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一种全自动面条机

2021-04-08 19:10:59

一种全自动面条机

  技术领域

  本实用新型涉及一种食品加工设备,特别涉及一种用于加工面条的全自动面条机。

  背景技术

  面条是一种制作简单,食用方便,营养丰富,即可主食又可快餐的健康保健食品,受到人们的广泛欢迎。随着技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高,人们开始采用机械代替手工的方式来加工生产面条,已达到提高效率、降低劳动强度的目的。

  现有的面条机多是把面粉经过面辊相对转动挤压形成面片,再经前机头切面刀对面片进行切条,从而形成面条。这种面条机体积庞大、结构复杂、需占用较大的空间,且面条口感不好。中国实用新型专利(专利号:201420681220.0)公开了一种全自动快速挤压面条机,包括有机架、油缸、挤压活塞、挤压缸、接料缸、电容式传感器、控制系统,油缸设置在机架上,挤压缸设置在机架上,挤压缸底部设置有出面条孔,挤压活塞与挤压缸相配合,电容式传感器左右对称的设置在挤压缸的上方两侧,油缸与电容式传感器都分别与控制系统相连接。这种全自动快速挤压面条机具有自动控制装置,自动化程度高、体积小、移动方便、操作简单、无污染、省时省力的优点。

  但这种快速挤压面条机在挤压面条时需要通过人工放置面团进行挤压,效率较低,特别是用于餐馆、饭店等食客较多的场合,仍不适用,因此有必要对现有的面条机结构做进一步的改进。

  实用新型内容

  为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种能够实现面条全自动加工的面条机。

  为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种全自动面条机,其包括:旋转盘,所述旋转盘上设有多个挤压缸,所述挤压缸的底部设有出面孔,所述多个挤压缸的中心设置在同一圆周上,所述旋转盘与旋转驱动机构连接,所述旋转驱动机构驱动所述旋转盘旋转;挤压机构,所述挤压机构设置在所述旋转盘的上方,所述挤压机构包括挤压油缸,所述挤压油缸与一挤压头连接,所述挤压头与所述挤压缸形状相适应,所述挤压头可伸入所述挤压缸内;切面机构,所述切面机构设置在所述旋转盘的下方,所述切面机构与所述挤压机构位置相对应,所述切面包括伸缩油缸,所述伸缩油缸与一切面刀连接,所述切面刀位于所述挤压缸的下方;面团输送切断机构,所述面团输送切断机构用于输送条形面团并将面团切断送至所述挤压缸;控制系统,所述控制系统与所述旋转驱动机构、挤压油缸、伸缩油缸、输送机构连接。

  优选的,所述面团输送切断机构包括一纵向输送带,所述纵向输送带的末端设有一面团切刀,所述面团切刀与一升降装置连接,所述升降装置带动所述面团切刀上下移动,所述纵向输送带的末端位于所述旋转盘的上方。

  优选的,所述纵向输送带的末端设有一角度调节机构,所述角度调节机构用于调节所述纵向输送带的倾斜角度。

  优选的,所述面团输送切断机构包括一横向输送带,所述横向输送带上沿纵向设有多个隔板,所述横向输送带的上方设有一面团夹手,所述面团夹手位于一纵向导轨横梁上,所述纵向导轨横梁延伸至所述旋转盘上方,所述面团夹手与第一驱动机构连接,所述第一驱动机构控制所述面团夹手打开或夹紧,所述面团夹手通过连接板与第二驱动机构连接,所述第二驱动机构驱动所述面团夹手在所述纵向导轨横梁上下左右移动;所述第一驱动机构、第二驱动机构与所述控制系统连接。

  优选的,所述面团夹手包括第一夹手卡爪和第二夹手卡爪,所述第一夹手卡爪为直卡爪,所述第二夹手卡爪的底部向内弯曲。

  优选的,所述横向输送带的下方还设有一面团收集盒。

  优选的,所述挤压缸通过弹性件与所述旋转盘连接,所述挤压油缸与所述旋转盘之间还设有一固定支架,在所述挤压头插入所述挤压缸对面团进行挤压时,所述挤压缸支撑在所述固定支架上。

  优选的,所述挤压缸设有向外延伸的上边缘,所述挤压油缸固定在所述固定支架上,所述固定支架上设有用于所述挤压缸穿过的通道,所述通道的上侧形成与挤压缸的上边缘形状对应的通槽。

