一种重力热管换热器
技术领域
本实用新型涉及热交换器领域，具体涉及一种重力热管换热器。
背景技术
计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。 散热器的种类非常多，CPU、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器，这些不同的散热器是不能混用的，而其中最常接触的就是CPU的散热器。
目前，电子产品设备上，比如电脑、笔记本以及其他电子设备中，随着计算机芯片以及显卡芯片等的技术进步，其功率也越来越高，很多时候，高性能电脑甚至需要应用水冷系统，但是水冷系统体积大，重量重，给实际的电脑应用带来麻烦。如何进一步提升风冷散热器的性能，是本领域技术研究的一个重要方向。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种重力热管换热器，应用于电子产品设备上，能够有效的对电子元件的热量进行热交换，将热量传递到外部自然空气中，从而保护设备内部的电子元器件不受高温的影响而失效。
本实用新型的技术方案如下：
所述的重力热管换热器，包括隔板、换热器a，换热器b，连接管a、连接管b、安装架a、安装架b；
所述的隔板的下表面左侧通过安装架a设有换热器a，该换热器a连接散热风扇，所述的换热器a与隔板不接触；所述的隔板的上表面右侧通过安装架b设有换热器b，该换热器b连接需散热的元件，所述的换热器b与隔板不接触；所述的换热器a的左端与换热器b的右端之间通过连接管a连接，换热器a的右端与换热器b的左端之间通过连接管b连接；所述的换热器a，换热器b，连接管a、连接管b内填充液体介质。
所述的换热器a包括微通道扁管a、微通道扁管b和开窗翅片a，所述的微通道扁管a和微通道扁管b分别位于左右两端，它们之间通过开窗翅片a连接；
所述的换热器b包括微通道扁管c、微通道扁管d和开窗翅片b，所述的微通道扁管c和微通道扁管d分别位于左右两端，它们之间通过开窗翅片b连接；
所述的微通道扁管a的一端封闭，另一端通过连接管a与微通道扁管c的一端连接，微通道扁管c的另一端封闭；
所述的微通道扁管b的一端封闭，另一端通过连接管b与微通道扁管d的一端连接，微通道扁管d的另一端封闭。
所述的换热器a和换热器b均为铝质换热器。
所述的换热器a设有三组，三组换热器a沿竖直方向叠放，分别安装于安装架a上，各组换热器a之间不连通；
所述的换热器b设有三组，三组换热器b沿竖直方向叠放，分别安装于安装架b上，各组换热器b之间不连通；
三组换热器a与三组换热器b一一对应，每组换热器a通过连接管a、连接管b与其对应组的换热器b连接。
所述的换热器a在从左至右的方向上倾斜向下安装；所述的换热器b在从右至左的方向上倾斜向上安装。
所述的安装架a设有两组，分别固定安装在隔板左侧的两侧壁上，安装架a竖直向下延伸，其上沿换热器a的吧走向设有螺栓孔a，所述的换热器a的两侧设有安装板a，安装板a上对应设有螺栓孔b，通过在螺栓孔a和螺栓孔b内插入螺栓将换热器a安装在安装架a上；
所述的安装架b设有两组，分别固定安装在隔板右侧的两侧壁上，安装架a竖直向上延伸，其上沿换热器b的走向设有螺栓孔c，所述的换热器b的两侧设有安装板b，安装板b上对应设有螺栓孔d，通过在螺栓孔c和螺栓孔d内插入螺栓将换热器b安装在安装架b上；
所述的液体介质为制冷剂134a。
所述的连接管a或连接管b上设有介质充注阀。
所述的隔板的下表面右侧和上表面左侧上分别设有密封螺柱、铆压螺柱和定位销，用于安装元件及散热。
所述的隔板（1）的下表面左端边沿上设有挡板a，所述的所述的隔板的上表面右端边沿上设有挡板b。
本实用新型通过独特设计的隔板两面两侧分别附带一个散热器的结构，利用液体介质受热气化，从而产生压力带动液体介质在连个散热器之间不断循环，从而实现了一种很好的热交换系统，并且隔板的结构，也方便了与电气元件和散热风扇的案子，能够有效减少散热结构体积，提高散热效果。
