适用于肉粉加工的副产物冷却装置
技术领域
本实用新型涉及肉粉加工设备的技术领域，尤其是涉及适用于肉粉加工的副产物冷却装置。
背景技术
肉粉是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨、内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥、粉碎制得的产品。肉粉的粗蛋白含量一般在50%至60%之间，氨基酸组分平衡，是有畜禽饲料的重要组成部分。
现有的申请公布号为CN109170987A的发明专利文件中公开了一种肉粉生产设备及工艺，将动物组织器官清洗干净后破冰，高温蒸煮高温蒸煮破冰后的动物组织器官，过程中产生的废气进行除臭处理后排放；将高温蒸煮后的动物组织器官进行三段压榨脱脂，且压榨压力逐段增大；动物组织器官经压榨脱脂后产出肉粉和油水混合物，其中对肉粉进行烘干，烘干过程中产生的废气除臭处理后排放，对油水混合物进行油水分离；对烘干后的肉粉冷却降温，对冷却过程中产生的粉尘除尘，冷却后的肉粉装袋入库储存，储存过程中产生的废气进行除臭处理后排放；油水分离后的油送至储油罐储存，水则送至废水回收利用系统中，提取其中的骨胶原蛋白后，余下的水再输送至干燥罐内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热烘干过程中产生的废气会混杂有高温蒸汽，现有的除臭方法多为吸附法，高温蒸汽使得废气的整体温度过高，极易造成吸附介质的损伤，进而影响除臭效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供适用于肉粉加工的副产物冷却装置，用于对肉粉加工过程中产生的废气进行降温工作，避免影响后续的废气除臭净化的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：适用于肉粉加工的副产物冷却装置，包括用于收容废气的通气管，所述通气管外呈螺旋状环设有冷却管，所述通气管外套设有隔离管，所述冷却管设置在通气管和隔离管之间，所述冷却管连接有用于向冷却管内泵水的冷却水泵和用于为冷却管供水的供水箱，所述供水箱上设置有用于降低供水箱水温的降温机构，所述通气管内固定有采用导热系数高的材质制成的测温盒，所述测温盒内固定有温度传感器。
通过采用上述技术方案，冷却管内的水吸收废气散发的热量，从而降低废气的温度，避免温度过高的废气损伤后续的吸附材质并影响吸附净化的效果，温度传感器因测温盒的保护而使用寿命长，温度传感器因测温盒的导热系数高而不影响对废气的温度监控，使用者可根据废气的温度实时控制水冷效果，避免通气管内因过度冷却废气而出现冷凝水，使用效果好，隔离管可以避免使用者直接接触冷却管和隔离管，在保障水冷吸收热量效果的同时防止使用者烫伤，使用安全性高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离管内周壁上固定有采用玻璃棉制成的隔热层。
通过采用上述技术方案，隔热层可进一步降低隔离管外周的温度，安全防护性更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温机构包括由高到低顺序设置在供水箱内的进水腔、冷水腔以及出水腔，所述供水箱的输入端与进水腔的输入端连通，所述供水箱的输出端与出水腔的输出端连通，所述进水腔、冷水腔以及出水腔内均固定有液位传感器和测温计，所述进水腔的输出端与冷水腔的输入端连通，所述冷水腔的输出端与出水腔的输入端连通，所述冷却管的输入端、冷却管的输出端、进水腔和冷水腔之间以及冷水腔和出水腔之间均设置有控制阀，所述供水箱上位于冷水腔旁设置有用于冷却冷水腔内的水的冷却风扇。
通过采用上述技术方案，进水腔内暂存从冷却管处流入的升温的水体，冷却风扇使得冷水腔内的水体降温，出水腔为冷却管提供已降温的补充水体，各个腔室内的水温不会因为温度不统一且随意流通而影响降温控制，液位传感器和测温计使得进水腔、冷水腔以及出水腔内的水位和水温可便捷确认，进而可通过控制阀改变三个腔室的连通状态，方便水体的转移，冷却水体方便且控温精确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水腔和冷水腔的内底面均呈四棱台形设置且四棱台的底面面积小于四棱台的顶面面积。
通过采用上述技术方案，进水腔和冷水腔的内底面倾斜使得水体转移时可通过重力作用加快转移速度，同时可减少水体残留的概率，使用更方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：设置在所述冷水腔内的测温计通过支架悬设在冷水腔中心。
通过采用上述技术方案，水体控温以水体中心的温度为基准，水体外部温度降低而内部温度无变化或变化较小就直接向冷却管内输送的可能性小，控温效果更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却风扇的数量为两个且对称设置在冷水腔的两侧，所述冷却风扇交替工作。
通过采用上述技术方案，两个冷却风扇交替工作使得风冷的吹风风向不断反向，冷水腔内的水不易因为单向吹风而冷却不均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供水箱位于冷水腔处水平穿设有多个引风管，所述引风管的端部位于冷却风扇旁且引风管两端敞开。
通过采用上述技术方案，引风管增大了风冷用风与水体的接触面积，冷却效率提高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管外周上涂覆有散热涂料层。
