一种锅炉中水冷壁管的检修方法
技术领域
本申请涉及锅炉水冷壁技术领域，尤其是涉及一种锅炉中水冷壁管的检修方法。
背景技术
为了提高燃煤电站锅炉换热效率，节省燃料使用，提高电力生产领域经济效益，火电厂的大中型锅炉均采用水冷壁制造工艺，在大中型锅炉炉膛水冷壁制造中，由于水冷壁管位于锅炉的炉膛内，炉膛内气温较高，由于高温气流的摩擦作用，水冷壁管在使用一段时间后会发生爆管现象，一旦水冷壁管爆管会影响锅炉运行的安全稳定性，需要对水冷壁的爆管处进行检修，而常规的水冷壁检修，需要作业人员在炉膛内搭设检修脚手架，由于炉膛内部温度较高，降温所需时间较长，这样造成了工期长，且增大了作业人员的安全隐患，降低了工作效率。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种锅炉中水冷壁管的检修方法，通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
本申请实施例提供了一种锅炉中水冷壁管的检修方法，所述检修方法包括：
对水冷壁管上的待焊接段进行加热；
将加热后的所述待焊接段以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外；
将与所述待焊接段相匹配的管道焊接至待焊接段；
对焊接的部分进行封堵。
在一种可能实施的方式中，在所述对水冷壁管上的待焊接段进行加热之前，所述检修方法包括：
对水冷壁管的爆管位置进行切割；
将切割后的所述爆管位置确定为水冷壁管上的待焊接段。
在一种可能实施的方式中，在所述将加热后的所述待焊接段以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外之前，所述检修方法包括：
将所述待焊接段加热至第一预设温度；
将所述待焊接段的第一温度维持在所述第一预设温度，并对所述待焊接段进行正火处理。
在一种可能实施的方式中，在所述将加热后的所述待焊接段以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外之后，所述检修方法包括：
将所述待焊接段进行弯折时的第二温度维持在第二预设温度之上；
当检测到所述第二温度低于所述第二预设温度后，停止对所述待焊接段进行弯折，并对所述待焊接段进行回火处理，其中，所述第一预设温度高于所述第预设二温度，所述第一温度高于第二温度。
在一种可能实施的方式中，所述第一预设温为1000℃至1100℃，所述第二预设温度为700℃至800℃。
在一种可能实施的方式中，通过以下方式获取与所述待焊接段相匹配的管道：
对管道进行加热；
将加热后的以预设角度进行弯折的所述管道确定为与所述待焊接段相匹配的管道。
在一种可能实施的方式中，在所述对管道进行加热之后，所述检修方法包括：
将所述管道加热至第一预设温度；
将所述管道的第三温度维持在所述第一预设温度，并对所述管道进行正火处理。
在一种可能实施的方式中，在所述将加热后的以预设角度进行弯折的所述管道确定弯折后的管道为与所述待焊接段相匹配的管道之后，包括：
将所述管道进行弯折时的第四温度维持在所述第二预设温度之上；
当检测到所述第四温度低于所述第二预设温度后，停止对所述管道进行弯折，并对所述管道进行回火处理，其中，所述第三温度等于所述第一温度，所述第四温度等于第二温度。
在一种可能实施的方式中，所述对所述焊接的部分进行封堵，包括：
将钢板围成的半封闭盒体焊接于与所述待焊接段相连的扁钢外壁；
使用耐火浇注料对所述半封闭盒体与焊接后的水冷壁管的弯折部分所围成的空隙进行浇注封堵。
在一种可能实施的方式中，所述钢板的厚度具体为3mm至8mm。
本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，与现有技术中的水冷壁管检修方法相比，本申请的实施例通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请实施例所提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图；
图2示出了本申请实施例所提供的另一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图；
图3示出了本申请实施例所提供的另一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图；
图4示出了本申请实施例所提供的另一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图；
图5示出了本申请实施例所提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法的原理结构图。
主要元件符号说明：
图中：1-水冷壁管；2-待焊接段；3-钢板；4-耐火浇注料。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本申请中的附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本申请的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未按实物比例绘制。本申请中使用的流程图示出了根据本申请的一些实施例实现的操作。应当理解，流程图的操作可以不按顺序实现，没有逻辑的上下文关系的步骤可以反转顺序或者同时实施。此外，本领域技术人员在本申请内容的指引下，可以向流程图添加一个或多个其他操作，也可以从流程图中移除一个或多个操作。
