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一种三氯化磷冷凝器

2021-03-24 21:15:32

一种三氯化磷冷凝器

  技术领域

  本实用新型涉及冷凝器技术领域,具体为一种三氯化磷冷凝器。

  背景技术

  现有三氯化磷冷凝器一般采用立式管壳式,分为管程和壳程,管程走冷却水,壳程走三氯化磷气体,管程进水时通常满管进水,水的流量大,大部分水从换热管中间流走,水的利用率很低,耗水多,热交换效果差,且费水费电,例如申请号为201620418178.2的专利,包括上管箱、管板、换热管、壳程筒体、下管箱、入水口、出水口、进气口和冷凝液出口,上管箱内设置有分布器,分布器包括底板和设置于底板上的分布管,该装置通过分布器可将冷却水进行重新均匀分布,使水沿管壁流下,换热效果好,节水节能,但是该装置通过管内流通水对壳内的三氯化磷气体进行降温,降温速度慢,并且降温后的水没有循环使用,因此,需要一种三氯化磷冷凝器对上述问题加以改进。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种三氯化磷冷凝器,可以解决现有技术中冷却水对三氯化磷气体降温速度慢的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三氯化磷冷凝器,包括下管箱,所述下管箱的顶端设置有壳程筒体,所述壳程筒体的顶端设置有上管箱,所述上管箱的右侧通过螺钉锁紧有排气口,所述壳程筒体的内腔顶端设置有连接座,所述连接座的底端设置有连接管,所述连接管的底端从左至右、从前至后均螺接有喷头,所述连接管的左侧螺接有输水管的一端,所述壳程筒体的右侧顶端表面开设有排气孔,所述下管箱的内腔底端中心位置设置有水箱,所述水箱的内腔底端通过螺钉锁紧有温度传感器,所述水箱的内腔右侧顶端螺接有注水管,所述注水管的内腔右侧螺接有第一阀门,所述下管箱的右侧螺接有进气口,所述进气口的左侧螺接有导气管的一端,所述导气管的另一端延伸进水箱、壳程筒体和上管箱的内腔、且与排气口的左侧相螺接,所述水箱的内腔底端螺接有排水管,所述排水管的内腔底端螺接有第二阀门,所述下管箱的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有水泵,所述输水管的另一端与水泵的顶端相螺接,所述水泵的右侧螺接有导水管,且导水管的右侧与水箱的左侧相螺接,所述下管箱的底端四角均通过螺栓设置有支撑腿。

  优选的,所述喷头间隙排列在连接管的底端,且相邻喷头之间的间距为5cm。

  优选的,所述水箱位于喷头的正下方。

  优选的,所述导气管的外壁形状为蛇形管。

  优选的,所述注水管位于进气口的顶端。

  优选的,所述壳程筒体沿上下方向设置。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该三氯化磷冷凝器,通过导气管的外壁经过水箱和壳程筒体的内腔,通过水箱内腔的冷却水对三氯化磷进行首次降温,通过喷头将冷却水向下喷洒至导气管的外壁,对导气管内腔的三氯化磷进行二次降温,提高了对三氯化磷降温的效果,该装置可有效的提高了对三氯化磷降温的效果,对冷却水可以循环使用,提高了对三氯化磷降温冷却的效果和效率,操控使用更加简单方便,增加了三氯化磷冷凝器使用的便利性和实用性,更符合实际的使用需求。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型的连接管右视图。

