一种用于煤气炉的除尘处理系统
技术领域
本实用新型涉及尾气处理工艺装备技术领域，特别是指一种用于煤气炉的除尘处理系统。
背景技术
在目前的硝酸化工企业中，广泛使用煤气炉作为燃烧器具，煤气炉燃烧后产生的大量的尾气中含有大量的固体颗粒物，若将其直接排出，对生态环境的破坏很大。现有的烟气处理系统中，一般仅采用过滤、分离等处理方式进行处理，在满负荷运行时，能将烟气中的固体颗粒物含量降低至140-150mg/m3左右，而国家排放标准规定的烟气中固体颗粒物的含量应小于80mg/m3。因此，为了降低烟气中固体颗粒物的含量，提高烟气除尘效率，对除尘处理工艺及其系统进行改进迫在眉睫。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于煤气炉的除尘处理系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供了一种用于煤气炉的除尘处理系统，主要包括燃烧炉、旋风除尘器、换热单元、水膜除尘器和洗气单元，所述燃烧炉具有进气口和排气口，煤气炉烟气排出口通过旋风除尘器与所述燃烧炉进气口连通，所述燃烧炉排气口依次串联换热单元、洗气单元之后与所述水膜除尘器连通，所述水膜除尘器出口接入外界大气环境之中。
所述旋风除尘器数量为至少2个，多个旋风除尘器进口并联连接后与煤气炉烟气排出口相连，多个旋风除尘器出口并联连接后与所述燃烧炉进气口连通。
所述换热单元包括依次串联连接的水冷器、高温空气预热器、蒸汽过热器、蒸汽发生器、软水加热器、低温空气预热器，所述水冷器进口与所述燃烧炉排气口连通，所述低温空气预热器与所述水膜除尘器连通。
所述低温空气预热器还通过鼓风机从外界大气环境中获取空气，再通过连接管道将所获取的空气经过所述高温空气预热器送入所述燃烧炉以内。
所述软水加热器还通过供水泵获取脱盐水，再通过连接管道将所获取的脱盐水送入所述蒸汽发生器。
所述蒸汽发生器还将其产生的蒸汽回送至所述蒸汽过热器以内经过加热后送出。
所述洗气单元包括循环水池、缓冲箱和多个并列布置的洗气塔，每个洗气塔均具有设置于其塔身下部的进气口和设置于其塔顶的出气口，所述换热单元出口分别与各个洗气塔进气口连通，每个洗气塔出气口均接入缓冲箱之后再与所述水膜除尘器连通，循环水池通过循环水泵向各个洗气塔塔身上部供应清洗水，再通过水沟在洗气塔塔底回收经过使用后的清洗水。
所述洗气塔进气口相对于其塔底之间的距离不小于1米。
所述洗气塔塔身上部以内空间还设置有除雾板。
所述水膜除尘器出口依次串联连接引风机、烟囱之后接入外界大气环境之中。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，由煤气炉产生的尾气首先经过旋风除尘器的分离和除尘作用，将尾气中粒径大于15um以上的颗粒物排出分离，再将经过分离后的尾气与高温水蒸气进行混合换热后进行送入燃烧炉内进行燃烧，由于送入燃烧炉之前尾气经过了预热，使其燃烧更充分，其中的固体颗粒物燃烧成为灰烬，迫使其粒径减小，再将经过燃烧处理后的尾气送入洗气单元进行清洗，使其中的固体颗粒物与水附着在一起后，通过洗气塔塔底排出，而经过洗气处理后的尾气变换为清洁气体，经过水膜除尘器进一步细化过滤后排出大气环境中，达到了彻底清楚尾气中的固体颗粒物的目的，排出气体中固体颗粒物含量小于80mg/m3，达到了国家排放标准，无害，有利于保护环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：2-旋风除尘器，5-缓冲器，7-安全水封，8-分离器，9-燃烧炉，10-水冷器，11-高温空气预热器，12-蒸汽过热器，13-蒸汽发生器，14-软水加热器，15-低温空气预热器，16-盲板，17-水膜除尘器，18-洗气塔，20-缓冲箱，21-引风机，22-烟囱，23-供水泵，26-循环水泵，27-循环水水池，28-鼓风机。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于煤气炉的除尘处理系统，包括燃烧炉9、旋风除尘器2、换热单元、水膜除尘器17和洗气单元，燃烧炉9具有进气口和排气口，煤气炉烟气排出口通过旋风除尘器2与燃烧炉9进气口连通，燃烧炉9排气口依次串联换热单元、洗气单元之后与水膜除尘器17连通，水膜除尘器17出口接入外界大气环境之中。
