称重给料机构及拌料系统
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种称重给料机构及拌料系统。
背景技术
麻花是一种将面团揉成型以后油炸而成，市场上麻花的口味也逐渐丰富，现在的麻花大多数是手工炸制，其工作效率慢，面团在油中进行炸制以后，麻花成型，然后可以根据不同的口味将对应的辅料和成型的麻花进行混合，但是由于麻花已经成型，且其容易碎，如何对其进行辅料添加搅拌成了待解决的问题，在自动化生产时，也需要对称重给料机构对麻花和辅料进行定量，避免批量生产的麻花口感不一。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种称重给料机构及拌料系统，用于解决现有技术中食品添加辅料搅拌不方便的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种称重给料机构，包括：
给料机构和分料机构，所述给料机构用于向所述分料机构内输送原料；
所述分料机构包括重量计量件和分料斗，所述重量计量件用于计量所述分料斗的重量，所述分料斗设有至少两个出料筒，所述出料筒内设有能够开合的挡料板，所述挡料板用于控制所述出料筒的通断。
可选的，所述挡料板通过气缸或者电机驱动。
可选的，各个所述出料筒之间呈倒V形设置。
可选的，所述称重计量件包括称重平台和立架，所述立架安装在所述称重平台上，所述分料斗安装在所述立架上。
一种拌料系统，包括所述的称重给料机构；
还包括和所述出料筒匹配的拌料桶，所述拌料桶通过驱动机构驱动。所述驱动机构驱动所述拌料桶自转以及驱动所述拌料桶翻转。
可选的，所述拌料桶底部同轴设支撑轴，所述支撑轴穿过一个翻转座，所述支撑轴垂直于所述翻转座的翻转中心线；
所述驱动机构包括支座、转动驱动件和直线驱动件，所述翻转座通过转动副安装在所述支座上，所述转动驱动件输出端和所述支撑轴连接且用于驱动所述拌料桶自转，所述直线驱动件驱动所述转动驱动件、所述翻转座、所述拌料桶同步翻转。
可选的，所述转动驱动件包括电机，所述直线驱动件包括气缸、液压缸或者电机。
可选的，所述出料筒有两个，两个所述出料筒之间呈倒V形，且两个所述出料筒的夹角成钝角。
可选的，还包括接料输送机，所述接料输送机用于接收所述拌料桶翻转时倒出的原料并进行输送。
可选的，所述接料输送机为带式输送机。
如上所述，本实用新型的称重给料机构及拌料系统，至少具有以下有益效果：
通过给料机构和分料机构的配合其能够进行定量输送原料，通过搅拌桶的设置能够进行搅拌，通过驱动机构的设置，实现搅拌桶的自转,使得搅拌均匀，驱动机构还实现搅拌桶的翻转,能够实现其自动化的卸料进入下一道工序。
附图说明
图1显示为本实用新型的拌料系统示意图。
元件标号说明
1给料机构
2分料机构
21 重量计量件
22 分料斗
221出料筒
222挡料板
223气缸
211称重平台
212立架
3拌料桶
4驱动机构
31 翻转座
41 支座
42 转动驱动件
43 直线驱动件
5带式输送机
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
本实施例中，请参阅图1，本实用新型提供一种称重给料机构，包括：给料机构1和分料机构2，所述给料机构1用于向所述分料机构2内输送原料；所述分料机构2包括重量计量件21和分料斗22，所述重量计量件21用于计量所述分料斗22的重量，所述分料斗22设有至少两个出料筒221，所述出料筒221内设有能够开合的挡料板222，所述挡料板222用于控制所述出料筒221的通断。给料机构1设置成出料筒221类似的结构，通过挡料板222实现给料的通断。
