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一种横流冷却塔

2021-01-27 12:30:25

一种横流冷却塔

  技术领域

  本实用新型涉及冷却塔领域,特别涉及一种横流冷却塔。

  背景技术

  冷却塔是将循环冷却水在其中喷淋,使之与空气直接接触,通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去的冷却装置。是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置,从而将冷却水的温度降下来。

  而冷却塔常见塑料填料运行时间一定时期后,填料老化破碎,散水均布性能下降,易产生沟流等现象。冷却效果下降;此外尤其冷却水在循环过程中,不可避免的产生泥灰、脱落锈渣、微生物体等杂物,也会堆积堵塞填料间歇,冷却塔冷却效果明显下降,针对以上问题,需要提出一种解决的方法。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种横流冷却塔。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种横流冷却塔, 包括塔体,所述塔体底部设置有集水槽,所述塔体两侧开设有进风口,所述塔体内设置有与塔体相对的填料区,所述塔体顶部设置有出风筒,所述出风筒内设置有轴流风机,所述出风筒下位于填料区上方设置有播水盘和进水装置,所述进风口铰接有防护门,所述填料区包括填料框架,所述填料框架内设置有填料板,所述填料板外套有支撑框。

  采用上述技术方案,进水装置将带有废热的水从循环系统传送至播水盘,热水从播水盘流到填料区上,出风筒上的轴流风机转动,将塔内的空气抽出塔体外,在气压的因素下,空气从进风口流入,从而使热水冷却,冷却后的水从填料区流至集水槽,从集水槽流至循环系统,当填料区需要进行更换时,将防护门打开,将带有填料板的填料框从填料架上取出,将新的填料板更换到填料框上,再将带有新的填料板的填料框更换到填料架上,再将防护门关上。

  作为优选,进水装置包括设置在塔体外的进水管,所述进水管一端与拨水盘箱连接,所述进水管另一端与循环系统将连接。

  采用上述技术方案,循环系统通过进水管从播水盘排出。

  作为优选,所述集水槽上开设有出水孔。

  采用上述技术方案,集水槽通过出水孔将冷却后的水输入进循环系统。

  作为优选,所述防护门为百叶窗结构,所述防护门上设置有搭扣。

  采用上述技术方案,百叶窗结构能够防止阳光直射导致部结构加速氧化,从而延长了使用寿命,通过搭扣可以开启或关闭防护门。

  作为优选,所述填料框架与支撑框上均设置有若干通风孔。

  采用上述技术方案,通风孔便于空气进入塔内与热水做热交换。

  作为优选,所述支撑框靠近进风口的一端设置有把手。

  采用上述技术方案,把手便于将支撑框拉出。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型剖视图;

  图3为图1中A处放大图。

  附图标记:1、塔体;2、集水槽;21、出水孔;3、进风口;4、填料区;41、填料框架;42、填料板;43、支撑框;431、把手;5、出风筒;6、轴流风机;7、播水盘;8、进水装置;81、进水管;9、防护门;91、搭扣;10、通风孔。

  具体实施方式

  以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

  如图1至图3所示一种横流冷却塔,包括塔体1,塔体1底部固定有集水槽2,集水槽2上开设有出水孔21,塔体1两侧开设有进风口3,塔体1内安装有与塔体1相对的填料区4,填料区4包括填料框架41,填料框架41内安装有填料板42,填料板42外套有支撑框43,支撑框43靠近进风口3的一端固定有把手431,塔体1顶部固定有出风筒5,出风筒5内安装有轴流风机6,出风筒5下位于填料区4上方固定有播水盘7和进水装置8,进水装置8包括固定在塔体1外的进水管81,进水管81一端与拨水盘箱连接,进水管81另一端与循环系统将连接,进风口3铰接有防护门9,循环系统将带有废热的水从进水管81传送到播水盘7,播水盘7将热水以雾状喷出,热水流到填料区4,轴流风机6将塔体1内的空气从出风筒5抽走,在气压的作用下,冷空气从进风口3流入塔体1内,与塔体1内的填料上的热水做热量交换,将热水冷却,冷却后的热水从填料区4流下,流到集水槽2中,再从集水槽2上的出水孔21流入进循环系统,当填料需要更换时,打开防护门9将废旧的填料板42通过支撑框43取下,把手431便于将支撑框43拉出,在将新的填料板42安装到支撑框43上,再将新的支撑框43安装到填料框架41上,从而便于对塔体1内填料进行更换。

  如图1所示,防护门9为百叶窗结构,防护门9上安装有搭扣91,搭扣91便于将防护门9固定,百叶窗结构可以防止太阳直射造成氧化,从而延长使用寿命。

  如图2和图3所示,填料框架41与支撑框43上均开设有若干通风孔10,通风孔10便于冷空气流入塔体1内与热水做热量交换。

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