  优选的,所述旋转盘上设有用于感应所述挤压缸位置的位置传感器,所述位置传感器与所述控制系统连接。

  优选的,所述多个挤压缸底部的出面孔尺寸或形状各不相同。

  上述技术方案具有如下有益效果:该自动面条机在旋转盘上设置多个挤压缸,同时设置面团输送切断机构,通过面团输送切断机构能够实现给挤压缸自动输送面团,然后再旋转有面团的挤压缸至挤压头下方进行挤压,并从挤压缸的底部挤出面条,该自动面条机无需人工放面,能够实现面条的自动化加工、可大幅提高工作效率,降低工作强度,而且该面条机结构紧凑、体积小、操作方便,非常便于餐馆、饭店使用。

  附图说明

  图1为本实用新型实施例一的立体图。

  图2为本实用新型实施例一的主视图。

  图3为本实用新型实施例一的侧视图。

  图4为本实用新型实施例一旋转盘及挤压机构的放大示意图。

  图5为本实用新型实施例二的立体图。

  图6为本实用新型实施例二的主视图。

  图7为本实用新型实施例二的侧视图。

  图8为本实用新型实施例二面团夹手的结构示意图。

  元件标号说明:

  1、机架;2、旋转盘;3、挤压缸;31、上边缘;4、挤压油缸;5、挤压头;6、固定支架;61、通道;62、固定面;7、连接板;8、支撑架;9、输送带;10、触摸屏;11切面刀;12、伸缩油缸;13、旋转驱动机构;14、弹簧;15、隔板;16、纵向导轨横梁;17、第一滑块;18、第二滑块;19、位置传感器;20、升降油缸;21、传送带;22、面团夹手,221、第一卡爪;222、第二卡爪;23、连接板;24、横向输送带;25、角度调节机构;26、面团切刀;27、升降油缸;28、面团收集盒。

  具体实施方式

  以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

  请参阅图1至图8。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

  实施例一

  如图1至图4所示,本实施例公开了一种全自动面条机,其包括机架1,在机架1上设有一旋转盘2,旋转盘2与旋转驱动机构13连接,通过旋转驱动机构13可带动旋转盘2旋转,旋转驱动机构13主要包括驱动电机及与其对应连接的齿轮组。在旋转盘2上设有多个挤压缸3,挤压缸3为筒状容器,在挤压缸3的底部设有多个出面孔,这样将面团放置在挤压缸内,通过挤压的方式就可从出面孔内挤出面条。旋转盘2上的多个挤压缸的中心设置在同一圆周上。多个挤压缸3底部的出面孔尺寸或形状各不相同,这样可根据顾客需要选择不同的挤压缸,挤压出粗细或形状各不相同的面条。

  在旋转盘2的上方设有一挤压机构,该挤压机构包括挤压油缸4,挤压油缸4与一挤压头5连接,通过挤压油缸4可带动挤压头5上下移动,挤压头5与挤压缸3的形状相适应。当挤压缸3旋转至挤压头5正下方时,挤压油缸4可带动加压头5向下移动伸入到挤压缸3内,对面条进行挤压。可在旋转盘2上设置位置传感器19,通过位置传感器19检测挤压缸3的具体位置,进而实现挤压油缸4与挤压缸3之间的精确定位。

  在旋转盘2的下方设有切面机构,切面机构与挤压机构位置上下相对应,切面机构包括伸缩油缸12及切面刀11,伸缩油缸12与切面刀11连接,伸缩油缸12可带动切面刀11在横向方向来回移动,当有面条挤出时,切面刀11可伸至挤压缸3的下方将挤出的面条切断,在切面时,切面刀11应贴近挤压缸3的下表面,这样能更快、更好的将面条切断。

  该自动切面机还包括一面团输送切断机构,该面团输送切断机构用于输送条形面团并将面团切断送至挤压缸3内。在本实施例中,该输送机构为一纵向输送带9,纵向输送带9通过支撑架8与机架1连接。纵向输送带9的末端位于旋转盘2的上方,纵向输送带9的末端设有一面团切刀26,面团切刀26与一升降装置连接,本实施例中升降装置为一升降油缸27,升降油缸27可带动面团切刀26上下移动,从而切断条形的面团。

  在使用时,可首先将旋转盘2上的挤压缸3旋转至纵向输送带9末端正下方,然后通过面团切刀26纵向输送带9上的条形面团,切断后的条形面团将自动落入到挤压缸3内。可在纵向输送带9的末端设置一感应传感器,用于感应是否有面团落入到挤压缸3内。为了能保证面团正好能落入到挤压缸3内,在纵向输送带9的末端设有一角度调节机构24 ,角度调节机构24能够调节纵向输送带的倾斜角度,这样方便设备安装时现场调节,使面团更容易落入到挤压缸3内。挤压缸3内面团的重量可通过控制纵向输送带9的传输距离进行控制,纵向输送带9可通过伺服电机控制。

