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一种桃酥辊印机的脱模装置

2022-12-10 16:54:13

一种桃酥辊印机的脱模装置

  技术领域

  本实用新型涉及桃酥加工技术领域,具体为一种桃酥辊印机的脱模装置。

  背景技术

  桃酥是一种极为有名的特色小吃,口感又酥又脆,深受广大民众的欢迎,随着科学技术的发展,桃酥的生产由手工逐渐转化为机械化流水线式生产方式,这种转变大大提升了桃酥的生产速度和减小了桃酥的生产成本,直接促使了桃酥能够广泛的分布于全国各地。

  桃酥的机械生产通常是运用一种辊印机,将桃酥的面饼原料调配好合适的比例后倒入至入料槽的内部,通过下方的碾压辊将面饼原料稳固的压实在塑模辊的内部,再经过脱模装置将面饼原料脱离出塑模辊,运出辊印机的内部进行下一步制作。

  常规的辊印机做到了对原材料最大程度的利用,然而辊印机目前存在的最大的难题就是对其内部的原材料进行脱模,常规的辊印机由于其将原材料压实在塑模辊内部的工作特质,通常在脱模时都较为困难,容易发生脱模不完全的状况,且在生产桃酥的过程中,生产人员通常要将桃酥原料调制成适应辊印机的油面比例以便于更好的进行脱模,会影响桃酥的口感和成本。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种桃酥辊印机的脱模装置,以解决上述背景技术中提出的常规的辊印机由于其将原材料压实在塑模辊内部的工作特质,通常在脱模时都较为困难,容易发生脱模不完全的状况,且在生产桃酥的过程中,生产人员通常要将桃酥原料调制成适应辊印机的油面比例以便于更好的进行脱模,会影响桃酥的口感和成本的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种桃酥辊印机的脱模装置,包括基座、碾压辊和气压缸,所述基座的上方安装有入料槽,且基座的内部安装有碾压辊,所述碾压辊的右侧安装有塑模辊,且塑模辊通过固定轴安装于基座的内部,并且塑模辊与碾压辊位于入料槽的下方,所述塑模辊与碾压辊的连接处下方安装有刮刀,且塑模辊的下方设置有传送带,所述固定轴的两端与基座的内壁相互连接,且基座的内壁固定有安装壳,并且安装壳位于固定轴的外侧,所述安装壳的下方连接有气压缸,所述气压缸的下方设置有套筒,且套筒的内部连接有顶针,并且顶针的下端延伸出套筒的底部,所述塑模辊的表面开设有滑槽,且滑槽的内部连接有顶板,所述顶板的左侧安装有侧板,且顶板的下方设置有隔板。

  优选的,所述入料槽的底部宽度与碾压辊和塑模辊的直径之和相同,且碾压辊为顺时针转动,并且塑模辊为逆时针转动。

  优选的,所述传送带的上表面与塑模辊的底端紧密连接,且传送带设置为表面粗糙的麻布材质。

  优选的,所述顶板和侧板构成一体化结构,且顶板与滑槽为转动连接。

  优选的,所述滑槽等角度分布于塑模辊的内部,且滑槽的左端设置为扇形结构,并且滑槽与侧板构成滑动结构。

  优选的,所述隔板等间距分布于顶板的下方,且隔板、侧板和顶板构成塑形槽,并且塑形槽等间距分布于顶板的下方。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该桃酥辊印机的脱模装置,

  1.提高了常规辊印机的脱模能力,在保留辊印机的原本优点的情况下,对塑模辊的内部进行改造,在对面饼原料进行脱模的过程中,通过顶针对塑形槽上方的顶板施加压力,增大面饼原料与传送带之间的摩擦力,对面饼原料的脱模做出第一步增益;

  2.在顶板对下方施加压力后,顶板和侧板可以在滑槽的内部进行转动,使得在面饼原料脱离塑形槽内部的过程中,侧板可以逐渐转动,使得面饼原料的左侧失去阻挡,能够更好更完整的脱离出塑模槽的内部;

  3.传送带设置为麻布材质,增大了其与面饼原料之间摩擦力的同时,节省了此装置的运行成本,且生产食品的过程中需要保证生产机器的干净整洁,使用麻布材质的传送带可以更方便的对传送带进行清洗和更换,如果传送带上出现脏污,生产人员也可以及时的发现。

  附图说明

  图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图;

  图2为本实用新型顶板与顶针安装结构示意图;

  图3为本实用新型塑模辊右视结构示意图;