另外，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的全部其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使得本领域技术人员能够使用本申请内容，结合特定应用场景“水冷壁管”，给出以下实施方式，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用场景。
本申请实施例下所述的方法可以应用于任何需要进行水冷壁管检修的场景，本申请实施例并不对具体的应用场景作限制，任何使用本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法的方案均在本申请保护范围内。
值得注意的是，经研究发现，在本申请提出之前，常规的水冷壁检修，需要作业人员在炉膛内搭设检修脚手架，由于炉膛内部温度较高，降温所需时间较长，这样造成了工期长，且增大了作业人员的安全隐患，降低了工作效率。
针对上述问题，本申请实施例提供了一种锅炉中水冷壁管的检修方法，通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
为便于对本申请进行理解，下面结合具体实施例对本申请提供的技术方案进行详细说明。
请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图。如图1中所示，本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，包括以下步骤：
S101、对水冷壁管1上的待焊接段进行加热。
可选的，将所述待焊接段加热至第一预设温度。
在具体实施方式中，作业人员受限设定第一预设温度，所述第一预设温度用来实时监测所述水冷壁管1上的所述待焊接段的温度，并通过外部的测温仪进行显示，取代了传统的现有技术中，作业人员依靠所述焊接段的颜色变化来判断加热时间所带类的误差。
将所述待焊接段的第一温度维持在所述第一预设温度，并对所述待焊接段进行正火处理。
在具体实施方式中，将待焊接段的第一温度维持在低于预设温度，能够保证所述待焊接段的金属状态维持在一个临界的状态，方便后续的对所述待焊接段的操作。
其中，正火处理是一种能够改变所述待焊接段表面或内部的化学成分与组织的一种热处理方法，而对所述待焊接段进行正火处理的目的是为了使加后的所述待焊接段加热均匀化。
S102、将加热后的所述待焊接段以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外。
该步骤中，由于传统的焊接水冷壁管1的爆管处需要作业人员在炉膛内部搭建脚手架来进行炉内作业，安全系数低，容易出现安全事故，且之间对所述水冷壁管1的爆管处进行焊接也会存在焊接不严密，容易发生再次爆管的情况，而在该步骤中，我们将所述带焊接段进行弯折，将其由炉膛内部弯折至炉膛外部，大大的降低了作业人员的作业难度。
可选的，将所述待焊接段2进行弯折时的第二温度维持在第二预设温度之上。
在具体实施方式中，作业人员受限设定第二预设温度，所述第二预设温度用来实时监测所述水冷壁管1上的所述待焊接段2在弯折过程中的温度，并通过外部的测温仪进行显示。
当检测到所述第二温度低于所述第二预设温度后，停止对所述待焊接段2进行弯折，并对所述待焊接段2进行回火处理，其中，所述第一预设温度高于所述第二预设温度，所述第一温度高于第二温度。
在具体实施方式中，将待焊接段2的第二温度维持在高于预设温度，能够保证所述待焊接段2的金属状态维持在能够弯折的临界状态，方便后续的对所述待焊接段2的操作。
其中，回火处理是一种能够改变所述待焊接段2表面或内部的化学成分与组织的一种热处理方法，而对所述待焊接段2进行回火处理的目的是为了稳定弯折后的所述待焊接段2的工件尺寸。
可选的，所述第一预设温度具体为1050℃，所述第二预设温度具体为750℃。
该步骤中，当对所述待焊接段2加热时温度高于1050℃，以及对所述待焊接段2弯折时的温度低于750℃时，所述待焊接段2的物理性柱和金属硬度俊均发生改变。
S103、将与所述待焊接段2相匹配的管道焊接至待焊接段2。
该步骤中，使用与所述待焊接段2相匹配的管道焊接至待焊接段2是为了方便随对所述待焊接段2的焊接。
其中，与所述待焊接段2相匹配的管道为对所述管道进行如所述待焊接段2一样相同处理。
S104、对焊接的部分进行封堵。
本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，与现有技术中的水冷壁管1的检修方法相比，本申请通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
请参阅图2，图2为本申请另一实施例提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图。如图2中所示，本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，包括：
S201、对水冷壁管1的爆管位置进行切割。
该步骤中，将冷壁管的爆管位置从所述水冷壁管1上切割下来，方后续作业人员对切割后的水冷壁管1进行焊接处理。
S202、将切割后的所述爆管位置确定为水冷壁管1上的待焊接段2。
S203、对水冷壁管1上的待焊接段2进行加热。
S204、将加热后的所述待焊接段2以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外。
S205、将与所述待焊接段2相匹配的管道焊接至待焊接段2。
S206、对焊接的部分进行封堵。
其中，S203至S206的描述可以参照S101至S104的描述，并且能达到相同的技术效果，对此不做赘述。
本申请实施例提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法，与现有技术中的水冷壁管的检修方法相比，本申请通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