  上述旋转驱动机构的驱动电机、挤压油缸4、伸缩油缸12、输送机构的伺服电机、感应传感器、位置传感器19均与一控制系统连接,控制系统通过触摸屏10进行操作,通过控制系统可控制上述各机构自动动作,完成面条的自动加工。

  在面条挤压过程中,如果将力直接作用在旋转盘2上,时间长了有可能发生机械故障,因此在挤压头5插入挤压缸3对面团进行挤压时,最好能将挤压缸3进行固定。作为一种优选实施方式,如图4所示,该面条机还包括一固定支架6,固定支架6通过连接板7与机架连接。挤压油缸4的缸体固定在固定支架6上,挤压油缸4的活塞杆及挤压头5可穿过固定支架6上下移动。挤压缸3通过弹簧14与旋转盘2连接,挤压缸3在旋转盘2上是浮动的。挤压缸3上设有向外延伸的上边缘,固定支架6上设有用于挤压缸穿过的通道61,在通道的上侧形成与挤压缸的上边缘形状对应的通槽62。这样如图4中所示的位置,当挤压油缸4向下压挤挤压缸3内的面团时,挤压缸3正好位于通道61内,随着挤压头的向下挤压,压缩弹簧14,并使挤压缸3的上边缘支撑在通槽62的底面上,这样固定支架6就会对挤压缸3进行支撑,从而达到防止挤压油缸4的压力作用到旋转盘2上,保证设备能长时间正常工作。

  实施例二:

  如图5至图8所示,为本实用新型的第二实施例,在该实施例中,面团输送切断机构包括一横向输送带24,横向输送带24在横向方向来回移动(图中所示的穿入或穿出纸面的方向),横向输送带24上沿纵向设有多个隔板15,通过隔板15可将横向输送带24分隔成多个间隔槽,每个间隔槽内均能放置条形的面团,这样在使用过程中就可一次性作出更多的条形面团作为备用,进行提高效率。

  横向输送带24的上方设有一面团夹手22,面团夹手22位于一纵向导轨横梁16上,纵向导轨横梁16延伸至旋转盘2的上方。面团夹手22与第一驱动机构连接,第一驱动机构控制面团夹手22打开或夹紧。作为一种具体实施方式,如图8所示,面团夹手22包括第一夹手卡爪221和第二夹手卡爪222,第一夹手卡爪221为直卡爪,第二夹手卡爪222的底部向内弯曲。第一驱动机构包括第二滑块18及驱动油缸。第一夹手卡爪221、第二夹手卡爪222与第二滑块18连接,第一夹手卡爪221与第二夹手卡爪222可通过驱动油缸驱动在第二滑块上移动,实现面团夹手22打开或夹紧。第一夹手卡爪221采用直卡爪形式,除了用来夹紧面团外,还可由于切断面团。

  面团夹手22通过连接板23与第二驱动机构连接,第二驱动机构驱动面团夹手22在纵向导轨横梁16上下左右移动。二驱动机构驱动包括第一滑块17,第一滑块17与纵向导轨横梁16滑动连接,第一滑块17上设有升降油缸20,升降油缸20通过连接板23与面团夹手22连接,升降油缸20可带动面团夹手22上下移动。纵向导轨横梁16上设有传送带21,传送带21与第一滑块17连接,传送带21通过电机驱动,带动带动面团夹手22沿纵向导轨横梁16水平方向左右移动。

  采用这种面团输送切断机构,在使用时,可首先通过升降油缸20带动面团夹手22向下移动,切断条形面团并通过面团夹手22夹紧切下的面团,然后通过传送带21带动面团夹手22沿纵向导轨横梁16移动至挤压缸3的上方,面团夹手22打开,使面团落入到挤压缸3内。挤压缸3内面团的质量可通过控制面团夹手22的移动距离进行控制。在条形面团切断过程中,当出现剩余面团不够一份的情况,这样可移动横向输送带24,使横向输送带24上下一格内的条形面团移动到面团夹手22的下方,这样可在新一格里面开始切面、取面。

  为了方便剩余面团进行回收,可在横向输送带的下方设置一面团收集盒28,这样随着横向输送带24不断向前输送,剩余的面团就会落入到面团收集盒28内,这样方便对面团进行回收再利用。

  该自动面条机在旋转盘上设置多个挤压缸,同时设置面团输送切断机构,通过面团输送切断机构能够实现给挤压缸自动输送面团,然后再旋转有面团的挤压缸至挤压头下方进行挤压,并从挤压缸的底部挤出面条,该自动面条机无需人工放面,能够实现面条的自动化加工、可大幅提高工作效率,降低工作强度,而且该面条机结构紧凑、体积小、操作方便,非常便于餐馆、饭店使用。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

  上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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