  图4为本实用新型塑形槽右视结构示意图。

  图中:1、基座;2、入料槽;3、碾压辊;4、塑模辊;5、固定轴;6、刮刀;7、传送带;8、安装壳;9、气压缸;10、套筒;11、顶针;12、滑槽;13、顶板;14、侧板;15、隔板;16、塑形槽。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种桃酥辊印机的脱模装置,包括基座1、入料槽2、碾压辊3、塑模辊4、固定轴5、刮刀6、传送带7、安装壳8、气压缸9、套筒10、顶针11、滑槽12、顶板13、侧板14、隔板15和塑形槽16,基座1的上方安装有入料槽2,且基座1的内部安装有碾压辊3,碾压辊3的右侧安装有塑模辊4,且塑模辊4通过固定轴5安装于基座1的内部,并且塑模辊4与碾压辊3位于入料槽2的下方,塑模辊4与碾压辊3的连接处下方安装有刮刀6,且塑模辊4的下方设置有传送带7,固定轴5的两端与基座1的内壁相互连接,且基座1的内壁固定有安装壳8,并且安装壳8位于固定轴5的外侧,安装壳8的下方连接有气压缸9,气压缸9的下方设置有套筒10,且套筒10的内部连接有顶针11,并且顶针11的下端延伸出套筒10的底部,塑模辊4的表面开设有滑槽12,且滑槽12的内部连接有顶板13,顶板13的左侧安装有侧板14,且顶板13的下方设置有隔板15。

  入料槽2的底部宽度与碾压辊3和塑模辊4的直径之和相同,且碾压辊3为顺时针转动,并且塑模辊4为逆时针转动,碾压辊3与塑模辊4相对运动,使得碾压辊3能够带动面饼原料进入塑模辊4内部的塑形槽16中,它们的直径之和与入料槽2的底部宽度相等,使得碾压辊3能够最大程度的将所有的面饼原料带入塑形槽16的内部。

  传送带7的上表面与塑模辊4的底端紧密连接,且传送带7设置为表面粗糙的麻布材质,当面饼原料与传送带7相接触时,麻布材质可以增大面饼原料与传送带7之间的摩擦力,使得面饼原料能够更好的脱离塑模辊4,在传送带7的上方被传送出基座1的内部。

  顶板13和侧板14构成一体化结构,且顶板13与滑槽12为转动连接,顶针11在气压缸9的驱使下进行有规律的伸缩运动,当塑形槽16带着面饼原料来到顶针11的下方时,顶针11向下运动,对顶板13的上表面施加压力,使得顶板13在滑槽12的内部发生转动,对面饼原料进行施压,增大其与传送带7之间的摩擦力。

  滑槽12等角度分布于塑模辊4的内部,且滑槽12的左端设置为扇形结构,并且滑槽12与侧板14构成滑动结构,当塑形槽16及其内部的面饼原料从最底端向上转动时,侧板14与顶板13同时发生转动,侧板14在滑槽12的内部向左滑动,使得面饼原料的左端失去阻挡,能够更好的脱离塑形槽16的内部。

  隔板15等间距分布于顶板13的下方,且隔板15、侧板14和顶板13构成塑形槽16,并且塑形槽16等间距分布于顶板13的下方,隔板15在顶板13的下方分隔出了大小相等的塑形槽16,塑形槽16可以对面饼原料进行塑形和印刻,且塑形槽16可以与顶板13和侧板14同时进行运动。

  工作原理:当基座1安装完成,此装置开始运行后,工作人员将面饼原料倒入入料槽2的内部,碾压辊3将面饼原料压入隔板15隔出的各个塑形槽16的内部,面饼原料对顶板13和侧板14施加压力,如图2所示,面饼原料使得顶板13和侧板14与塑模辊4的内壁合拢成一个封闭的内模,对面饼原料挤压成型,随着塑模辊4在固定轴5的外围进行逆时针转动,刮刀6可以刮去塑模辊4和碾压辊3外表面的面饼原料,防止没有进入塑形槽16内部的原料从入料槽2的内部漏出;

  安装壳8固定安装在固定轴5的外围,不会随着塑模辊4同时进行转动,气压缸9驱使下方的顶针11在套筒10的内部做规律的伸缩运动,当装着面饼原料的塑形槽16与传送带7相接触时,顶针11向下抵住顶板13,对顶板13施加向下的压迫力,使得塑形槽16内部的面饼原料紧压传送带7,增大它们之间的摩擦力,塑模辊4继续逆时针转动,底端的塑形槽16离开传送带7的表面,如图2,顶板13与侧板14在滑槽12的内部发生转动,面饼原料的左端失去阻挡且面饼原料的底部与传送带7紧密接触,使得面饼原料可以轻松的脱离塑形槽16的内部,被传送带7带出基座1的内部;

  当塑形槽16继续向上转动,位于四点钟方向时,顶板13和侧板14与塑模辊4的侧壁张开,之后当塑形槽16逆时针转动到2点钟方向时,顶板13和侧板14会在自身重力的作用下进行复位,当塑形槽16再次转动到与碾压辊3相接触时,使得它们不会再次发生转动影响面饼原料最终塑模的形状。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

《一种桃酥辊印机的脱模装置.doc》
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