本实用新型换热器a和换热器b倾斜结构设计，有利于期内液体介质的流动。并且，换热器a和换热器b分别采用三组叠放结构，进一步增加了热交换效率，提升了散射性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的重力热管换热器的左侧面的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的重力热管换热器的正面的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的重力热管换热器的背面的立体结构示意图。
图中各部分名称及序号如下：
1-隔板，2-换热器a，3-换热器b，4-连接管a，5-连接管b，6-安装架a，7-安装架b，8-微通道扁管a，9-微通道扁管b，10-开窗翅片a，11-微通道扁管c，12-微通道扁管d，13-开窗翅片b,14-螺栓孔a ,15-螺栓孔c，16-介质充注阀，17-挡板a，18-挡板b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，所述的重力热管换热器，包括隔板1、换热器a2，换热器b3，连接管a4、连接管b5、安装架a6、安装架b7，其特征在于：
所述的隔板1的下表面左侧通过安装架a6设有换热器a2，该换热器a2连接散热风扇，所述的换热器a2与隔板1不接触；所述的隔板1的上表面右侧通过安装架b7设有换热器b3，该换热器b3连接需散热的元件，所述的换热器b3与隔板1不接触；所述的换热器a2的左端与换热器b3的右端之间通过连接管a4连接，换热器a2的右端与换热器b3的左端之间通过连接管b5连接；所述的换热器a2，换热器b3，连接管a4、连接管b5内填充液体介质。
所述的换热器a2包括微通道扁管a8、微通道扁管b9和开窗翅片a10，所述的微通道扁管a8和微通道扁管b9分别位于左右两端，它们之间通过开窗翅片a10连接；
所述的换热器b3包括微通道扁管c11、微通道扁管d12和开窗翅片b13，所述的微通道扁管c11和微通道扁管d12分别位于左右两端，它们之间通过开窗翅片b13连接；
所述的微通道扁管a8的一端封闭，另一端通过连接管a4与微通道扁管c11的一端连接，微通道扁管c11的另一端封闭；
所述的微通道扁管b9的一端封闭，另一端通过连接管b5与微通道扁管d12的一端连接，微通道扁管d12的另一端封闭。
所述的换热器a2和换热器b3均为铝质换热器。
所述的换热器a2设有三组，三组换热器a2沿竖直方向叠放，分别安装于安装架a6上，各组换热器a2之间不连通；
所述的换热器b3设有三组，三组换热器b3沿竖直方向叠放，分别安装于安装架b7上，各组换热器b3之间不连通；
三组换热器a2与三组换热器b3一一对应，每组换热器a2通过连接管a4、连接管b5与其对应组的换热器b3连接。
所述的换热器a2在从左至右的方向上倾斜向下安装；所述的换热器b3在从右至左的方向上倾斜向上安装。
所述的安装架a6设有两组，分别固定安装在隔板1左侧的两侧壁上，安装架a6竖直向下延伸，其上沿换热器a2的吧走向设有螺栓孔a14，所述的换热器a2的两侧设有安装板a，安装板a上对应设有螺栓孔b，通过在螺栓孔a14和螺栓孔b内插入螺栓将换热器a2安装在安装架a6上；
所述的安装架b7设有两组，分别固定安装在隔板1右侧的两侧壁上，安装架a6竖直向上延伸，其上沿换热器b3的走向设有螺栓孔c15，所述的换热器b3的两侧设有安装板b，安装板b上对应设有螺栓孔d，通过在螺栓孔c15和螺栓孔d内插入螺栓将换热器b3安装在安装架b7上；
所述的液体介质为制冷剂134a。
所述的连接管a4或连接管b5上设有介质充注阀16。
所述的隔板1的下表面右侧和上表面左侧上分别设有密封螺柱、铆压螺柱和定位销，用于安装元件及散热。
所述的隔板1的下表面左端边沿上设有挡板a17，所述的所述的隔板1的上表面右端边沿上设有挡板b18。
