一种可在炉内脱油的真空低温油炸设备
技术领域
本实用新型涉及真空低温油炸设备技术领域，具体为一种可在炉内脱油的真空低温油炸设备。
背景技术
目前现有的真空低温油炸设备，传统模式都是用炉外脱油的方式。也就是说在炉内油炸完毕的时候，需要拖到炉外去做脱油，就是放到脱油机或者甩干机里面去甩油；在解除真空时，油炸完提上来解除真空的时候，它会有一部分油吸附在产品内部。
关于食品卫生上面，油炸锅里面炸完了，然后拿出来放到甩干机里面的脱油槽进行脱油，再拿出来倒料，带进入包装车间，那其实是多一道工序的，导致质量关键控制点又多一个，这样比较麻烦，因为如果脱油机可能没有清干净，或者说一天生产下来，需要时时的清理，如果没有清理的话，很容易造成菌落数超标。
为此提供一种可在炉内脱油的真空低温油炸设备，用以解决油炸后的脱油问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可在炉内脱油的真空低温油炸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可在炉内脱油的真空低温油炸设备，包括罐体，所述罐体的上端设置有端盖，罐体的下端外边缘设置有圆周阵列分布的四个底座，罐体的上端与端盖连接的位置固定卡接有上固定架和下固定架，所述端盖的上端面中间垂直密封安装有驱动电机，端盖的上端面左右两端设置有液压缸，所述驱动电机的下端连接有转轴，该转轴的下端依次穿过端盖和上固定架，且转轴的下端延伸至上固定架和下固定架之间，转轴的下端通过轴承转动连接有轴承盖，转轴的的中间段外壁转动套接有卡环，所述卡环的下端垂直焊接有圆周阵列分布的四根伸缩连杆，该伸缩连杆的下端固定焊接在转动环的上端，所述转动环的下端固定安装有转动框，转动环的外壁垂直焊接有圆周阵列分布的若干连接杆，该连接杆的末端设置有滚轮；所述转动框的下端套接有滑动框，所述滑动框的上端设置有滑动环，所述滑动环的内壁开设有转动腔，滑动环安装在滑动块的内端面，滑动环的上端垂直焊接有左右对称分布的两根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的中间段穿过滑动块的上端，液压伸缩杆的上端延伸至端盖的上端并密封连接液压缸。
优选的，所述罐体的下端面中间开设有排油口，所述排油口的上端连通罐体内腔下端。
优选的，所述端盖与罐体之间通过螺栓固定密封连接，且端盖与驱动电机、液压缸之间密封连接。
优选的，所述滚轮转动安装在转动轮的末端，滚轮固定卡接在转动腔的内部。
优选的，所述轴承盖套接在下固定架的中间通孔内，且轴承盖通过螺钉固定安装在下固定架的下端面。
优选的，所述上固定架和下固定架相互平行，且上固定架和下固定架的末端通过固定块相互连接，上固定架和下固定架的左右两端均固定卡接在端盖与罐体之间。
优选的，所述滑动块的外壁固定焊接在罐体的中下段内壁，滑动块的另一端面设置有滑动内槽，且该滑动内槽的内部滑动安装有滑动环，滑动块的下端延伸至罐体的内腔下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在真空油炸罐上设置驱动电机和转动框的配合，实现转轴带动转动框转动，从而达到离心脱油的目的；
2、本实用新型通过液压缸和滑动框的配合，实现了转动框的上下滑动，进而控制食品与油液之间的接触，同时利用转动腔与滚轮的配合，实现转动框平稳转动的作用；
3、本实用新型通过设置上下固定架固定转轴旋转，进而减小转动过程的摩擦，同时利用滑动块与滑动环的配合，减小升降过程的摩擦，使得罐体内部的真空度保持一定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的转动框立体结构组装示意图；
图4为本实用新型的滑动框立体结构组装示意图。
图中：1罐体、2端盖、3电机、4转轴、5液压缸、6伸缩连杆、7轴承、8轴承盖、9下固定架、10滑动块、11滑动环、12转动框、13滑动框、14转动腔、15液压伸缩杆、16转动环、17滚轮、18卡环、19滑动内槽、20底座、21排油口、22螺钉、23上固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可在炉内脱油的真空低温油炸设备，包括罐体1，罐体1的上端设置有端盖2，罐体1的下端外边缘设置有圆周阵列分布的四个底座20，罐体1的下端面中间开设有排油口21，排油口21的上端连通罐体1内腔下端，罐体1的上端与端盖2连接的位置固定卡接有上固定架23和下固定架9，上固定架23和下固定架9相互平行，且上固定架23和下固定架9的末端通过固定块相互连接，上固定架23和下固定架9的左右两端均固定卡接在端盖2与罐体1之间。
端盖2与罐体1之间通过螺栓22固定密封连接，且端盖2与驱动电机3、液压缸5之间密封连接，端盖2的上端面中间垂直密封安装有驱动电机3，端盖2的上端面左右两端设置有液压缸5，驱动电机3的下端连接有转轴4，该转轴4的下端依次穿过端盖2和上固定架23，且转轴4的下端延伸至上固定架23和下固定架9之间，转轴4的下端通过轴承7转动连接有轴承盖8，轴承盖8套接在下固定架9的中间通孔内，且轴承盖8通过螺钉固定安装在下固定架9的下端面，转轴4的的中间段外壁转动套接有卡环18。
卡环18的下端垂直焊接有圆周阵列分布的四根伸缩连杆6，该伸缩连杆6的下端固定焊接在转动环16的上端，转动环16的下端固定安装有转动框12，转动环16的外壁垂直焊接有圆周阵列分布的若干连接杆，该连接杆的末端设置有滚轮17，滚轮17转动安装在转动环16的末端，滚轮17固定卡接在转动腔14的内部。
转动框12的下端套接有滑动框13，滑动框13的上端设置有滑动环11，滑动环11的内壁开设有转动腔14，滑动环11安装在滑动块10的内端面，滑动环11的上端垂直焊接有左右对称分布的两根液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的中间段穿过滑动块10的上端，液压伸缩杆15的上端延伸至端盖2的上端并密封连接液压缸5，滑动块10的外壁固定焊接在罐体1的中下段内壁，滑动块10的另一端面设置有滑动内槽19，且该滑动内槽19的内部滑动安装有滑动环11，滑动块10的下端延伸至罐体1的内腔下端。
工作原理：首先利用轴承盖8与上固定架23、下固定架9的配合实现转轴4的安装，然后利用卡环18将转动框12转动安装在转轴4的外壁，利用液压缸5下端的液压伸缩杆15连接滑动框13，进而通过液压伸缩杆15的伸缩作用带动滑动环11的上升，滑动环11沿滑动块10的滑动内槽19向上移动，通过滑动环11带动滑动框13向上移动，然后利用滚轮17与转动腔14的限位配合带动转动框12上升，伸缩连杆6缩短，实现将转动框12上升至油液上端面上侧。
利用驱动电机3带动转轴4转动，转轴4通过卡环18带动伸缩连杆6转动，利用伸缩连杆6带动转动环16转动，通过转动环16外壁的滚轮17在转动腔14内部转动，进而实现转动框12的离心转动，使得转动框12内部的食品进行离心脱油，实现食品在罐体1内部的脱油过程。
其中驱动电机3采用型号为：5IK120RGU-CF的变速电机；液压缸5采用：MOB100型号的气动液压缸。
尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。
