一种制粒机余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种制粒机余热回收利用装置。
背景技术
制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用，在制粒机生产使用过程中，会产生大量的冷凝水，存在较高的温度，往往不对其进行合理的利用就会排放，无形中造成资源的浪费，同时制粒机在生产过程中，原料往往不加以预热就会喂入制粒机内，降低成品的品质，同时在饲料制粒过程中，往往需要对糖蜜罐进行保温处理，现有的保温手段往往都是在罐体外壁设置保温水管，通过向保温水管里添加热水的方式，对其进行保温，加大了生产成本的投入，为此，我们提出一种制粒机余热回收利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制粒机余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的在制粒机生产使用过程中，会产生大量的冷凝水，存在较高的温度，往往不对其进行合理的利用就会排放，无形中造成资源的浪费，同时制粒机在生产过程中，原料往往不加以预热就会喂入制粒机内，降低成品的品质，同时在饲料制粒过程中，往往需要对糖蜜罐进行保温处理，现有的保温手段往往都是在罐体外壁设置保温水管，通过向保温水管里添加热水的方式，对其进行保温，加大了生产成本的投入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机余热回收利用装置，包括柔性卡环、第一集热板、进料漏斗和保温水管，所述柔性卡环为不封闭卡环，所述柔性卡环的两端均设置有紧固板，两个所述紧固板之间螺接有紧固螺栓，所述柔性卡环外壁均匀设置有散热鳍片，所述散热鳍片上均匀开设有第一安装孔，所述散热鳍片外侧均匀开设有变形槽，所述第一安装孔内腔插接有第一热管，所述第一热管的冷凝端内嵌设置在第一集热板的本体上，所述第一集热板本体四角均开设有安装螺孔，所述第一集热板表面螺接有第二集热板，所述第二集热板本体上左右两侧开设有第二安装孔，两侧所述第二安装孔内腔均插接有第二热管，所述进料漏斗底部出料口边缘设置有安装板，所述进料漏斗外壁缠绕设置有螺旋状热管，所述螺旋状热管与右侧第二热管连接，左侧所述第二热管插接进保温水管的内腔。
优选的，所述第二安装孔内腔壁均匀开设有凹槽，所述第二热管横截面与第二安装孔和凹槽横截面相匹配。
优选的，所述第二热管与螺旋状热管规格相同。
优选的，所述第一集热板与第二集热板之间设置有导热硅胶垫片。
优选的，所述柔性卡环为铜制柔性卡环。
优选的，所述保温水管上安装有循环水泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本新型方案通过设置在入料漏斗外壁的螺旋状热管与第二热管、第二集热板、第一集热板和第一热管的配合，可以有效的利用冷凝水中含有的热量对入料漏斗中的原料进行预热，有效保证成品质量；
2)通过第二热管配合缠绕在糖蜜罐外壁上的保温水管，可以利用冷凝水中的热量，对保温水管内的水进行加热，从而可以对糖蜜罐中进行保温，有效节约资源，降低成产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型柔性卡环结构示意图；
图3为本实用新型第一集热板结构示意图。
图中：1、柔性卡环；2、紧固板；3、紧固螺栓；4、散热鳍片；5、第一安装孔；6、变形槽；7、第一热管；8、第一集热板；9、安装螺孔；10、第二集热板；11、导热硅胶垫片；12、第二安装孔；13、第二热管；14、进料漏斗；15、安装板；16、螺旋状热管；17、保温水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒机余热回收利用装置，包括柔性卡环1、第一集热板8、进料漏斗14和保温水管17，所述柔性卡环1为不封闭卡环，所述柔性卡环1的两端均设置有紧固板2，两个所述紧固板2之间螺接有紧固螺栓3，所述柔性卡环1外壁均匀设置有散热鳍片4，所述散热鳍片4上均匀开设有第一安装孔5，所述散热鳍片4外侧均匀开设有变形槽6，所述第一安装孔5内腔插接有第一热管7，所述第一热管7的冷凝端内嵌设置在第一集热板8的本体上，所述第一集热板8本体四角均开设有安装螺孔9，所述第一集热板8表面螺接有第二集热板10，所述第二集热板10本体上左右两侧开设有第二安装孔12，两侧所述第二安装孔12内腔均插接有第二热管13，所述进料漏斗14底部出料口边缘设置有安装板15，所述进料漏斗14外壁缠绕设置有螺旋状热管16，所述螺旋状热管16与右侧第二热管13连接，左侧所述第二热管13插接进保温水管17的内腔。
其中，所述第二安装孔12内腔壁均匀开设有凹槽，所述第二热管13横截面与第二安装孔12和凹槽横截面相匹配，有效增加第二热管13与第二集热板10的接触面积，所述第二热管13与螺旋状热管16规格相同，所述第一集热板8与第二集热板10之间设置有导热硅胶垫片11，所述柔性卡环1为铜制柔性卡环，所述保温水管17上安装有循环水泵。
工作原理：本新型方案在具体实施时，将保温水管17内灌装进蒸馏水，将柔性卡环1套接在冷凝水回收罐的外壁，拧动紧固螺栓3，使得连接在柔性卡环1两端的紧固板2靠近，从而使得柔性卡环1紧贴回收罐的外壁，将保温水管17缠绕在蜜糖罐的外壁，同时将安装板15安装在制粒机的入料口处，从而完成进料漏斗14的安装，当制粒机内的冷凝水排到回收罐内时，配合设置在柔性卡环1外壁上散热鳍片4，使得冷凝水内含有的热量，通过柔性卡环1、散热鳍片4和第一热管7集中到第一集热板8上，从而使得热量传递到第二集热板10上，进而配合插接在第二安装孔12内腔的第二热管13，将热量传输到设置在进料漏斗14外壁的螺旋状热管16，从而可以对进料漏斗14中原料进行预热，另一根第二热管13，将热量传输到保温水管17内，从而对第二热管13内的蒸馏水加热，可以对糖蜜罐进行保温。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
