一种自动面疙瘩制备装置及工作方法
技术领域
本发明涉及面食生产设备技术领域，具体涉及一种自动面疙瘩制备装置及工作方法。
背景技术
面疙瘩是一种传统风味面食，主要制作材料是面粉和水，将面粉和水按一定比例混合后形成，目前的面疙瘩制作过程中，主要是将面粉和水混合后采用人工制作，发明人发现，目前的面疙瘩制作方式费时费力，劳动强度高，对于餐厅、食堂等对面疙瘩需求量较大的场合，面疙瘩的制作耗费较大的人力成本和时间成本。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种自动面疙瘩制备装置，面疙瘩制备效率高，劳动强度低。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种自动面疙瘩制备装置，包括工作箱体，所述工作箱体顶面设置有沿圆周分布的两个弧形孔，两个弧形孔中分别穿过有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆位于弧形孔所在圆周直径线的两端，所述第一支杆和第二支杆均与驱动件连接，驱动件能够驱动第一支杆和第二支杆沿弧形孔在设定弧形轨迹范围内做同向的往复运动，所述第一支杆和第二支杆与篦子可拆卸连接，第一支杆和第二支杆的运动能够带动篦子在设定角度范围内在水平面往复晃动，所述工作箱体的侧部箱壁固定有进水管，所述进水管顶端设置有喷头，喷头位于篦子正上方，进水管与外部水源连接，所述篦子包括圆筒状的侧板及可拆卸固定在侧板底部的底板，底板设置有多个孔洞，所述底板下方设置封板，封板与底板贴紧接触，且与底板可拆卸连接，封板能够接收篦子由孔洞落下的面粉，以备循环使用。
进一步的，所述工作箱体内部固定有安装板，所述安装板设置有开孔，所述开孔中穿过有固定轴，所述固定轴底端与位于安装板下方的电机的输出轴固定连接，所述固定轴的顶端与转动杆的中心位置固定连接，所述转动杆的两端分别与第一支杆和第二支杆的底端固定连接，第一支杆和第二支杆相对于固定轴的轴线对称分布。
进一步的，所述固定轴底端设置有花键轴段，所述电机的输出轴端部固定有连接件，所述连接件设置有与所述花键轴段相匹配的花键槽，连接件通过花键槽与花键轴段固定连接。
进一步的，所述连接件与开孔的孔面之间设置有橡胶减震圈，用于减少电机带动固定轴转动时产生的振动。
进一步的，所述底板上表面沿边缘固定设置有第一连接板，所述第一连接板设置有第一安装孔，所述封板的上表面沿边缘设置有第二连接板，所述第二连接板套在第一连接板外周，且设置有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述侧板上设置有与第一安装孔、第二安装孔相匹配的第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔中穿过有固定螺栓，固定螺栓上旋紧固定螺母，固定螺栓和固定螺母能够将第一连接板、第二连接板及侧板固定连接。
进一步的，所述第一支杆和第二支杆上均设置有椭圆形的挂环，所述篦子上设置有与所述挂环相匹配的倒L型的卡扣，篦子能够通过卡扣及挂环与第一支杆和第二支杆连接。
进一步的，所述进水管上设置有阀门，用于控制进水管的导通和关闭。
进一步的，所述喷头包括外壳，所述外壳内部具有空腔，所述空腔与进水管相连通，所述外壳设置有多组喷孔，每组喷孔沿圆周均匀设置，不同组喷孔所在的圆周同心设置，不同组喷孔中，沿圆周径向由内向外的方向，喷孔轴线与外壳壳壁的夹角逐渐减小。
进一步的，所述篦子采用不锈钢材质制成。
本发明还公开了一种自动面疙瘩制备装置的工作方法：将面粉洒在篦子上，然后将进水管与外部水源连接，喷头向篦子上的面粉喷洒水，启动驱动件，驱动件带动第一支杆和第二支杆在设定的弧形轨迹范围内沿弧形孔做同向的往复运动，第一支杆和第二支杆带动篦子在设定角度范围内做水平面内晃动，面粉与喷头喷洒的清水混合后在篦子运动的作用下形成面疙瘩，将篦子和封板从第一支杆和第二支杆上取下，将封板和底板拆卸、分离，对封板上通过底板孔洞落下的面粉进行回收，取出篦子中制备好的面疙瘩。
本发明的有益效果：
1.本发明的自动面疙瘩制备装置，通过驱动件带动第一支杆和第二支杆运动，利用第一支杆和第二支杆带动篦子往复晃动，从而形成面疙瘩，整个过程自动进行，极大的提高了面疙瘩的制备工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