请参阅图3，图3为本申请另一实施例提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图。如图3中所示，本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，包括：
S301、对水冷壁管1上的待焊接段2进行加热。
S302、将加热后的所述待焊接段2以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外。
S303、对管道进行加热。
该步骤中，对管道进行入所述待焊接段2形同的加热处理。
可选的，将所述管道加热至第一预设温度。
在具体实施方式中，作业人员受限设定第一预设温度，所述第一预设温度用来实时监测所述管道的所述待焊接段2的温度，并通过外部的测温仪进行显示，取代了传统的现有技术中，作业人员依靠所述焊接段的颜色变化来判断加热时间所带类的误差。
将所述管道的第三温度维持在所述第一预设温度，并对所述管道进行正火处理。
在具体实施方式中，将管道的第三温度维持在低于预设温度，能够保证所述管道的金属状态维持在一个临界的状态，方便后续的对所述管道的操作。
其中，正火处理是一种能够改变所述待焊接段2表面或内部的化学成分与组织的一种热处理方法，而对所述管道进行正火处理的目的是为了使加后的所述管道加热均匀化。
S304、将加热后的以预设角度进行弯折的所述管道确定为与所述待焊接段2相匹配的管道。
该步骤中，为了将所述管道更紧密贴合的焊接到所述带加热段，需要对加热后的管道进行同样预设角度的弯折。
可选的，将所述管道进行弯折时的第四温度维持在所述第二预设温度之上。
在具体实施方式中，作业人员受限设定第二预设温度，所述第二预设温度用来实时监测所述水冷壁管1上的所述待焊接段2在弯折过程中的温度，并通过外部的测温仪进行显示。
当检测到所述第四温度低于所述第二预设温度后，停止对所述管道进行弯折，并对所述管道进行回火处理，其中，所述第三温度等于所述第一温度，所述第四温度等于第二温度。
在具体实施方式中，将管道的第四温度维持在高于预设温度，能够保证所述管道的金属状态维持在能够弯折的临界状态，方便后续的对所述管道的操作。
其中，回火处理是一种能够改变所述待焊接段2表面或内部的化学成分与组织的一种热处理方法，而对所述管道进行回火处理的目的是为了稳定弯折后的所述管道的工件尺寸。
S305、将与所述待焊接段2相匹配的管道焊接至待焊接段2。
S306、对焊接的部分进行封堵。
其中，S301至S302以及S305至S306的描述可以参照S201至S202以及S203至S204的描述，并且能达到相同的技术效果，对此不做赘述。
本申请实施例提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法，与现有技术中的水冷壁管的检修方法相比，本申请通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
请参阅图4，图4为本申请另一实施例提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法的流程图。如图4中所示，本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，包括：
S401、对水冷壁管1上的待焊接段2进行加热。
S402、将加热后的所述待焊接段2以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外。
S403、将与所述待焊接段2相匹配的管道焊接至待焊接段2。
S404、将钢板3围成的半封闭盒体焊接于与所述待焊接段2相连的扁钢外壁。
该步骤中，为了更好的对焊接后的水冷壁管1进行保护，防止所述水冷壁管1的进一步爆裂，在所述焊接后的水冷壁管1的外壁焊接有半封闭的钢板3盒体，这样大大的延长了所述水冷壁管1的使用寿命。
S405、使用耐火浇注料4对所述半封闭盒体与焊接后的水冷壁管1的弯折部分所围成的空隙进行浇注封堵。
该步骤中，耐火浇注料4可以更好的保护焊接后的水冷壁管1，提高所述水冷壁管1的耐高温能力。
其中，所述耐火材料为高铝质耐火材料。
可选的，所述钢板3的厚度具体为5mm。
在具体实施方式中，钢板3的厚度不局限于5mm的厚度，可根据具体的作业环境和水冷壁管1的粗细进行自定义的选择。
其中，S401至S402以及S403的描述可以参照S301至S302以及S305的描述，并且能达到相同的技术效果，对此不做赘述。
本申请实施例提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法，与现有技术中的水冷壁管的检修方法相比，本申请通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
请参阅图5，图5为本申请另一实施例提供的一种锅炉中水冷壁管的检修方法的原理结构图。如图5中所示，本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，所述检修方法包括：
对水冷壁管1上的待焊接段2进行加热；
将加热后的所述待焊接段2以预设角度从锅炉中弯折至锅炉外；
将与所述待焊接段2相匹配的管道焊接至待焊接段2；
对焊接的部分进行封堵。
本申请实施例提供的锅炉中水冷壁管的检修方法，与现有技术中的水冷壁管的检修方法相比，本申请通过对水冷壁管爆管的待焊接处进行加热，并将加热后的待焊接段弯折至锅炉炉膛外壁，省去了因作业人员进入炉膛内作业而需要降低炉膛内温度的时间，缩短了施工工期，进而节约了施工成本，降低了作业人员在受限的炉内高空作业的风险，增强了作业人员的人身安全。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
