备方法；所述适用于拉头的油漆包括以下组分：聚氨酯15wt％～23wt％；聚碳酸酯15wt％～20wt％；聚酯1wt％～10wt％；催化剂0.1wt％～1wt％；流平剂1wt％～5wt％；弹性粉1wt％～5wt％；消光粉5wt％～10wt％；溶剂28wt％～59wt％；所述流平剂为八甲基环四硅氧烷。优选的，所述溶剂为丁酯和/或乙酯。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的适用于拉头的油漆制备抗污拉头；该适用于拉头的油漆能够在不影响产品外观的情况下，提高漆膜的韧性和耐污性，以及物理机械性能，特别是耐磨性、耐冲击性和耐划伤性，同时，所用油漆结膜厚，绝缘性好，漆膜保光保色性好，抗过烘烤性好，耐候性好，从而制备得到高性能的抗污拉头。实验结果表明，本发明提供的抗污拉头在耐脏测试中拉头不移染，弹性佳；在水洗测试中拉头水洗等级能够到达5级。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，适用于规模化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种适用于拉头的油漆，包括以下组分：
聚氨酯15wt％～23wt％；
聚碳酸酯15wt％～20wt％；
聚酯1wt％～10wt％；
催化剂0.1wt％～1wt％；
流平剂1wt％～5wt％；
弹性粉1wt％～5wt％；
消光粉5wt％～10wt％；
溶剂28wt％～59wt％；
所述流平剂为八甲基环四硅氧烷。
在本发明中，所述适用于拉头的油漆包括聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯、催化剂、流平剂、弹性粉、消光粉和溶剂，优选由聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯、催化剂、流平剂、弹性粉、消光粉和溶剂组成。
本发明对所述聚氨酯、聚碳酸酯和聚酯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述适用于拉头的油漆包括15wt％～23wt％的聚氨酯，优选为17wt％～20wt％；所述适用于拉头的油漆包括15wt％～20wt％的聚碳酸酯；所述适用于拉头的油漆包括1wt％～10wt％的聚酯，优选为1wt％～8wt％。
本发明对所述催化剂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的脂肪族聚异氰酸酯类催化剂的市售商品即可；在本发明优选的实施例中，所述催化剂为拜耳2371。在本发明中，所述适用于拉头的油漆包括0.1wt％～1wt％的催化剂，优选为0.5wt％～1wt％。
在本发明中，所述流平剂为八甲基环四硅氧烷。本发明对所述流平剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述八甲基环四硅氧烷的市售商品即可。在本发明中，所述适用于拉头的油漆包括1wt％～5wt％的流平剂，优选为1.5wt％～5wt％。
本发明对所述弹性粉和消光粉的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的弹性粉和消光粉的市售商品即可；在本发明优选的实施例中，所述弹性粉为保力美RHU-5070D，所述消光粉为二氧化硅。在本发明中，所述适用于拉头的油漆包括1wt％～5wt％的弹性粉；所述适用于拉头的油漆包括5wt％～10wt％的消光粉。
在本发明中，所述溶剂优选为丁酯和/或乙酯，更优选为丁酯和乙酯。在本发明优选的实施例中，所述溶剂为丁酯和乙酯；所述溶剂中丁酯和乙酯的质量比优选为(14～30)：(14～29)，更优选为(20～30)：(14～29)。在本发明中，所述适用于拉头的油漆包括34wt％～59wt％的溶剂。
本发明对所述适用于拉头的油漆的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将各原料高速分散搅匀的技术方案即可。在本发明优选的实施例中，所述适用于拉头的油漆的制备方法具体为：
