一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器
技术领域
本实用新型属于脱挥器相关技术领域，具体涉及一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器。
背景技术
脱挥器是一种高分子材料处理设备，可在聚合物生产及处理过程中，将不挥发性聚合物中的挥发性化合物进行去除，脱挥器是一种工业生产用常用设备，大多用于化工生产企业。
现有的板式换热器技术存在以下问题：现有列管式换热器在设置时，未对管材进行热量集中处理，即管材受热面积小，单位时间以及单位流速区间内，管材的换热效率差，进而导致换热效果不理想问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器，以解决上述背景技术中提出的现有列管式换热器在设置时，未对管材进行热量集中处理，即管材受热面积小，单位时间以及单位流速区间内，管材的换热效率差，进而导致换热效果不理想问题
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器，包括短管和短管法兰，所述短管的右端端口处通过焊接固定连接有短管法兰，所述短管的顶端在位于横向中部位置处贯穿连接有A液入管，所述短管的底端在位于横向中部位置处贯穿连接有A液出管，所述短管法兰的右侧设置有长管法兰，所述长管法兰的右端端口通过焊接固定连接有长管，所述长管的顶端在位于横向左侧贯穿连接有B液入管，所述长管的底端在位于横向右侧贯穿连接有B液出管，所述长管法兰的内侧设置有管板，所述管板的左端在位于竖向中部位置处焊接有分液隔板，所述分液隔板的外边缘嵌入至短管内卡槽中，所述管板的右端在位于上下对称处贯穿连接有列管，所述长管的内侧在位于横向位置处等分设置有折流板，所述折流板套接列管，所述列管的外表面在位于四周处焊接有铝制薄板。
优选的，所述A液入管和A液出管在位于竖向位置处呈上下对称设置。
优选的，所述铝制薄板相对于列管为四周对称设置，所述铝制薄板之间组合重量仅相当于列管重量的六分之一。
优选的，所述列管呈U型设置，所述列管的上端端口贯穿连接于分液隔板上侧在位于管板的右端端面处，所述列管的下端端口贯穿连接于分液隔板的下侧在位于管板的右端端面处。
优选的，所述短管和长管呈相互独立密闭的容器，所述短管和长管通过螺丝栓接于短管法兰和长管法兰处进行栓接固定。
优选的，所述折流板之间在位于横向位置处呈间距相一致设置，所述折流板对每一根列管均进行套接。
优选的，所述折流板未与长管的管内壁呈相贴设置，所述B液入管和B液出管呈相连通设置。
优选的，所述短管经由分液隔板分隔为密闭的上下对称空间，所述短管上侧空间与列管的上端端口呈连通设置，所述短管的下侧空间与列管的下端端口呈相连通设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器，具备以下有益效果：
1.A液自列管内进行移动时，列管表面对称设置的铝制薄板，可在大面积接触B液的过程中，将B液中所含温度补偿至列管内，该设置可有效提高温度补偿力度，进而避免传统列管接触液体时，因接触面积较小，而出现的换热效率低下现象。
2.该铝制薄板接触面积大，且重量较低，可在提高换热效率的过程中，降低企业多次换热时，所出现的能源消耗过多现象，可大幅度降低企业能源消耗消耗开支。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器的分体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器中列管的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器中叶片位置的示意图；
图中：1、短管；2、A液入管；3、短管法兰；4、长管法兰；5、B液入管；6、长管；7、B液出管；8、A液出管；9、折流板；10、列管；11、管板；12、分液隔板；13、铝制薄板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器技术方案：
一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器，包括短管1和短管法兰3，短管1的右端端口处通过焊接固定连接有短管法兰3，短管1经由分液隔板12分隔为密闭上下对称空间，短管1上侧空间与列管10的上端端口呈连通设置，短管1的下侧空间与列管10的下端端口呈相连通设置，短管1的顶端在位于横向中部位置处贯穿连接有A液入管2，短管1的底端在位于横向中部位置处贯穿连接有A液出管8，A液入管2和A液出管8在位于竖向位置处呈上下对称设置。
一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器，包括短管法兰3的右侧设置有长管法兰4，长管法兰4的右端端口通过焊接固定连接有长管6，短管1和长管6呈相互独立密闭容器，短管1和长管6通过螺丝栓接于短管法兰3和长管法兰4处进行栓接固定，长管6的顶端在位于横向左侧贯穿连接有B液入管5，长管6的底端在位于横向右侧贯穿连接有B液出管7，长管法兰4的内侧设置有管板11，管板11的左端在位于竖向中部位置处焊接有分液隔板12，分液隔板12的外边缘嵌入至短管1内卡槽中。
一种用于脱挥器的高效列管结合孔板式换热器，包括管板11的右端在位于上下对称处贯穿连接有列管10，长管6的内侧在位于横向位置处等分设置有折流板9，折流板9之间在位于横向位置处呈间距相一致设置，折流板9对每一根列管10均进行套接，折流板9套接列管10，折流板9未与长管6的管内壁呈相贴设置，B液入管5和B液出管7呈相连通设置，列管10呈U型设置，列管10的上端端口贯穿连接于分液隔板12上侧在位于管板11的右端端面处，列管10的下端端口贯穿连接于分液隔板12的下侧在位于管板11的右端端面处，列管10的外表面在位于四周处焊接有铝制薄板13，铝制薄板13相对于列管10为四周对称设置，铝制薄板13之间组合重量仅相当于列管10重量的六分之一。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，B液自B液入管5处注入至长管6内(B液在长管6内，经由B液出管7呈相流动设置)，其后A液自A液入管2处被注入至短管1内，进而在分液隔板12的阻隔下，将A液自管板11处，导流至列管10内，当A液自列管10内进行移动时，列管10表面对称设置的铝制薄板13，即可在大面积接触B液的过程中，将B液中所含温度补偿至列管10内，进而对列管10内液体进行换热操作，待换热流程接近尾声时，A液自列管10的下端被排入至短管1内，进而在A液出管8的导流下进行出液处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