采用本实用新型的技术方案，由煤气炉产生的尾气首先经过旋风除尘器的分离和除尘作用，将尾气中粒径大于15um以上的颗粒物排出分离，再将经过分离后的尾气与高温水蒸气进行混合换热后进行送入燃烧炉内进行燃烧，由于送入燃烧炉之前尾气经过了预热，使其燃烧更充分，其中的固体颗粒物燃烧成为灰烬，迫使其粒径减小，再将经过燃烧处理后的尾气送入洗气单元进行清洗，使其中的固体颗粒物与水附着在一起后，通过洗气塔塔底排出，而经过洗气处理后的尾气变换为清洁气体，经过水膜除尘器进一步细化过滤后排出大气环境中，达到了彻底清楚尾气中的固体颗粒物的目的，排出气体中固体颗粒物含量小于80mg/m3，达到了国家排放标准，无害，有利于保护环境。
进一步地，旋风除尘器2数量为至少2个，多个旋风除尘器2进口并联连接后与煤气炉烟气排出口相连，多个旋风除尘器2出口并联连接后与燃烧炉9进气口连通。采用本实用新型的技术方案，通过设置多个旋风除尘器2，可提高本实用新型处理系统对尾气的处理能力，增大尾气通过流量。
进一步地，换热单元包括依次串联连接的水冷器10、高温空气预热器11、蒸汽过热器12、蒸汽发生器13、软水加热器14、低温空气预热器15，水冷器10进口与燃烧炉9排气口连通，低温空气预热器15与水膜除尘器17连通。通过换热单元，使经过分离后的尾气在送入燃烧炉之前经过与高温蒸汽换热达到了足够的预热温度，从而使其在燃烧炉内燃烧更充分，使其中的较大粒径的固体颗粒物充分燃烧成为灰烬，从而降低了其粒径。
优选低温空气预热器15还通过鼓风机28从外界大气环境中获取空气，再通过连接管道将所获取的空气经过高温空气预热器11送入燃烧炉9以内。优选软水加热器14还通过供水泵23获取脱盐水，再通过连接管道将所获取的脱盐水送入蒸汽发生器13。用于产生高温蒸汽的水来自于脱盐水，避免了其中盐夹杂在燃烧炉以内，为充分清除尾气中的固体颗粒物奠定了基础。
优选蒸汽发生器13还将其产生的蒸汽回送至蒸汽过热器12以内经过加热后送出。该部分送出的蒸汽可用于硝酸生产企业中的其他工艺工序中使用，以提高蒸汽的利用效率。
进一步地，洗气单元包括循环水池27、缓冲箱20和多个并列布置的洗气塔18，每个洗气塔18均具有设置于其塔身下部的进气口和设置于其塔顶的出气口，换热单元出口分别与各个洗气塔18进气口连通，每个洗气塔18出气口均接入缓冲箱20之后再与水膜除尘器17连通，循环水池27通过循环水泵26向各个洗气塔18塔身上部供应清洗水，再通过水沟在洗气塔18塔底回收经过使用后的清洗水。采用本实用新型的技术方案，含有大量较小粒径固体颗粒物的烟气由洗气塔塔身下部送入，而送入的清洗水则自上而下运动，清洗水与烟气流动方向正好相反，使清洗水与烟气中的固体颗粒物充分接触，从而彻底使固体颗粒物附着于水中以后被送出，提升了固体颗粒物的分离效率。
优选洗气塔18进气口相对于其塔底之间的距离不小于1米。洗气塔18塔身上部以内空间还设置有除雾板。通过除雾板可进一步精细化处理经过分离、洗气处理后的烟气，使排出气体更为清洁。
进一步地，水膜除尘器17进口还与换热单元出口安装在一起并通过盲板16隔开。采用该技术方案，可节省设备安装的大量空间，洗气塔18数量为2个。蒸汽发生器13出口还通过排污管与外界环境连通，排污管上设置有排污阀25。
优选水膜除尘器17出口依次串联连接引风机21、烟囱22之后接入外界大气环境之中。采用该技术方案，可避免经过处理后的清洁气体在排出时出现回流效应。
进一步地，用于煤气炉的除尘处理系统还包括旁路供气单元，旁路供气单元包括依次串联连接的缓冲器5、安全水封7和分离器8，分离器8接入燃烧炉9进气口，缓冲器5分别于各类烟气接通。采用该技术方案，可进一步提升本实用新型烟气除尘处理系统的处理能力，并且能够处理来自于各种工序的各种尾气，使各种尾气进行集中处理，为企业提升了经济效益，保护了环境。