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀后，配成待喷涂使用的油漆；所述高速分散搅匀的温度优选为20℃～30℃；所述高速分散搅匀的转速优选为80r/min～100r/min，所述高速分散搅匀的时间优选为2min～3min。
本发明采用上述特定含量组分的适用于拉头的油漆，能够在不影响产品外观的情况下，提高漆膜的韧性和耐污性，以及物理机械性能，特别是耐磨性、耐冲击性和耐划伤性，同时，所用油漆结膜厚，绝缘性好，漆膜保光保色性好，抗过烘烤性好，耐候性好。
本发明还提供了一种抗污拉头的制备方法，包括以下步骤：
a)将上述技术方案所述的适用于拉头的油漆与固化剂、溶剂按照质量比10：(0.5～1.5)：(2～4)加入喷枪；然后在喷漆机中对毛坯拉头进行喷涂，得到喷涂后的拉头；
b)将步骤a)得到的喷涂后的拉头进行固化处理，得到抗污拉头。
本发明首先将上述技术方案所述的适用于拉头的油漆与固化剂、溶剂按照质量比10：(0.5～1.5)：(2～4)加入喷枪；然后在喷漆机中对毛坯拉头进行喷涂，得到喷涂后的拉头。在本发明中，上述技术方案所述的适用于拉头的油漆与固化剂、溶剂的质量比为10：(0.5～1.5)：(2～4)，优选为10：1：3。
本发明对所述固化剂的种类和来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的异氰酸酯固化剂的市售商品即可；在本发明优选的实施例中，所述固化剂为拜耳异氰酸酯2903。
在本发明中，所述溶剂与上述技术方案中所述的溶剂相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述对毛坯拉头进行喷涂前，优选还包括：
对所述毛坯拉头进行预处理。在本发明中，所述预处理的过程优选具体为：
将毛坯拉头依次进行磷化处理和干燥，得到预处理后的拉头。
在本发明中，所述磷化处理的过程优选具体为：
将毛坯拉头浸泡在浸渍液中80s～100s，取出后用水洗净，得到磷化处理后的毛坯拉头；
更优选为：
将毛坯拉头浸泡在浸渍液中90s，取出后用水洗净，得到磷化处理后的毛坯拉头。
在本发明中，所述浸渍液优选为质量比为1：(15～25)的磷化药水和水的混合液，更优选为质量比为1：20的磷化药水和水的混合液。
在本发明中，所述干燥的温度优选为120℃～130℃，更优选为125℃。
本发明采用上述预处理，能够去除毛坯拉头表面的油污，并且粗化毛坯拉头表面，有利于后续喷漆过程的进行。
在本发明中，所述喷涂的温度优选为90℃～100℃，更优选为95℃；所述喷涂的时间优选为40min～50min，更优选为45min。
得到所述喷涂后的拉头后，本发明将得到的喷涂后的拉头进行固化处理，得到抗污拉头。在本发明中，所述固化处理的过程优选具体为：
将所述喷涂后的拉头冷却至20℃～30℃，上挂后在130℃～140℃下烘烤30min～40min；再次冷却至20℃～30℃，得到抗污拉头；
更优选为：
将所述喷涂后的拉头冷却至25℃，上挂后在135℃下烘烤35min；再次冷却至25℃，得到抗污拉头。
本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，适用于规模化生产。
本发明还提供了一种抗污拉头，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。本发明采用特定含量组分的适用于拉头的油漆制备抗污拉头；该适用于拉头的油漆能够在不影响产品外观的情况下，提高漆膜的韧性和耐污性，以及物理机械性能，特别是耐磨性、耐冲击性和耐划伤性，同时，所用油漆结膜厚，绝缘性好，漆膜保光保色性好，抗过烘烤性好，耐候性好，从而制备得到高性能的抗污拉头。