  图中:1、下管箱,2、壳程筒体,3、上管箱,4、排气口,5、连接座,6、连接管,7、喷头,8、输水管,9、水箱,10、温度传感器,11、注水管,12、第一阀门,13、进气口,14、导气管,15、排水管,16、第二阀门,17、水泵,18、导水管,19、支撑腿,20、排气孔。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种三氯化磷冷凝器,包括下管箱1,下管箱1的顶端设置有壳程筒体2,壳程筒体2沿上下方向设置,壳程筒体2的顶端设置有上管箱3,上管箱3的右侧通过螺钉锁紧有排气口4,壳程筒体2的内腔顶端设置有连接座5,连接座5的底端设置有连接管6,连接管6的底端从左至右、从前至后均螺接有喷头7,通过水泵17正常启动后,通过导水管18将冷却水输送至输水管8和连接管6的内腔,并通过喷头7向下喷洒至导气管14的外壁,对导气管14内腔的三氯化磷进行降温,连接管6的左侧螺接有输水管8的一端,壳程筒体2的右侧顶端表面开设有排气孔20,下管箱1的内腔底端中心位置设置有水箱9,通过喷头7将冷却水向下喷洒出至导气管14的外壁,对导气管14内腔的三氯化磷进行降温,提高了对三氯化磷降温的效果,喷洒出多余的冷却水向下滴落至水箱9的内腔进行收集,避免造成浪费,水箱9的内腔底端通过螺钉锁紧有温度传感器10,水箱9的内腔右侧顶端螺接有注水管11,注水管11的内腔右侧螺接有第一阀门12,下管箱1的右侧螺接有进气口13,进气口13的左侧螺接有导气管14的一端,导气管14的另一端延伸进水箱9、壳程筒体2和上管箱3的内腔、且与排气口4的左侧相螺接,通过导气管14的外壁经过水箱9和壳程筒体2的内腔,通过水箱9内腔的冷却水对三氯化磷进行首次降温,通过喷头7将冷却水向下喷洒至导气管14的外壁,对导气管14内腔的三氯化磷进行二次降温,提高了对三氯化磷降温的效果,水箱9的内腔底端螺接有排水管15,排水管15的内腔底端螺接有第二阀门16,通过温度传感器10对水箱9内腔的冷却水进行检测,当温度超过设定的温度时,第二阀门16开启,将水箱9内腔的冷却水排出,第一阀门12开启,将冷却水注入进水箱9的内腔,下管箱1的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有水泵17,输水管8的另一端与水泵17的顶端相螺接,水泵17的右侧螺接有导水管18,且导水管18的右侧与水箱9的左侧相螺接,下管箱1的底端四角均通过螺栓设置有支撑腿19。

  作为优选方案,更进一步的,喷头7间隙排列在连接管6的底端,且相邻喷头7之间的间距为5cm,通过水泵17正常启动后,通过导水管18将冷却水输送至输水管8和连接管6的内腔,并通过喷头7向下喷洒至导气管14的外壁,对导气管14内腔的三氯化磷进行降温。

  作为优选方案,更进一步的,水箱9位于喷头7的正下方,通过喷头7将冷却水向下喷洒出至导气管14的外壁,对导气管14内腔的三氯化磷进行降温,提高了对三氯化磷降温的效果,喷洒出多余的冷却水向下滴落至水箱9的内腔进行收集,避免造成浪费。

  作为优选方案,更进一步的,导气管14的外壁形状为蛇形管,通过导气管14的外壁经过水箱9和壳程筒体2的内腔,通过水箱9内腔的冷却水对三氯化磷进行首次降温,通过喷头7将冷却水向下喷洒至导气管14的外壁,对导气管14内腔的三氯化磷进行二次降温,提高了对三氯化磷降温的效果。

  作为优选方案,更进一步的,注水管11位于进气口13的顶端,通过温度传感器10对水箱9内腔的冷却水进行检测,当温度超过设定的温度时,第二阀门16开启,将水箱9内腔的冷却水排出,第一阀门12开启,将冷却水注入进水箱9的内腔。

  通过本领域人员,将本案中所有电气件均为现有技术,型号与本方案适配可正常运作均可,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。

  使用时,开启第一阀门12,将冷却水通过注水管11注入进水箱9的内腔,将三氯化磷气体通过进气口13注入进导气管14的内腔,气体经过水箱9的内腔,通过水箱9内腔的冷却水对三氯化磷进行首次降温,三氯化磷气体在导气管14的内腔继续向上流动,水泵17正常启动后,通过导水管18将冷却水输送至输水管8和连接管6的内腔,并通过喷头7向下喷洒至导气管14的外壁,对导气管14内腔的三氯化磷进行二次降温,提高了对三氯化磷降温的效果,喷洒出多余的冷却水向下滴落至水箱9的内腔进行收集,通过温度传感器10对水箱9内腔的冷却水进行检测,当温度超过设定的温度时,第二阀门16开启,将水箱9内腔的冷却水排出,第一阀门12开启,将冷却水注入进水箱9的内腔,经过降温后的三氯化磷通过排气口4排出收集,该装置结构简单,操控使用方便,可有效的提高了对三氯化磷降温的效果,对冷却水可以循环使用,提高了对三氯化磷降温冷却的效果和效率,更符合实际的使用需求。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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