一种用于化学反应供热的燃烧炉
技术领域
本实用新型涉及化学反应供热装置领域，具体为一种用于化学反应供热的燃烧炉。
背景技术
四氧化三铅在生活中的应用非常广泛，1、用于蓄电池、玻璃、陶器、搪瓷、防锈漆等产品；用作分析试剂、油漆颜料及玻璃的原料；2、玻搪工业用于搪瓷和光学玻璃的制造。陶瓷工业用于制造陶釉；3、电子工业用于制造压电元件。电池工业用于蓄电池的生产；4、机械工业用于金属研磨。5、有机化学工业用于制造染料及其它有机合成氧化剂，可用于橡胶着色；6、医药工业用于制造软膏、硬膏等，用作分析试剂、油漆颜料及玻璃的原料无机红色颜料；7、广泛用于防锈漆。还用于光学玻璃、一般玻璃、陶釉、搪瓷、压电元件的制造；8、合成的氧化剂。9、可用作染料及其他有机合成的氧化剂。另外还应用于橡胶着色、蓄电池、医药、合成树脂等；10、用于制蓄电池、玻璃、陶器、陶瓷，并用作防锈颜料和铁器的保护面层，以及染料和其他有机合成的氧化剂。在进行制取时候需要高温环境，而提供这种高温环境的供热需要燃烧炉，传统燃烧炉会面临燃烧不充分导致输出热量不稳定，而且燃烧炉的热量大多在燃烧时候就散发到外界了导致能量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化学反应供热的燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学反应供热的燃烧炉，包括支撑腿，所述支撑腿上方固定焊接有外壳，并且外壳左侧设置有燃气入口，所述燃气入口通过管道穿入外壳，所述外壳内部居中设置有燃烧室，并且燃烧室内壁设置有复数个气孔头，所述燃烧室内壁中设置有环形气管，并且气管与气孔头相连通，所述燃烧室上方设置有热气输出管，并且燃烧室外围设置有环形的吸热管，所述外壳右侧下方表面固定焊接有蒸汽室，并且蒸汽室内部设置有散热管，所述外壳右侧上方表面固定焊接有空气预热室，并且空气预热室内部设置有螺旋空气管，所述螺旋空气管通过管道与燃烧室内置的环形气管相连通。
优选的，所述燃烧室通过管道与燃气入口相连通，并且燃气入口设置有阀门，所述燃烧室通过管道热气输出管相连通。
优选的，所述吸热管下侧右方连接有管道，所述管道穿过外壳与外部的蒸汽室相连通，并且管道穿入蒸汽室与内部的散热管连通。
优选的，所述蒸汽室上方通过蒸汽流管与上方的空气预热室相连通，并且蒸汽室下方通过水管与上方的空气预热室相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.燃烧室内设置有均匀分布的气孔头是为了将外界空气均匀释放到燃烧室中，这样燃气可空气充分混合使燃烧更充分和稳定，吸热管将热能收集起来进行回收减低能量消耗；
2.本实用新型结构简单构造合理，适用于目前能量回收高效利用的理念，适合大量推广生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：外壳1、燃气入口2、燃烧室3、气孔头4、热气输出管5、吸热管6、蒸汽室7、散热管8、空气预热室9、螺旋空气管10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化学反应供热的燃烧炉，包括支撑腿，支撑腿上方固定焊接有外壳1，并且外壳1左侧设置有燃气入口2，燃气入口2通过管道穿入外壳1，外壳1内部居中设置有燃烧室3，并且燃烧室3内壁设置有复数个气孔头4，燃烧室3内壁中设置有环形气管，并且气管与气孔头4相连通，燃烧室3上方设置有热气输出管5，并且燃烧室3外围设置有环形的吸热管6，外壳1右侧下方表面固定焊接有蒸汽室7，并且蒸汽室7 内部设置有散热管8，外壳1右侧上方表面固定焊接有空气预热室9，并且空气预热室9内部设置有螺旋空气管10，螺旋空气管10通过管道与燃烧室3内置的环形气管相连通。
进一步地，燃烧室3通过管道与燃气入口2相连通，并且燃气入口2设置有阀门，燃烧室3通过管道热气输出管5相连通；
进一步地，吸热管6下侧右方连接有管道，管道穿过外壳1与外部的蒸汽室7相连通，并且管道穿入蒸汽室7与内部的散热管8连通；
进一步地，蒸汽室7上方通过蒸汽流管与上方的空气预热室9相连通，并且蒸汽室7下方通过水管与上方的空气预热室9相连通。
工作原理：燃烧室3内设置有均匀分布的气孔头是为了将外界空气均匀释放到燃烧室3中，这样燃气可空气充分混合使燃烧更充分和稳定，热气输出管5 将燃烧室3内所燃烧的热能通过管道进行输出，在燃烧室3燃烧时候会有很多热会通过壁体向外散发，这不仅浪费了热能还可能对装置的其他地方造成故障，所以在燃烧室3外围设置有吸热管6，吸热管6将热能收集起来传入蒸汽室7的散热管8上，蒸汽室7中的水吸热蒸发，蒸汽通过蒸汽管道到达空气预热室9，外界冷空气经过螺旋空气管10时候被蒸汽冷凝时放的热量所升温达到热交换，热空气流入燃烧室3内这样便减少能量的散失节省了能源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
