一种自动排气闭式冷却系统
技术领域
本发明涉及冷却塔技术领域，更进一步涉及一种自动排气闭式冷却系统。
背景技术
闭式冷却塔是将换热器模块放置于塔内，通过外界流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换来实现循环水降温的目的，由于循环水在管内闭式循环，能够保证水质不受污染，很好地保证用水单元高效运行，提高使用寿命。
若用水单元发生异常出现气体串入闭式循环水系统的情况，就会造成闭式冷却塔带气运行，造成循环水泵气蚀，大大降低其使用寿命，甚至造成泵叶轮严重损伤；若串入气体为易燃易爆气体，在新泄漏点存在爆炸的风险。
对于本领域的技术人员来说，如何去除闭式冷却系统内部的气体，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种自动排气闭式冷却系统，能够去除闭式冷却系统内部的危险气体，避免重大事故的发生，具体方案如下：
一种自动排气闭式冷却系统，包括用于输送一次冷却介质的闭式循环管和用于输送二次冷却介质的开放冷却管，所述闭式循环管和所述开放冷却管均伸入到冷却塔内；
所述开放冷却管用于抽送所述冷却塔内的二次冷却介质，并将二次冷却介质喷淋到位于所述冷却塔内的所述闭式循环管上；
所述闭式循环管的最高点连接排气管，所述排气管上设置用于排出气体的自动排气阀。
可选地，所述闭式循环管进入所述冷却塔前分流形成多段细管，每根所述细管上连接一根所述排气管，多根所述排气管汇集连接于排气总管，气体从所述排气总管中向外排出。
可选地，所述排气总管上设置排空管，所述排空管的排空口高于出风筒的上沿至少3m。
可选地，所述闭式循环管的最高点位于所述冷却塔之外。
可选地，所述排气管上还设置手动关闭阀，所述关闭阀用于控制所述闭式循环管与所述排气阀之间的通断。
可选地，所述排气管与所述排气总管之间通过软管连接。
本发明提供一种自动排气闭式冷却系统，包括用于输送一次冷却介质的闭式循环管和用于输送二次冷却介质的开放冷却管，闭式循环管和开放冷却管均伸入到冷却塔内；开放冷却管用于抽送冷却塔内的二次冷却介质，并将二次冷却介质喷淋到位于冷却塔内的闭式循环管上，二次冷却介质与一次冷却介质之间发生热交换，对闭式循环管内的一次冷却介质冷却降温；闭式循环管的最高点连接排气管，危险气体的密度远小于液体，闭式循环管内的高危气体经过循环统一聚积在闭式循环管的最高点处，排气管上设置用于排出气体的自动排气阀，进入排气管中的气体从自动排气阀排出到外部，防止气体在闭式循环管内聚积，避免发生意外事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的自动排气闭式冷却系统一种具体实施例的结构图；
图2A为多根排气管与排气总管相对连接的正视结构图；
图2B为图2A的侧视图；
图3所示为两排排气管与排气总管连接的俯视图。
图中包括：
闭式循环管1、开放冷却管2、冷却塔3、排气管4、自动排气阀41、手动关闭阀42、排气总管5、排空管51。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种自动排气闭式冷却系统，能够去除闭式冷却系统内部的气体，防止气体在闭式循环管内聚积，避免发生意外事故。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的自动排气闭式冷却系统进行详细的介绍说明。
如图1所示，为本发明提供的自动排气闭式冷却系统一种具体实施例的结构图，该系统包括用于输送一次冷却介质的闭式循环管1和用于输送二次冷却介质的开放冷却管2，闭式循环管1和开放冷却管2之间相对独立，一次冷却介质与二次冷却介质之间不相对混合。闭式循环管1和开放冷却管2均伸入到冷却塔3内，两者在冷却塔3内部发生热交换。闭式循环管1的两端分别引出到冷却塔3之外，一端为介质入口，另一端为介质出口，为了增大换热面积，闭式循环管1位于冷却塔3之内的部分通常采用弯折结构。
冷却塔3内部盛放二次冷却介质，开放冷却管2用于抽送冷却塔3内的二次冷却介质，并将二次冷却介质喷淋到位于冷却塔3内的闭式循环管1上；位于冷却塔3底部的二次冷却介质聚积在冷却塔3的底部，开放冷却管2的底端连接于冷却塔3的底部，用于抽出冷却塔3底部的二次冷却介质，开放冷却管2上设置水泵，通过水泵将冷却塔3底部的二次冷却介质向上抽送；二次冷却介质抽送到开放冷却管2的上部，从开放冷却管2的管壁上开设的喷淋孔中向外喷出，开放冷却管2上部开设的喷淋孔大致位于同一水平高度，二次冷却介质喷出后在重力作用下向下掉落，落到闭式循环管1的外表面，与闭式循环管1内部的一次冷却介质发生热交换，降低一次冷却介质的温度。
闭式循环管1的最高点连接排气管4，排气管4上设置用于排出气体的自动排气阀41，自动排气阀41仅能够排出气体，无法排出液体。由于闭式循环管1内部的一次冷却介质始终在管道内部流动，若其中混入气体，气体的密度小于液体，气体聚积在闭式循环管1的最高点处，因此气体可进入到排气管4内，排气管4上设置用于排出气体的自动排气阀41，进入排气管4中的气体从自动排气阀41排出的外部，防止气体在闭式循环管1内部聚积，避免发生意外事故。
在上述方案的基础上，本发明中闭式循环管1进入冷却塔3前分流形成多段细管，细管用于将闭式循环管1内部的一次冷却介质分流，以进一步提升换热面积；每根细管上连接一根排气管4，多根排气管4汇集连接于排气总管5，气体从排气总管5中向外排出；如图2A所示，为多根排气管4与排气总管5相对连接的正视结构图，图2B为图2A的侧视图；各个排气管4中排出的气体共同汇聚到排气总管5中，方向收集汇聚气体，将气体整体排出。图3所示为两排排气管4与排气总管连接的俯视图，同样地也可设置三排或更多的排气管。
排气总管5上设置排空管51，排空管51的排空口高于出风筒的上沿至少3m，也即排空管51的最顶部位置距离其底端至少应为3m，排出气体远离冷却塔，若排出的气体包含可燃气体，能够最大程度降低气体被引燃的风险。
闭式循环管1的最高点位于冷却塔3之外，排气管4位于冷却塔3之外，避免排气管4伸入冷却塔3内部造成锈蚀。
在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明在排气管4上还设置手动关闭阀42，关闭阀42用于控制闭式循环管1与排气阀41之间的通断，当自动排气阀41需要维护更换时，将手动关闭阀42闭合，阻挡液体和气体排出。
具体地，排气管4与排气总管5之间可采用软管连接，方便多根排气管4与排气总管5之间连通固定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