通过采用上述技术方案，散热涂料层可以增强通气管热辐射散热的能力，废气的冷却效率更高。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过水冷降低废气的温度，避免温度过高的废气损伤吸附净化的材质并影响吸附净化的效果；
2.通过相对独立的进水腔、冷水腔以及出水腔实现不同温度水体的分离，冷却控温不易因水体混杂而不精确，水冷效果更佳。
附图说明
图1是具体实施例的针对隔离管内部结构的剖视图。
图2是具体实施例的针对进水腔内部结构的剖视图。
图中，1、通气管；11、散热涂料层；12、测温盒；13、温度传感器；2、隔离管；21、隔热层；3、冷却管；31、冷却水泵；32、供水箱；4、降温机构；41、进水腔；42、冷水腔；43、出水腔；44、液位传感器；45、测温计；46、控制阀；47、冷却风扇；48、引风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的适用于肉粉加工的副产物冷却装置，包括用于收容废气的通气管1，通气管1外呈螺旋状环设有冷却管3。通气管1外套设有隔离管2，冷却管3设置在通气管1和隔离管2之间。隔离管2的长度小于通气管1的长度，隔离管2的两端呈回形封闭，冷却管3的输入端和输出端均延伸至隔离管2外。冷却管3连接有用于向冷却管3内泵水的冷却水泵31和用于为冷却管3供水的供水箱32，供水箱32上设置有降温机构4供使用者降低供水箱32水温。通气管1内固定有测温盒12，测温盒12采用导热系数高且耐腐蚀的金属材质制成，测温盒12内固定有温度传感器13。
废气的热量通过通气管1和冷却管3顺序传导给冷却管3内的水，冷却管3内的水吸收热量使得废气的温度降低。冷却水泵31驱动冷却管3内的水不断流动，降温机构4将从冷却管3处流入的升温的水冷却，进而降温后的水再补充进冷却管3内，持续地对废气降温，从而避免废气温度过高并影响后续净化效果的现象发生。温度传感器13因测温盒12的隔离而不与废气直接接触，测温盒12的导热系数高，温度传感器13的使用寿命长且不影响对废气的温度监控。使用者可通过温度传感器13所检测的温度确定废气的温度，根据废气温度调整冷却管3内的水流流速和供水箱32内的水需要降低的温度。废气的降温控制精确，既可以降温废气，也不会过度降温至通气管1内出现冷凝水。隔离管2可以避免使用者误触冷却管3或通气管1，使用者被烫伤的可能性小，安全防护性好。
参考图1，为了进一步提高安全防护性，隔离管2内周壁上固定有采用玻璃棉支撑的隔热层21，玻璃棉的导热系数低。隔离管2外周因隔热层21阻隔热量而不易温度过高，使用者接触隔离管2而被烫伤的可能性更低，使用更安全。
参考图1，为了加快废气的降温效率，通气管1外周上涂覆有采用纳米碳等材料制成的散热涂料层11，可以加强通气管1热辐射散热的能力，废气的冷却效率更高。
参考图2，降温机构4包括由高至低顺序设置在供水箱32内的进水腔41、冷水腔42以及出水腔43，供水箱32的输入端设置供水箱32的顶端且与进水腔41的输入端连通。进水腔41的输出端设置在进水腔41的底端且与冷水腔42的输入端连通，冷水腔42的输出端设置在冷水腔42的底端且与出水腔43的输入端连通，出水腔43的输出端设置在出水腔43的底端且与供水箱32的输出端连通，供水箱32的输出端和冷却水泵31连接。冷却管3的输入端、冷却管3的输出端、进水腔41和冷水腔42之间以及冷水腔42和出水腔43之间均设置有控制阀46，进水腔41、冷水腔42以及出水腔43内均固设有液位传感器44和测温计45，供水箱32上位于冷水腔42旁设置有冷却风扇47。
冷却管3内的水进入进水腔41内并在进水腔41内积聚，此时冷却风扇47吹出的风使得冷水腔42内的水温降低，出水腔43内的水为已经完成冷却的水，且出水腔43内的水在冷却水泵31的驱动下流向冷却管3，各个腔室内的水温不会因为温度不统一且随意流通而影响降温控制。使用者可通过液位传感器44和测温计45确定进水腔41、冷水腔42以及出水腔43内的水位和水温，进而在冷水腔42内水温调节完毕后将冷水腔42内的水转移至出水腔43，进而将进水腔41内的水转移进冷水腔42内的水进行冷却，使用方便且控温精确。
参考图2，为了加快各个腔室之间水体的转移速度，进水腔41和冷水腔42的内底面均呈四棱台形设置且四棱台的底面面积小于四棱台的顶面面积。进水腔41和冷水腔42的内底面倾斜使得水体转移时可通过重力作用加快转移速度，同时可减少水体残留的概率，使用更方便。
参考图2，为了水体降温的控制精准度，设置在冷水腔42内的测温计45通过支架悬设在冷水腔42中心，水体控温以水体中心的温度为基准，水体外部温度降低而内部温度无变化或变化较小就直接向冷却管3内输送的可能性小，控温效果更佳。
参考图2，冷却风扇47的数量为两个且对称设置在冷水腔42的两侧，两个冷却风扇47交替工作。供水箱32位于冷水腔42处水平穿设有多个引风管48，引风管48的轴线平行于两冷却风扇47的连线。引风管48水平向贯穿供水箱32，引风管48的两端分别靠近对应的冷却风扇47且端部敞开。两个冷却风扇47交替工作使得风冷的吹风风向不断反向，冷水腔42内的水不易因为单向吹风而冷却不均匀。引风管48增大了风冷用风与水体的接触面积，冷却效率提高。
本实施例的实施原理为：通气管1内的废气热量被冷却管3内的水体吸收并裹挟走，升温的水体进入进水腔41内积聚，出水腔43内冷却完毕的水体回流至冷却管3内，冷水腔42内的水通过冷却风扇47吹出的风进行冷却，冷水腔42内的水冷却完毕且尽数排入出水腔43后，进水腔41内的水体转移至冷水腔42内，冷却水泵31驱动水体移动，通过上述操作完成具有循环回路的水冷结构，冷却废气的效果好，且可通过温度传感器13实时监控废气温度，使用方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