2.本发明的自动面疙瘩制备装置，第一支杆和第二支杆对称固定在转动杆的两端，且固定轴与转动杆的中心部位固定连接，第一支杆和第二支杆能够在同一个圆周内在设定的轨迹范围内做运动，能够实现篦子平顺的晃动，不会出现卡死位置而造成篦子的损坏。
3.本发明的自动面疙瘩制备装置，篦子与第一支杆及第二支杆可拆卸连接，方便将制备好的面疙瘩取出，篦子的侧板可连接具有不同直径的孔洞的底板，来控制疙瘩的大小，封板可单独拆卸，方便将篦子中落下的面粉取出，便于面粉的循环利用。
4.本发明的自动面疙瘩制备装置，固定轴与电机输出轴连接位置处设置有减震橡胶圈，缓解了电机带动固定轴转动时产生的振动，减小了制备装置工作时对周围环境产生的影响。
5.本发明的自动面疙瘩制备装置，喷头的不同组喷孔中，沿圆周径向由内向外的方向，喷孔轴线与外壳壳壁的夹角逐渐减小，能够最大程度的增加水的喷洒范围，最大程度的增大了篦子上面粉与水的接触面积，使尽可能多的面粉形成面疙瘩。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例1整体结构示意图；
图2为本发明实施例1弧形孔在工作箱体的顶部箱壁分布示意图；
图3为本发明实施例1驱动件结构示意图；
图4为本发明实施例1篦子与第一支杆、第二支杆及封板装配示意图；
图5为本发明实施例1侧板、底板及封板装配示意图；
图6为本发明实施例1喷头仰视示意图；
图7为本发明实施例1喷头截面示意图；
其中，1.工作箱体，2.安装板，3.弧形孔，4.第一支杆，5.第二支杆，6.电机，7.第一法兰，8.第二法兰，9.固定筒，10.固定轴，10-1.花键轴段，11.减震橡胶圈，12.转动杆，13.螺纹杆段，14.侧板，15.底板，16.第一连接板，17.封板，18.第二连接板，19.固定螺母，20.孔洞，21.挂环，22.卡扣，23.进水管，24.喷头，24-1.外壳，24-2.喷孔，25.阀门，26.底座，27.按键，28.电源插槽，29.固定螺栓。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的面疙瘩需要手工制作，工作效率低，劳动强度大，针对上述问题，本申请提出了一种自动面疙瘩制备装置。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-7所示，一种自动面疙瘩制备装置，包括工作箱体1，所述工作箱体为圆柱型结构，所述工作箱体内部设置有安装板2，所述安装板固定在工作箱体侧部箱壁的内侧面上，安装板将工作箱体内部空间分隔为上部空间和下部空间。
所述工作箱体的顶部箱壁上设置有两个弧形孔3，两个所述弧形孔的轴线位于同一个圆周线上，两个弧形孔中分别穿过有第一支杆4和第二支杆5，所述第一支杆和第二支杆的轴线位于弧形孔轴线所在圆周线的同一根直径线的两端，且第一支杆和第二支杆垂直于工作箱体的顶部箱壁设置，所述第一支杆和第二支杆的底端伸入工作箱体内的上部空间内并且与驱动件连接，驱动件能够驱动第一支杆和第二支杆沿两个弧形孔在设定的弧形轨迹范围内做同步的往复运动，第一支杆和第二支杆运动时，运动方向相同，即同时做沿弧形孔所在圆周的顺时针运动或逆时针运动。
所述驱动机构包括固定在下部空间内的电机6，所述电机采用现有的正反转电机，所述电机固定在工作箱体的底部箱壁的中心位置，所述电机的输出轴与固定轴固定连接，具体的，所述电机的输出轴的端部固定有第一法兰7，所述第一法兰与连接件连接，所述连接件包括与第一法兰相匹配的第二法兰8，所述第二法兰的端面设置有固定筒9，所述固定筒的内侧面开设有花键槽，第二法兰和第一法兰通过螺栓固定连接，所述固定轴10的底端设置有花键轴段10-1，所述花键轴段与所述花键槽相匹配，固定轴通过花键轴段及花键槽与电机的输出轴固定连接，所述安装板的中心位置开设有开孔，固定轴的花键轴段与连接件配合的部分位于开孔内部，固定轴通过开孔伸入到安装板上方，所述连接件与花键轴段配合的固定筒部分的外筒面与开孔的孔面之间设置有减震橡胶圈11，用于减少连接件与花键轴段配合运动时对安装板产生的振动，进而减少整个工作箱体工作时的振动，减少了对外界环境的影响。
所述固定轴的顶端与位于上部空间内的转动杆12固定连接，所述固定轴与转动杆的中部位置固定连接，第一支杆和第二支杆的底端设置有螺纹杆段13，转动杆的两端分别通过螺纹杆段与第一支杆和第二支杆的底端螺纹固定连接。
