一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉
技术领域
本实用新型涉及陶瓷餐具技术领域，具体的说是一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉。
背景技术
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。在陶瓷餐具生产过程中，隧道窑炉是其生产的主要设备，也是主要耗能设备。隧道窑炉与传统的立方窑、梭式窑、台车窑相比，具有烧成自动化、生产效率高、单位产品能耗低的有点。目前主流的隧道窑基本采用天然气或煤气为基本原理，窑尾余热空气作为助燃空气进入窑内后，在助燃过程中通常需要被二次加热形成高温状态，以达到窑内烧成温度要求，整个二次加热的过程消耗了大量的热量，热能损耗率较高，节能性有待提高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉，包括底板、导轨、窑车、预热箱、控制箱、燃烧箱、天然气管、回气管、冷却箱、高压风机、抽风罩、抽气管、抽风机、电动机、导风罩、排风罩、电磁阀箱、高温蓄热室、蓄热燃烧嘴、一号电磁流量阀、燃烧阀和二号电磁流量阀，所述底板一侧通过螺栓固定连接有导轨，所述导轨上设置有窑车，所述底板一侧通过螺栓固定连接有预热箱，所述预热箱一侧通过螺栓固定连接有控制箱，所述预热箱一侧设置有燃烧箱，所述燃烧箱一侧设置有天然气管，所述燃烧箱一侧设置有回气管，所述回气管一端通过卡扣固定连接有高压风机，所述高压风机一侧通过螺栓固定连接有冷却箱，所述高压风机一侧通过卡扣固定连接有抽气管，所述抽气管一端通过螺纹固定连接有抽风罩，所述燃烧箱一侧通过螺栓固定连接有抽风机，所述抽风机一端通过螺栓固定连接有电动机，所述抽风机一侧通过螺栓固定连接有导风罩，所述导风罩一侧通过螺栓固定连接有排风罩，所述燃烧箱内一侧通过螺栓固定连接有电磁阀箱，所述电磁阀箱内设置有燃烧阀，所述回气管上设置有一号电磁流量阀，所述天然气管上设置有二号电磁流量阀，所述底板一侧通过螺栓固定连接有高温蓄热室，所述高温蓄热室顶部通过螺栓固定连接有蓄热燃烧嘴。
所述底板上均布设置有两个所述导轨，所述窑车通过车轮与所述导轨啮合连接，所述窑车上设置有驱动链，能够沿着所述导轨自动行走。
所述预热箱内侧设置有保温层，所述预热箱顶部设置有通孔，所述排风罩上均布有排气孔。
所述燃烧箱内侧设置有保温层，所述天然气管与所述燃烧阀连接，所述回气管与所述燃烧阀连接。
所述燃烧阀通过耐高温气管与所述高温蓄热室连接，所述高温蓄热室内设置有高温蓄热体，所述蓄热燃烧嘴上设置有自动打火枪。
所述抽气管采用耐高温材质，所述回气管采用耐高温材质。
本实用新型的有益效果：本装置通过高温蓄热室和蓄热燃烧嘴的设计，能够对助燃空气进行预加热，避免了助燃空气消耗过多的热能，提高了热能利用率，具有较高的实用性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉的主视图；
图3为本实用新型一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉中定模具的内部结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3安装孔、4定模座、5定模具、6支撑架、7推料气缸、8导料管、9下料口、10动模座、11顶板、12工艺槽、13导向柱、14动模具、15进水接头、16出水接头、17导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种日用陶瓷制品加工用蓄热式隧道窑炉，包括底板1、导轨2、窑车3、预热箱4、控制箱5、燃烧箱6、天然气管7、回气管8、冷却箱9、高压风机10、抽风罩11、抽气管12、抽风机13、电动机14、导风罩15、排风罩16、电磁阀箱17、高温蓄热室18、蓄热燃烧嘴19、一号电磁流量阀20、燃烧阀21和二号电磁流量阀22，底板1一侧通过螺栓固定连接有导轨2，导轨2上设置有窑车3，底板1一侧通过螺栓固定连接有预热箱4，预热箱4一侧通过螺栓固定连接有控制箱5，预热箱4一侧设置有燃烧箱6，燃烧箱6一侧设置有天然气管7，燃烧箱6一侧设置有回气管8，回气管8一端通过卡扣固定连接有高压风机10，高压风机10一侧通过螺栓固定连接有冷却箱9，高压风机10一侧通过卡扣固定连接有抽气管12，抽气管12一端通过螺纹固定连接有抽风罩11，燃烧箱6一侧通过螺栓固定连接有抽风机13，抽风机13一端通过螺栓固定连接有电动机14，抽风机13一侧通过螺栓固定连接有导风罩15，导风罩15一侧通过螺栓固定连接有排风罩16，燃烧箱6内一侧通过螺栓固定连接有电磁阀箱17，电磁阀箱17内设置有燃烧阀21，回气管8上设置有一号电磁流量阀20，天然气管7上设置有二号电磁流量阀22，底板1一侧通过螺栓固定连接有高温蓄热室18，高温蓄热室18顶部通过螺栓固定连接有蓄热燃烧嘴19。
本实用新型中，底板1上均布设置有两个导轨2，窑车3通过车轮与导轨2啮合连接，窑车3上设置有驱动链，能够沿着导轨2自动行走，便于装置实现自动化，提高了生产效率；
预热箱4内侧设置有保温层，预热箱4顶部设置有通孔，排风罩16上均布有排气孔，通过保温层的设计，降低了热能的损耗，通过排气孔的设计，便于对物料进行均匀预热；燃烧箱6内侧设置有保温层，天然气管7与燃烧阀21连接，回气管8与燃烧阀21连接，通过保温层的设计，降低了热能的损耗；
燃烧阀21通过耐高温气管与高温蓄热室18连接，高温蓄热室18内设置有高温蓄热体，蓄热燃烧嘴19上设置有自动打火枪，通过高温蓄热体的设计，能够对助燃空气进行预热，提高了热能利用率，经济性较好；抽气管12采用耐高温材质，回气管8采用耐高温材质。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过输气管连接天然气管7，将物料放置在窑车3上，窑车3沿着导轨2移动，当到达预热箱4内时，窑车3停止运动，电动机14工作，带动抽风机13将燃烧箱6内的高温烟气抽出，经过导风罩15和排风罩16后排出，对物料进行预热，当到达设定时间后，窑车3继续移动，当到达燃烧箱6时，窑车3停止运动，燃烧阀21工作，使助燃空气和天然气进入到高温蓄热箱中，高温蓄热箱内的高温蓄热体对助燃空气进行加热，避免了助燃空气再次燃烧时降低能耗利用率，加热后的助燃空气和天然气通过蓄热燃烧嘴19喷出，蓄热燃烧嘴19上的自动打火枪打火点燃混合气体，对物料进行烧制，当到达设定时间后，窑车3继续移动，当到达冷却箱9时，窑车3停止运动，高压风机10工作，通过抽风罩11和抽气管12将助燃空气抽出，通过回气管8供给高温蓄热室18利用，装置结构设计合理，自动化程度较高，使用方便，极大的提高了装置的热能利用率，具有较高的实用性和经济性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