给料机构1向分料机构2内输送原料，当输送的原料到一定重量时，重量计量件21能够计量，然后让给料机构1停止给料，再打开其中一个出料筒221即可实现原料的定量输出，方便后续的混合工序中原料的量的控制。通过多个出料筒221的设置，使得在给料时，能够对应多个搅拌桶，在一个桶在搅拌时，可以向另一个未工作的搅拌桶分料，往复交叉，从而提高工作的效率。
本实施例中，请参阅图1，所述挡料板222通过气缸223或者电机驱动。气缸223或者电机推动挡料板222封闭出料筒221的或者打开出料筒221。
本实施例中，请参阅图1，各个所述出料筒221之间呈倒V形设置。使得出料筒221内的原料进入下一道工序时，下一道工序的装置能够更容易的布局。
本实施例中，请参阅图1，所述称重计量件21包括称重平台211和立架212，所述立架212安装在所述称重平台211上，所述分料斗22安装在所述立架212上。称重平台211的重量数据可以传输到控制器，控制器再控制气缸223或者电机驱动挡料板222打开和关闭，实现自动定量分料。
本实施例中，请参阅图1，一种拌料系统，包括所述的称重给料机构1；还包括和所述出料筒221匹配的拌料桶3，所述拌料桶3通过驱动机构4驱动。所述驱动机构4驱动所述拌料桶3自转以及驱动所述拌料桶3翻转。可选的，所述拌料桶3底部同轴设支撑轴，所述支撑轴穿过一个翻转座31，所述支撑轴垂直于所述翻转座31的翻转中心线；所述驱动机构4包括支座41、转动驱动件42和直线驱动件43，所述翻转座31通过转动副安装在所述支座41上，所述转动驱动件42输出端和所述支撑轴连接且用于驱动所述拌料桶3自转，所述直线驱动件43驱动所述转动驱动件42、所述翻转座31、所述拌料桶3同步翻转。实现了拌料桶3的自转和翻转，拌料桶3在自转时其起到拌料的作用，在拌料之前可以先拌料桶3内加入辅料，比如原料为麻花时，辅料可以为糖，在搅拌完成后，在驱动拌料桶3翻转，混合的食品卸料进入到下一道工序。加入辅料还可以通过喷嘴的形式加入，在原料从出料筒221内连续出来时，可以在先拌料桶3内同时喷如辅料，同时拌料桶3自转，使得其搅拌更加均匀，喷嘴可以为定点或者定线的形式，搅拌桶自转，使得其可以从点延伸到面上，从线延伸到面上，从而达到较好的混合效果。
本实施例中，请参阅图1，为了增加搅拌桶内壁的摩擦力，可以在搅拌桶内设置食用级塑料层。
本实施例中，请参阅图1，所述转动驱动件42包括电机，所述直线驱动件43包括气缸、液压缸或者电机。
本实施例中，请参阅图1，所述出料筒221有两个，两个所述出料筒221之间呈倒V形，且两个所述出料筒221的夹角成钝角。夹角设置为钝角，使得出料筒221出料端的距离变大，拌料桶3的设置更加自由，能够避免两个拌料桶3以及两个驱动机构4之间的干涉。
本实施例中，请参阅图1，还包括接料输送机，所述接料输送机用于接收所述拌料桶3翻转时倒出的原料并进行输送。可选的，所述接料输送机为带式输送机5。带式输送机5接收搅拌好的原料后，能够将原料输送到下一掉工序进行处理。
以麻花的生产为例其加工流程为：麻花从给料机构1进入到分料斗22内，称重平台211进行称重，当重量达到预定的值以后，气缸223或者电机打开一个挡料板222，麻花进入到拌料桶3内，同时需要先拌料桶3内加入糖，加糖动作可以是人工实现也可以是通过喷嘴自动实现，分料斗22内的麻花全部倒出以后，关闭挡料板222，然后打让给料机构1继续给料到分料斗22，到达预定值后，打开另一个分料筒的挡板，对另一个拌料桶3进行输料，如果往复，在拌料桶3自转将麻花和糖搅拌以后，直线驱动件43驱动拌料桶3翻转，搅拌后的麻花和糖倒入到皮带式输送机5上进入到下一道工序。
综上所述，本实用新型通过给料机构1和分料机构2的配合其能够进行定量混合，通过搅拌桶的设置能够进行搅拌，通过驱动机构4的设置，实现搅拌桶的自转，使得搅拌均匀，驱动机构4还实现搅拌桶的翻转，能够实现其自动化的卸料进入下一道工序。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