第一支杆和第二支杆与转动杆的连接点相对于转动杆的中心点对称分布，使得转动杆转动时，能够带动第一支杆和第二支杆能够分别沿两个弧形孔运动。
所述第一支杆和第二支杆与由不锈钢材质制成的篦子可拆卸连接，所述篦子包括圆筒状的侧板14及底板15，侧板和底板均由不锈钢薄板制作而成，所述侧板上开设有第三安装孔，所述底板上开设有多个孔洞20，所述底板上表面沿边缘固定设置有第一连接板16，所述第一连接板开设有与所述第三安装孔相匹配的第一安装孔，所述底板的下方设置有由不锈钢薄板制成的封板17，所述底板的下表面与封板的上表面紧密贴合设置，所述封板上表面沿其边缘固定设置有第二连接板18，所述第二连接板套在第一连接板外周，第二连接板上设置有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔中穿过固定螺栓29，固定螺栓上旋紧固定螺母19，通过固定螺栓及固定螺母能够将第一连接板、第二连接板及侧板固定连接，从而实现侧板与底板的可拆卸固定连接，封板与底板的可拆卸固定连接，所述第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔的数量为3个或4个。
本实施例中，可预先制作一系列不同规格的底板，不同规格底板直径尺寸相同，开设的孔洞直径大小不同，满足了不同大小面疙瘩的制备需求。
所述第一支杆和第二支杆上固定有椭圆形的挂环21，所述篦子的圆周侧板外侧面上固定有与所述卡槽件相匹配的倒L型的卡扣22，所述卡扣能够扣接在挂环上，实现篦子与第一支杆和第二支杆的可拆卸连接，第一支杆和第二支杆运动时，能够通过挂环和卡扣带动篦子运动。
本实施例中，第一支杆和第二支杆对称固定在转动杆的两端，且固定轴与转动杆的中心部位固定连接，第一支杆和第二支杆能够在同一个圆周内在设定的轨迹范围内做运动，能够实现篦子平顺的晃动，不会出现卡死位置而造成篦子的损坏。
所述工作箱体的侧部箱壁外侧面固定有进水管23，所述进水管的底端用于与外部水源连接，所述进水管的顶端安装有喷头24，所述喷头位于篦子的正上方，能够向篦子喷洒水。
所述进水管上安装有阀门25，能够控制进水管的导通和关闭，也能够控制喷头喷出水的流量大小。
所述喷头包括外壳24-1，所述外壳内部具有空腔，所述空腔与进水管连通，所述外壳的底部壳壁上设置有多组喷孔24-2，每组的多个喷孔沿圆周均匀分布，不同组的喷孔所在圆周同心设置，半径不同，沿圆周径向由内向外方向，喷孔轴线与外壳底部壳壁的夹角逐渐减小，尽可能大的增大了水的喷洒范围。
本实施例中，所述阀门及电机均与位于工作箱体内部的控制器连接，由控制器控制其工作。工作箱体固定在底座26上，底座用于锚固在地面基础上，底座上设置有按键27，用于操作人员向控制器发送指令，所述底座上还设置有电源插槽28，用于对整个制备装置进行供电。
实施例2：
本实施例公开了一种自动面疙瘩制备装置的工作方法：选择合适孔洞直径的底板，将封板、底板及侧板固定连接，组装好篦子和封板，将篦子连接在第一支杆和第二支杆上，操作人员将面粉洒在篦子上，通过底座上的按键启动电机，并打开阀门，外部水源向进水管供水，喷头向篦子喷洒水，电机通过固定轴带动转动杆在设定角度范围内往复转动，第一支杆和第二支杆沿弧形孔所在圆周在设定角度范围内做往复交替的顺时针运动和逆时针运动，第一支杆和第二支杆带动篦子在设定角度范围内做交替往复的顺时针和逆时针转动，面粉和水混合后在篦子运动的作用下，逐渐形成面疙瘩。
本实施例中，喷水时间和面粉的使用量可预先设定，根据面疙瘩成形的最佳面粉和水的配比进行设置，可将相关参数预先设置在控制器中，采用现有控制器参数设置技术即可，在此不进行详细叙述。
本实施例的自动面疙瘩制备装置，利用电机、转动杆、第一支杆和第二支杆驱动篦子的往复转动，并且能够利用进水管和喷头向面粉自动喷水，形成面疙瘩，面疙瘩的制备过程自动进行，极大的提高了面疙瘩的制备效率，降低了制备人员的劳动强度。
面疙瘩制备完成后，将篦子从第一支杆和第二支杆上取下，取下固定螺母，拆卸下封板，将底板和侧板上提，并晃动，将封板上由底板的孔洞落下的面粉进行回收，以备面粉的循环利用，取出底板上制备完成的面疙瘩。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