本发明提供了一种适用于拉头的油漆、抗污拉头及其制备方法；所述适用于拉头的油漆包括以下组分：聚氨酯15wt％～23wt％；聚碳酸酯15wt％～20wt％；聚酯1wt％～10wt％；催化剂0.1wt％～1wt％；流平剂1wt％～5wt％；弹性粉1wt％～5wt％；消光粉5wt％～10wt％；溶剂28wt％～59wt％；所述流平剂为八甲基环四硅氧烷。优选的，所述溶剂为丁酯和/或乙酯。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的适用于拉头的油漆制备抗污拉头；该适用于拉头的油漆能够在不影响产品外观的情况下，提高漆膜的韧性和耐污性，以及物理机械性能，特别是耐磨性、耐冲击性和耐划伤性，同时，所用油漆结膜厚，绝缘性好，漆膜保光保色性好，抗过烘烤性好，耐候性好，从而制备得到高性能的抗污拉头。实验结果表明，本发明提供的抗污拉头在耐脏测试中拉头不移染，弹性佳；在水洗测试中拉头水洗等级能够到达5级。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，适用于规模化生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明；本发明以下实施例所用的原材料均为市售商品；其中，催化剂为拜耳2371，流平剂为八甲基环四硅氧烷，弹性粉为保力美RHU-5070D，消光粉为二氧化硅，固化剂为拜耳异氰酸酯2903，溶剂为丁酯和/或乙酯。
实施例1
(1)油漆配方：
聚氨酯20wt％；
聚碳酸酯20wt％；
聚酯5wt％；
催化剂1wt％；
流平剂5wt％；
弹性粉5wt％；
消光粉10wt％；
丁酯20wt％；
乙酯14wt％；
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀(室温，80r/min～100r/min，2min～3min)后，配成待喷涂使用的油漆。
(2)制备抗污拉头：
①将D5葫芦片毛坯拉头进行磷化处理(按质量比1：20将磷化药水和水配制成浸渍液，将所述D5葫芦片毛坯拉头浸泡在上述浸渍液中90s，取出后用清水清洗干净)，得到磷化处理后的拉头；再将所述磷化处理后的拉头甩干后，在125℃下烘烤至完全干燥，得到预处理后的拉头；
②将步骤(1)得到的油漆与固化剂、溶剂(质量比为10：7的丁酯和乙酯)按照质量比10：1：3加入喷枪；然后在喷漆机中对上述预处理后的拉头进行喷涂；喷涂温度为95℃，时间为45min，得到喷涂后的拉头；
③将所述喷涂后的拉头冷却至室温，上挂后在135℃下烘烤35min；最后冷却至室温，得到抗污拉头。
实施例2
(1)油漆配方：
聚氨酯17wt％；
聚碳酸酯15wt％；
聚酯1wt％；
催化剂0.5wt％；
流平剂1.5wt％；
弹性粉1wt％；
消光粉5wt％；
丁酯30wt％；
乙酯29wt％；
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀(室温，80r/min～100r/min，2min～3min)后，配成待喷涂使用的油漆。
(2)采用实施例1提供的制备方法，得到抗污拉头。
实施例3
(1)油漆配方：
聚氨酯18wt％；
聚碳酸酯20wt％；
聚酯8wt％；
催化剂0.8wt％；
流平剂3wt％；
弹性粉4.2wt％；
消光粉10wt％；
丁酯20wt％；
乙酯16wt％；
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀(室温，80r/min～100r/min，2min～3min)后，配成待喷涂使用的油漆。
(2)采用实施例1提供的制备方法，得到抗污拉头。
对比例1
(1)油漆配方：
聚氨酯18wt％；
聚碳酸酯20wt％；
聚酯8wt％；
催化剂0.8wt％；
弹性粉4.2wt％；
消光粉10wt％；
丁酯20wt％；
乙酯19wt％；
将上述配比的若干种原材料按比例，不分先后顺序投入分散机中，通过高速分散搅匀(室温，80r/min～100r/min，2min～3min)后，配成待喷涂使用的油漆。
(2)采用实施例1提供的制备方法，得到拉头。
对实施例1～3及对比例1提供的抗污拉头成品进行水洗测试，检测条件和结果参见表1所示。
表1实施例1～3及对比例1提供的抗污拉头成品水洗测试的检测条件和结果数据
对实施例1～3及对比例1提供的抗污拉头成品进行耐脏测试，检测条件和结果参见表2所示。
表2实施例1～3及对比例1提供的抗污拉头成品耐脏测试的检测条件和结果数据
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
