一种可对碎屑进行收集的线面加工用输送装置
技术领域
本实用新型涉及线面加工技术领域，具体为一种可对碎屑进行收集的线面加工用输送装置。
背景技术
线面加工是对面食进行加工处理的工作，在对线面进行生产加工的过程中，需要进行不同的工序，同时在对线面进行加工时，需要通过输送装置，对线面进行输送的工作，方便将线面转移到合适的位置进行下一步的加工。
目前市场上常见的线面加工用输送装置，在对线面进行输送的过程中，因线面在加工的过程中，容易产生碎屑，从而无法有效的对输送的线面上的碎屑进行收集的工作，导致碎屑落到地面受到污染，同时不易清理，针对上述问题，在原有的线面加工用输送装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对碎屑进行收集的线面加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的线面加工用输送装置，在对线面进行输送的过程中，因线面在加工的过程中，容易产生碎屑，从而无法有效的对输送的线面上的碎屑进行收集的工作，导致碎屑落到地面受到污染，同时不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对碎屑进行收集的线面加工用输送装置，包括支撑架、伺服电机和转轴，所述支撑架的顶端与支撑板的外表面焊接连接，且支撑架的顶面固定安装有伺服电机，并且伺服电机的前端设置有转轴，所述转轴与支撑板轴承连接，且转轴的外表面固定安装有连接齿轮，并且连接齿轮通过齿块与输送带相互连接，所述输送带之间通过连接轴固定连接，所述支撑架的外表面设置有落料板，且落料板与拨板相互连接，所述拨板的顶端焊接固定有支撑杆，且支撑杆与限位块焊接连接，所述限位块与限位槽相互连接，且限位槽开设在支撑架的外表面，并且限位块的上下两端均设置有滚球，所述限位块与手柄固定连接，且手柄穿过连接槽，并且连接槽开设在支撑架的外表面。
优选的，所述连接齿轮通过齿块与输送带的连接方式为啮合连接，且输送带上等间距分布有连接轴。
优选的，所述落料板与支撑架的连接方式为焊接连接，且落料板的左视中端为倾斜结构。
优选的，所述拨板与落料板的连接方式为贴合连接，且拨板的顶面为弧形结构。
优选的，所述限位块通过限位槽与支撑架构成滑动结构，且限位块上的手柄通过连接槽与支撑架构成滑动结构。
优选的，所述滚球与限位块构成旋转结构，且滚球突出于限位块的外表面，并且滚球在限位块上等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对碎屑进行收集的线面加工用输送装置，
1、通过输送带上的连接轴对线面进行转移运输的工作，同时连接轴之间具有间距，并且连接轴的正视为圆形，从而方便线面上的碎屑通过连接轴之间的间隙进行下落的工作，方便后续对碎屑的收集工作；
2、线面上的碎屑在进行下落的过程中，碎屑可落到落料板的顶面，同时落料板的左视中端为倾斜状，从而避免落下的碎屑积攒在落料板的中心位置，方便碎屑滑动落料板的前后两端进行收集的工作；
3、工作人员可通过对手柄的拨动，使手柄通过限位块和支撑杆带动拨板进行滑动工作，因拨板与落料板之间为贴合连接，便于对落料板上的碎屑进行推出的工作，方便进行清理工作。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型支撑板与伺服电机俯视连接结构示意图；
图5为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
图6为本实用新型图5中C处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑板；3、伺服电机；4、转轴；5、连接齿轮；6、齿块；7、输送带；8、连接轴；9、落料板；10、拨板；11、支撑杆；12、限位块；13、限位槽；14、滚球；15、手柄；16、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对碎屑进行收集的线面加工用输送装置，包括支撑架1、伺服电机3和转轴4，支撑架1的顶端与支撑板2的外表面焊接连接，且支撑架1的顶面固定安装有伺服电机3，并且伺服电机3的前端设置有转轴4，转轴4与支撑板2轴承连接，且转轴4的外表面固定安装有连接齿轮5，并且连接齿轮5通过齿块6与输送带7相互连接，输送带7之间通过连接轴8固定连接，支撑架1的外表面设置有落料板9，且落料板9与拨板10相互连接，拨板10的顶端焊接固定有支撑杆11，且支撑杆11与限位块12焊接连接，限位块12与限位槽13相互连接，且限位槽13开设在支撑架1的外表面，并且限位块12的上下两端均设置有滚球14，限位块12与手柄15固定连接，且手柄15穿过连接槽16，并且连接槽16开设在支撑架1的外表面。
连接齿轮5通过齿块6与输送带7的连接方式为啮合连接，且输送带7上等间距分布有连接轴8，有利于增加输送带7进行运转的稳定性，同时输送带7上的连接轴8方便后续线面在进行转移过程中碎屑的下落工作。
落料板9与支撑架1的连接方式为焊接连接，且落料板9的左视中端为倾斜结构，有利于碎屑在落到落料板9上后，通过落料板9中端的倾斜结构，使碎屑滑动到落料板9的前后两端。
拨板10与落料板9的连接方式为贴合连接，且拨板10的顶面为弧形结构，降低碎屑在滑落的过程中落到拨板10顶面的几率，同时方便后续拨板10对落料板9上碎屑的清理工作。
限位块12通过限位槽13与支撑架1构成滑动结构，且限位块12上的手柄15通过连接槽16与支撑架1构成滑动结构，工作人员可通过对手柄15的拨动，使手柄15带动限位块12进行滑动运转，从而使限位块12带动支撑杆11和拨板10进行滑动工作。
滚球14与限位块12构成旋转结构，且滚球14突出于限位块12的外表面，并且滚球14在限位块12上等间距分布，有效的增加了限位块12进行滑动工作时的稳定性，从而降低限位块12滑动时产生的摩擦力。
工作原理：根据图1-2和图4-5，首先工作人员将支撑架1上伺服电机3通过电源线与外界电源连接后进行启动，使伺服电机3带动转轴4在支撑板2上进行旋转，从而使转轴4带动连接齿轮5进行旋转工作，接着连接齿轮5通过齿块6带动输送带7进行运转工作，使输送带7带动连接轴8进行运转，便于后续在加工线面时对其进行输送工作，伺服电机3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
根据图1和图5，当连接轴8在对线面进行输送的过程中，线面上的碎屑可通过连接轴8之间的间隙进行下落的工作，使碎屑落到落料板9上进行收集的工作，并且落料板9的中端为倾斜状，便于碎屑落到落料板9的前后端；
根据图1、图3和图5-6，当需要对落料板9上的碎屑进行清理工作时，手动对手柄15进行拨动，使手柄15通过连接槽16在支撑架1上滑动，从而使手柄15带动限位块12在限位槽13内进行滑动，同时限位块12滑动时可带动滚球14进行旋转工作，增加了限位块12进行滑动过程中的稳定性，降低滑动时的摩擦力，接着限位块12通过支撑杆11带动拨板10进行滑动工作，使拨板10对落料板9上的碎屑进行拨动清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
