一种低温高效传热管
技术领域
本实用新型涉及一种低温高效传热管。
背景技术
空气预热器(air preheater)也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。省煤器(英文名称Economizer)是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。但装置体积普遍较大，且传热效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低温高效传热管，极大增加表面换热面积，比普通螺旋翅片管面积增大3～5倍，增加管内流体湍流，增强换热，采用该新型的传热管，同体积下，换热效果可比常规螺旋翅片管增大3～5倍。该换热管可用于空预器，省煤器等装置中，达到同等的换热效果下装置体积可减少50％-70％，具有极佳的价值。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种低温高效传热管，包括钢管及钢管外表面设置的若干根换热针，换热针垂直于钢管外表面切线设置，钢管内表面设有螺旋纹。或者钢管内表面的螺旋纹替换成曲板(曲板是从钢管流体入口处向流体出口处呈螺旋线布置的曲板，类似于螺旋楼梯的形式)的结构，这样可以增强流体换热时接触到的换热板的面积，为保证流体及时通过传热管，还可以在曲板上设置若干个通孔。
进一步的技术方案是，换热针的直径为1～3mm。换热针密布在钢管的外表面，沿钢管母线设置若干圈，每一圈都呈环形阵列布置有若干根换热针。
进一步的技术方案是，换热管设置在空预器或省煤器中。
本实用新型还提供的技术方案为，一种低温高效传热管，包括钢管及钢管外表面设置的若干根换热针，换热针垂直于钢管外表面切线设置，钢管内表面固定设有错位设置的换热板，换热板长度大于钢管内半径但小于钢管内直径。错位设置且长度大于钢管内半径的换热板，使得流体换热接触面积更大，传热效果更佳。
进一步的技术方案为，换热板形状为圆心角大于180°的扇形，且换热板形状大小沿钢管流体入口处向出口处越来越大，靠近钢管流体出口处的换热板上设有若干个通孔。这样在钢管流体入口处换热板尺寸小一些，便于容许尽可能多的流体进入，而在越靠近钢管流体出口处的换热板其尺寸更很大，增加流体的换热面积，考虑保证流体及时通过传热管，在换热板上设置若干个通孔。
本实用新型的优点和有益效果在于：在钢管表面及内侧加工，将表面拉起3-5mm左右高度的细密针状，直径约1～3mm，管内加工螺旋线。表面针状代替原来的螺旋翅片，由于针状密集，表面积大，能极大增加表面换热面积，其常规能比普通螺旋翅片管面积增大3～5倍，内加工螺旋，增加管内流体湍流，增强换热，采用该新型的传热管，同体积下，换热效果可比常规螺旋翅片管增大3～5倍。该换热管可用于空预器，省煤器等装置中，达到同等的换热效果下装置体积可减少50％-70％，具有极佳的价值。
附图说明
图1是本实用新型一种低温高效传热管实施例一的示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型实施例二的示意图；
图4是图3的纵剖图。
图中：1、钢管；2、换热针；3、螺旋纹；4、换热板；5、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1、图2所示，本实用新型是一种低温高效传热管，包括钢管1及钢管1外表面设置的若干根换热针2，换热针2垂直于钢管1外表面切线设置，钢管1内表面设有螺旋纹3。换热针2的直径为1～3mm。换热管设置在空预器或省煤器中。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图3、图4所示，一种低温高效传热管，包括钢管1及钢管1外表面设置的若干根换热针，换热针垂直于钢管1外表面切线设置，钢管1内表面固定设有错位设置的换热板4，换热板4长度大于钢管1内半径但小于钢管1内直径。换热板4形状为圆心角大于180°的扇形，且换热板4形状大小沿钢管1流体入口处向出口处越来越大，靠近钢管1流体出口处的换热板4上设有若干个通孔5。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
